一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及风力机叶片技术领域，且公开了一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片，包括第一中间节叶片，所述第一中间节叶片包括第一中间节叶片主体，所述第一中间节叶片主体的顶部和底部均开设有多个第一减阻槽，所述第一中间节叶片主体的一端固定连接有前缘节叶片，所述前缘节叶片远离第一中间节叶片主体的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的一端开设有多个第三固定孔，本实用新型专利技术通过设有清刷组件和伸缩机构，便于进而对第一中间节叶片和第二中间节叶片的表面清刷，在下雪等恶劣环境下，也便于对第一中间节叶片和第二中间节叶片表面的雪花清理，有利于提高叶片转动效率，从而提高风能转化率。高风能转化率。高风能转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片


[0001]本技术涉及风力机叶片
，更具体地涉及一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，且蕴量极其巨大，风力发电作为当今新型能源产业之一，因其环保节能发展规模突飞猛进，目前我国全国范围内已具有风力发电机组数以万计，并仍然具有快速发展势头，风力发电机组的基本工作原理是通过风轮从风中吸收能量并利用空气动力学原理将风能转化成为转动能，然后通过发电机将转动能转化成为电能，其中风轮包含轮毂和叶片，叶片长度越长，则吸收的风能越多，机组发电量越高，风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％
‑
20％，它设计得好坏将直接关系到风机的性能以及效益。
[0003]然而现有的风力机风叶长度较长，会导致运输困难，这就大大增加了运输费用，叶片的运维费用占整机成本中不容忽视的一部分，导致运输成本较高；另外，风机叶片在长期使用过程中，尤其是下雪等恶劣天气，叶片上会积压雪花，导致叶片转动效率较慢，从而会导致风能转化率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片，包括第一中间节叶片，所述第一中间节叶片包括第一中间节叶片主体，所述第一中间节叶片主体的顶部和底部均开设有多个第一减阻槽，所述第一中间节叶片主体的一端固定连接有前缘节叶片，所述前缘节叶片远离第一中间节叶片主体的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的一端开设有多个第三固定孔，所述固定盘靠近前缘节叶片一端的两侧均设有伸缩机构，所述伸缩机构包括电动缸，所述电动缸远离固定盘的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离电动缸的一端设有清刷组件，所述清刷组件包括固定凹板，所述固定凹板的凹面固定连接有多个清刷毛刷，所述第一中间节叶片主体远离前缘节叶片的一端固定连接有第二中间节叶片，所述第一中间节叶片主体的正面和背面均设有连接组件。
[0006]进一步的，所述连接组件包括第一连接块，所述第一连接块的背面固定连接在第一中间节叶片的外壁，所述第一连接块的一侧设有第二连接块，所述第二连接块的背面固定连接在第二中间节叶片的外壁，所述第一连接块的一侧上下两端均开设有第一固定孔，所述第二连接块的一侧上下两端均开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内壁设有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端螺纹连接有固定螺母。
[0007]进一步的，所述第一固定孔的内壁开设有螺纹，所述第二固定孔的内壁开设有螺纹，所述固定螺栓通过螺栓杆的螺纹与第二固定孔固定连接，所述固定螺栓还通过螺栓杆
的螺纹与第一固定孔固定连接，所述第一固定孔和第二固定孔的内壁螺纹与固定螺栓的外壁螺纹相互适配。
[0008]进一步的，所述第二中间节叶片包括第二中间节叶片主体，所述第二中间节叶片主体的顶部和底部均开设有多个第二减阻槽，所述第二中间节叶片主体远离连接组件的一端设有尾缘节叶片。
[0009]进一步的，所述尾缘节叶片包括弧形段叶片，所述弧形段叶片的正面和背面均设有限位杆，所述弧形段叶片远离第二中间节叶片主体的一端固定连接有叶尖段叶片，所述叶尖段叶片的顶部和底部均开设有多个第三减阻槽。
[0010]进一步的，所述第三固定孔沿着固定盘的中心点均匀等距分布。
[0011]进一步的，所述清刷组件的数量为两个，且沿着第一中间节叶片的中心点对称分布。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有清刷组件和伸缩机构，通过启动电动缸，电动缸带动电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动固定凹板左右移动，从而带动清刷毛刷左右移动，进而对第一中间节叶片和第二中间节叶片的表面清刷，在下雪等恶劣环境下，也便于对第一中间节叶片和第二中间节叶片表面的雪花清理，有利于提高叶片转动效率，从而提高风能转化率。
[0014]2.本技术通过设有连接组件，通过第一连接块和第二连接块，通过转动固定螺栓，从而便于对第一中间节叶片和第二中间节叶片的拆卸和安装，便于运输，有利于降低运输成本，提高了风机叶片的实用灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的伸缩机构结构示意图。
[0017]图3为本技术的清刷组件结构示意图。
[0018]图4为本技术的中间节叶片爆炸结构示意图。
[0019]图5为本技术的连接组件结构示意图。
[0020]图6为本技术的尾缘节叶片结构示意图。
[0021]附图标记为：1、第一中间节叶片；101、第一中间节叶片主体；102、第一减阻槽；2、第二中间节叶片；201、第二中间节叶片主体；202、第二减阻槽；3、尾缘节叶片；301、弧形段叶片；302、限位杆；303、叶尖段叶片；304、第三减阻槽；4、连接组件；401、第一连接块；402、第二连接块；403、固定螺栓；404、固定螺母；405、第一固定孔；406、第二固定孔；5、清刷组件；501、固定凹板；502、清刷毛刷；6、伸缩机构；601、电动缸；602、电动伸缩杆；7、前缘节叶片；8、固定盘；9、第三固定孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本
技术保护的范围。
[0023]参照图1
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6，本技术提供了一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片，包括第一中间节叶片1，第一中间节叶片1包括第一中间节叶片主体101，第一中间节叶片主体101的顶部和底部均开设有多个第一减阻槽102，第一中间节叶片主体101的一端固定连接有前缘节叶片7，前缘节叶片7远离第一中间节叶片主体101的一端固定连接有固定盘8，固定盘8的一端开设有多个第三固定孔9，固定盘8靠近前缘节叶片7一端的两侧均设有伸缩机构6，伸缩机构6包括电动缸601，电动缸601远离固定盘8的一端设有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602远离电动缸601的一端设有清刷组件5，清刷组件5包括固定凹板501，固定凹板501的凹面固定连接有多个清刷毛刷502，第一中间节叶片主体101远离前缘节叶片7的一端固定连接有第二中间节叶片2，第一中间节叶片主体101的正面和背面均设有连接组件4，通过设有清刷组件5和伸缩机构6，通过启动电动缸601，电动缸601带动电动伸缩杆602伸缩，电动伸缩杆602带动固定凹板501左右移动，从而带动清刷毛刷502左右移动，进而对第一中间节叶片1和第二中间节叶片2的表面清刷，在下雪等恶劣环境下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片，包括第一中间节叶片(1)，其特征在于：所述第一中间节叶片(1)包括第一中间节叶片主体(101)，所述第一中间节叶片主体(101)的顶部和底部均开设有多个第一减阻槽(102)，所述第一中间节叶片主体(101)的一端固定连接有前缘节叶片(7)，所述前缘节叶片(7)远离第一中间节叶片主体(101)的一端固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)的一端开设有多个第三固定孔(9)，所述固定盘(8)靠近前缘节叶片(7)一端的两侧均设有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)包括电动缸(601)，所述电动缸(601)远离固定盘(8)的一端设有电动伸缩杆(602)，所述电动伸缩杆(602)远离电动缸(601)的一端设有清刷组件(5)，所述清刷组件(5)包括固定凹板(501)，所述固定凹板(501)的凹面固定连接有多个清刷毛刷(502)，所述第一中间节叶片主体(101)远离前缘节叶片(7)的一端固定连接有第二中间节叶片(2)，所述第一中间节叶片主体(101)的正面和背面均设有连接组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种尾缘具有弧形结构的风力机叶片，其特征在于：所述连接组件(4)包括第一连接块(401)，所述第一连接块(401)的背面固定连接在第一中间节叶片(1)的外壁，所述第一连接块(401)的一侧设有第二连接块(402)，所述第二连接块(402)的背面固定连接在第二中间节叶片(2)的外壁，所述第一连接块(401)的一侧上下两端均开设有第一固定孔(405)，所述第二连接块(402)的一侧上下两端均开设有第二固定孔(406)，所述第二固定孔(406)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：许安成，任永吉，郑安军，张迎兵，王化全，吴义全，
申请(专利权)人：陕西佰锐凯诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：