一种翻盖结构门锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻盖结构门锁，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，铰接座上设有转轴，铰接座通过转轴与凹槽铰接，铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；U形的预紧弹簧，预紧弹簧的闭口侧与门锁面板背离翻盖板的一侧固定连接，预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在转轴的两端，预紧弹簧的两侧分别夹持在铰接座的两侧，当翻盖板与门锁面板合拢时，预紧弹簧的两侧分别滑入第一限位槽内及第二限位槽内。在本实用新型专利技术中，翻盖板在打开时，铰接座的两侧与预紧弹簧的两侧之间具有阻力，用户需使用一定力度才能打开翻盖板，通过铰接座与预紧弹簧之间的连接结构加强了翻盖板与门锁面板之间的紧密性。板之间的紧密性。板之间的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
一种翻盖结构门锁


[0001]本技术涉及门锁
，特别涉及一种翻盖结构门锁。

技术介绍

[0002]在现有的门锁设备中，大部分门锁都配有了翻盖板对锁体的前置锁孔进行保护，但是现有的翻盖板与锁体只是简单铰接，门体受到撞击产生振动后，翻盖板容易在锁体上晃动露出缝隙，因此翻盖板与锁体的紧密性较差。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种翻盖结构门锁，旨在解决现有技术中门体受到撞击产生振动后，翻盖板容易在锁体上晃动露出缝隙，翻盖板与锁体的紧密性较差的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种翻盖结构门锁，包括：
[0007]门锁面板，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；
[0008]翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述铰接座通过所述转轴与所述凹槽铰接，所述铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；
[0009]U形的预紧弹簧，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧转动连接，所述预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴的两端，所述预紧弹簧的两侧分别夹持在所述铰接座的两侧，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述预紧弹簧的两侧分别滑入所述第一限位槽内及所述第二限位槽内。
[0010]作为进一步的改进技术方案，所述预紧弹簧包括第一压杆、第二压杆及连杆；所述连杆的两端分别与所述第一压杆的一端及所述第二压杆的一端连接，所述连杆与所述门锁面板固定连接，所述第一压杆背离所述连杆的一端设有第一圆孔，所述第二压杆背离所述连杆的一端设有第二圆孔，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述第一压杆位于所述第一限位槽内，并通过所述第一圆孔套设在所述转轴的一端，所述第二压杆位于所述第二限位槽内，并通过所述第二圆孔套设在所述转轴的另一端。
[0011]作为进一步的改进技术方案，所述门锁面板上设有扣位，所述翻盖板上设有卡位，所述扣位的一侧设有第一卡槽，所述扣位通过所述第一卡槽与所述卡位扣接，此时所述门锁面板与所述翻盖板处于锁紧状态。
[0012]作为进一步的改进技术方案，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧转动连接，所述凹槽内的相对两侧分别设有相互对称的第一内槽及第二内槽，所述转轴的两端分别设于所述第一内槽内及所述第二内槽内，且所述转轴的两端可在所述第一内槽内及所述第二内槽内滑动，以使所述卡位与所述扣位错位分离或完成扣接。
[0013]作为进一步的改进技术方案，所述第一内槽内包括第一侧壁，所述第一侧壁朝向
所述扣位倾斜；所述第二内槽包括第三侧壁，所述第三侧壁朝向所述扣位倾斜。
[0014]作为进一步的改进技术方案，所述铰接座的外侧设有用于受力的长条形的扣手位。
[0015]作为进一步的改进技术方案，上述翻盖结构门锁中，还包括：
[0016]封板；所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧设有第二卡槽，所述预紧弹簧的闭口侧设于所述第二卡槽内，所述封板设置在所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧，并压紧所述预紧弹簧的闭口侧。
[0017]作为进一步的改进技术方案，所述封板靠近所述门锁面板的一侧设有第一限位凸起及第二限位凸起，所述第一限位凸起设于所述第一内槽内并对所述转轴的一端限位，所述第二限位凸起设于所述第二内槽内并对所述转轴的另一端限位。
[0018]作为进一步的改进技术方案，所述封板与所述门锁面板可拆卸式连接。
[0019]与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：
[0020]本技术实施例提供了一种翻盖结构门锁，包括：
[0021]门锁面板，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述铰接座通过所述转轴与所述凹槽铰接，所述铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；U形的预紧弹簧，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧固定连接，所述预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴的两端，所述预紧弹簧的两侧分别夹持在所述铰接座的两侧，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述预紧弹簧的两侧分别滑入所述第一限位槽内及所述第二限位槽内。在本技术中，用户在打开翻盖板时需要使用一定力度，以使预紧弹簧的两侧向外扩张并与第一限位槽及第二限位槽错开分离，即翻盖板在打开时，铰接座的两侧与预紧弹簧的两侧之间具有阻力，从而加强了翻盖板与门锁面板之间的紧密性。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种翻盖结构门锁的爆炸图；
[0023]图2为本技术中翻盖板的第一立体结构示意图；
[0024]图3为本技术中翻盖板的第二立体结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种翻盖结构门锁打开时的结构示意图；
[0026]图5为图4中A的放大示意图；
[0027]图6为本技术中翻盖板与门锁面板的装配结构示意图；
[0028]图7为本技术中预紧弹簧的立体结构示意图；
[0029]图8为本技术中门锁面板的第一立体结构示意图；
[0030]图9为本技术中门锁面板的第二立体结构示意图；
[0031]图10为本技术提供的一种翻盖结构门锁关闭时的结构示意图；
[0032]图11为本技术提供的一种翻盖结构门锁半关闭时的结构示意图；
[0033]图12为本技术中门锁面板与封板的装配结构示意图；
[0034]图13为本技术中封板的立体结构示意图。
[0035]图中：1、门锁面板；101、第二卡槽；2、锁孔；3、凹槽；4、翻盖板；5、铰接座；501、第一限位槽；502、第二限位槽；6、转轴；7、预紧弹簧；701、第一压杆；702、第二压杆；703、连杆；
704、第一圆孔；705、第二圆孔；8、扣位；801、第一卡槽；9、卡位；10、第一内槽；1001、第一侧壁；1002、第二侧壁；11、第二内槽；1101、第三侧壁；1102、第四侧壁；12、扣手位；13、封板；1301、第一限位凸起；1302、第二限位凸起；1303、弧形槽。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]实施例：
[0038]如图1
‑
图13所示。其中，所述翻盖结构门锁包括：门锁面板1，所述门锁面板1上设有锁孔2及凹槽3；翻盖板4，所述翻盖板4一侧设有铰接座5，所述铰接座5上设有转轴6，所述铰接座5通过所述转轴6与所述凹槽3铰接，所述铰接座5的相对两侧分别设有第一限位槽501及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻盖结构门锁，其特征在于，包括：门锁面板，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述铰接座通过所述转轴与所述凹槽铰接，所述铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；U形的预紧弹簧，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧固定连接，所述预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴的两端，所述预紧弹簧的两侧分别夹持在所述铰接座的两侧，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述预紧弹簧的两侧分别滑入所述第一限位槽内及所述第二限位槽内。2.根据权利要求1所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述预紧弹簧包括第一压杆、第二压杆及连杆；所述连杆的两端分别与所述第一压杆的一端及所述第二压杆的一端连接，所述连杆与所述门锁面板固定连接，所述第一压杆背离所述连杆的一端设有第一圆孔，所述第二压杆背离所述连杆的一端设有第二圆孔，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述第一压杆位于所述第一限位槽内，并通过所述第一圆孔套设在所述转轴的一端，所述第二压杆位于所述第二限位槽内，并通过所述第二圆孔套设在所述转轴的另一端。3.根据权利要求1所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述门锁面板上设有扣位，所述翻盖板上设有卡位，所述扣位的一侧设有第一卡槽，所述扣位通过所述第一卡槽与所述卡位扣接，此时所述门锁面板与所述翻盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏祺云，石又雄，彭文清，李显，
申请(专利权)人：深圳市凯迪仕智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：