本实用新型专利技术公开了一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，包括储料箱，所述储料箱的内部固定安装有斜板，所述斜板的顶部两侧皆固定安装有横条，所述横条的相对面等距离转动安装有滚轴，所述滚轴的表面套设有皮带，所述储料箱的一侧固定安装有出料口，所述出料口的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内部活动安装有挡板，且挡板与条形槽相适配，该一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，在进行日常使用的过程中，将加工好的铝塑膜放置于储料箱内，启动电机，电机的输出端会带动滚轴转动，滚轴会带动皮带转动，即可将铝塑膜运送带出料口出，通过设置的斜板增大了铝塑膜运动的惯性，可帮助铝塑膜更好的运动到出口处，提高了生产周转的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置
[0001]本技术涉及铝塑膜生产
，具体为一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置。
技术介绍
[0002]铝塑膜所要求的指标很多，其中最重要的指标也是与普通复合膜不同的地方是极高的阻隔性，良好的冷冲压成型性，耐穿刺性，耐电解液稳定性，电性能，铝塑膜的生产需要多道工序，在生产到包装或到其它工序需要对其进行周转，因此需要一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置。
[0003]现有的铝塑膜生产工序周转的储料装置在生产周转时未设置辅助下料机构，可能导致铝塑膜下料速度较慢，降低了生产周转的效率，且在生产周转下料时缺少控制下料数量的机构，无法满足多种下料情况，降低了其实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝塑膜生产工序周转的储料装置在生产周转时未设置辅助下料机构，可能导致铝塑膜下料速度较慢，降低了生产周转的效率，且在生产周转下料时缺少控制下料数量的机构，无法满足多种下料情况，降低了其实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，包括储料箱，所述储料箱的内部固定安装有斜板，所述斜板的顶部两侧皆固定安装有横条，所述横条的相对面等距离转动安装有滚轴，所述滚轴的表面套设有皮带，所述储料箱的一侧固定安装有出料口，所述出料口的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内部活动安装有挡板，且挡板与条形槽相适配。
[0006]优选的，所述储料箱的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有定位板，所述定位板与横板的一侧皆开设有定位孔，所述定位孔的内部活动安装有定位杆，且定位板的底部与挡板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述储料箱的一侧固定安装有电机，且电机的输出端贯穿储料箱的一侧与滚轴固定连接。
[0008]优选的，所述储料箱的顶部两侧皆固定安装有固定垛，所述固定垛的表面皆开设有圆槽，所述圆槽内部皆活动安装有转轴，所述转轴的表面套设有盖板，且盖板的顶部固定安装有把手。
[0009]优选的，所述电机的表面固定安装有保护壳，且保护壳的表面开设有散热槽。
[0010]优选的，所述储料箱的底部四个边角处皆固定安装有支架，且支架的底部固定安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，在进行日常使用的过程中，当需要对铝塑膜进行生产周转时，将加工好的铝塑膜放置于储料箱内，到达下一生产工序时，启动电机，电机的输出端会带动滚轴转动，滚轴会带动皮带转动，即可将铝塑膜运送带出料口出，通过设置的斜板增大了铝塑膜运动的惯性，可帮助铝塑膜更好的运动到出料口处，提高了生产周转的效率。
[0013]该一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，在进行日常使用的过程中，当铝塑膜运动到出料口出时，拉动定位板，定位板在滑槽内运动，同时会带动挡板在条形槽内运动，当挡板运动到合适高度时，即可对铝塑膜进行下料，完成生产周转，通过设置的定位孔与定位杆可以控制下料的量，满足了多种下料的情况，增加其实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的储料箱顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术的储料箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的储料箱底部结构示意图。
[0018]图中：1、储料箱；2、盖板；3、把手；4、出料口；5、竖板；6、挡板；7、定位板；8、定位孔；9、定位杆；10、横板；11、保护壳；12、散热槽；13、电机；14、圆槽；15、固定垛；16、转轴；17、条形槽；18、滑槽；19、斜板；20、横条；21、滚轴；22、皮带；23、支架；24、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，包括储料箱1，储料箱1的内部固定安装有斜板19，斜板19的顶部两侧皆固定安装有横条20，横条20的相对面等距离转动安装有滚轴21，滚轴21的表面套设有皮带22，储料箱1的一侧固定安装有出料口4，出料口4的顶部开设有条形槽17，条形槽17的内部活动安装有挡板6，且挡板6与条形槽17相适配，在进行日常使用过程中，当需要对铝塑膜进行生产周转时，将加工好的铝塑膜放置于储料箱1内，到达下一生产工序时，启动电机13，电机13的输出端会带动滚轴21转动，滚轴21会带动皮带22转动，即可将铝塑膜运送带出料口4出，通过设置的斜板19增大了铝塑膜运动的惯性，可帮助铝塑膜更好的运动到出料口4处，提高了生产周转的效率，储料箱1的顶部固定安装有竖板5，竖板5的顶部固定安装有横板10，横板10的表面开设有滑槽18，滑槽18的内部活动安装有定位板7，定位板7与横板10的一侧皆开设有定位孔8，定位孔8的内部活动安装有定位杆9，且定位板7的底部与挡板6的顶部固定连接，在进行日常使用过程中，当铝塑膜运动到出料口4出时，拉动定位板7，定位板7在滑槽18内运动，同时会带动挡板6在条形槽17内运动，当挡板6运动到合适高度时，即可对铝塑膜进行下料，完成生产周转，通过设置的定位孔8与定位杆9可以控制下料的量，当需要依次下料时，控制挡板6到适合铝塑膜出料的高度即可，当需要同时大量下料时，可利用定位板7调节
挡板6的位置高度，同时利用定位孔8与定位杆9机型高度固定，增加其实用性。
[0021]储料箱1的一侧固定安装有电机13，且电机13的输出端贯穿储料箱1的一侧与滚轴21固定连接，在进行日常使用过程中，电机13的使用可加速皮带22的转动，帮助皮带22上的铝塑膜更好的运动到出料口4出，提高生产周转的效率，增加其实用性，储料箱1的顶部两侧皆固定安装有固定垛15，固定垛15的表面皆开设有圆槽14，圆槽14内部皆活动安装有转轴16，转轴16的表面套设有盖板2，且盖板2的顶部固定安装有把手3，在进行日常使用过程中，当需要对铝塑膜进行储存时，拉动把手3，把手3会带动盖板2运动，通过设置的固定垛15与转轴16可对盖板2进行角度调整，当盖板2运动到适合的进料高度时，将铝塑膜放置于储料箱1内，同时将盖板2归位，防止其在生产周转的过程中造成铝塑膜从储料箱1内掉落，增加其实用性，电机13的表面固定安装有保护壳11，且保护壳11的表面开设有散热槽12，在进行日常使用过程中，保护壳11可保护电机13在周转过程中受到碰撞造成损害，电机13在运行过程中会产生热量，通过设置的散热槽12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的内部固定安装有斜板(19)，所述斜板(19)的顶部两侧皆固定安装有横条(20)，所述横条(20)的相对面等距离转动安装有滚轴(21)，所述滚轴(21)的表面套设有皮带(22)，所述储料箱(1)的一侧固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)的顶部开设有条形槽(17)，所述条形槽(17)的内部活动安装有挡板(6)，且挡板(6)与条形槽(17)相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜生产工序周转的储料装置，其特征在于：所述储料箱(1)的顶部固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的顶部固定安装有横板(10)，所述横板(10)的表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部活动安装有定位板(7)，所述定位板(7)与横板(10)的一侧皆开设有定位孔(8)，所述定位孔(8)的内部活动安装有定位杆(9)，且定位板(7)的底部与挡板(6)的顶部固定连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷口秋子，邹广洲，
申请(专利权)人：江苏谷田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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