本实用新型专利技术涉及PET/PVC等胶盒制作技术领域，特指一种应用于胶盒柔线设备的模切机构，模切机构包括模切部上板、模切部中板以及模切部下板，模切部下板上设有模切部模具承载板，模切部下板的四个角上分别固定有模切部立柱，模切部中板通过立柱防松螺套安装于模切部立柱的中部，模切部上板通过立柱防松螺母安装于模切部立柱的顶部，模切部中板与模切部下板之间设有模切组件，模切组件包括模切部加热板以及模切刀具，模切刀具与模切部模具承载板上的模切模具配合实现对物料的模切处理，模切部上板上安装有用于驱动模切部加热板升降地模切部字母缸，模切部字母缸通过模切部充液阀连接有模切部充液箱。有模切部充液箱。有模切部充液箱。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于胶盒柔线设备的模切机构
[0001]本技术涉及PET/PVC等胶盒制作
，特指一种应用于胶盒柔线设备的模切机构。
技术介绍
[0002]胶盒是近年来在一些高档产品中使用的新型包装材料，作为一个新兴材料，胶盒的制作工艺受到越来越多人的关注。胶盒具有耐腐蚀、耐酸碱、易于成型的优点，其可以不用打开包装就可以看到里面的产品，可以设计各种彩色图案，以及设计不同形状，从而令产品更具有吸引力，进而提高产品的附加值。
[0003]胶盒的制作工艺中包含有压痕以及模切两道工序。现有技术中，压痕、模切两道工序都是采用单独的设备，独立完成，且都是采用人工上下料，其工作原理：人工上料至压痕机构进行压痕处理，压痕处理完成后，人工下料，再由人工将压痕后的产品上料至模切机构进行模切处理，模切处理完成后，再由人工下料。其存在如下缺陷：生产效率不高，每小时500PCS左右，工人劳动强度大，人工成本与企业成本过高，且人工多次上下料加工，产品本身容易擦花严重以及容易走位，导致产品不良率高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于胶盒柔线设备的模切机构，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一体的生产线，并增加自动上料机构以及自动收料机构，全程自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高。
[0005]一种应用于胶盒柔线设备的模切机构，包括机架与控制系统，机架上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构以及用于对物料进行模切处理的模切机构，压痕机构与模切机构分别通过控制系统控制运行；模切机构包括模切部上板、模切部中板以及模切部下板，模切部下板上设有模切部模具承载板，模切部下板的四个角上分别固定有模切部立柱，模切部中板通过立柱防松螺套安装于模切部立柱的中部，模切部上板通过立柱防松螺母安装于模切部立柱的顶部，模切部中板与模切部下板之间设有模切组件，模切组件包括模切部加热板以及模切刀具，模切刀具与模切部模具承载板上的模切模具配合实现对物料的模切处理，模切部上板上安装有用于驱动模切部加热板升降地模切部字母缸，模切部字母缸通过模切部充液阀连接有模切部充液箱。
[0006]根据上述方案，所述模切部加热板上设有用于调节水平的模切部水平调节螺杆。
[0007]根据上述方案，所述模切部加热板的两侧分别设有模切部导向调节螺套。
[0008]根据上述方案，所述模切部下板的一侧设有用于更换模切部模具的模切部模具更换板。
[0009]本技术有益效果：
[0010]本技术采用这样的结构设置，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一
体的生产线，并增加自动上料机构以及自动收料机构，全程自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高。
附图说明
[0011]图1是本技术模切机构示意图；
[0012]图2是本技术应用于胶盒柔线设备示意图。
[0013]图中：10、自动上料机构；20、咬料牙排机构；30、压痕机构；40、模切机构；401、模切部上板；402、模切部中板；403、模切部下板；404、模切部立柱；405、模切部字母缸；406、模切部充液阀；407、模切部充液箱；408、模切部加热板；409、模切部水平调节螺杆；410、模切部导向调节螺套；411、模切部模具承载板；412、模切部模具更换板；413、模切刀具；50、自动收料机构；60、机架。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术所述一种应用于胶盒柔线设备的模切机构，包括机架60与控制系统，机架60上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构30以及用于对物料进行模切处理的模切机构40，压痕机构30与模切机构40分别通过控制系统控制运行；模切机构40包括模切部上板401、模切部中板402以及模切部下板403，模切部下板403上设有模切部模具承载板411，模切部下板403的四个角上分别固定有模切部立柱404，模切部中板402通过立柱防松螺套安装于模切部立柱404的中部，模切部上板401通过立柱防松螺母安装于模切部立柱404的顶部，模切部中板402与模切部下板403之间设有模切组件，模切组件包括模切部加热板408以及模切刀具413，模切刀具413与模切部模具承载板411上的模切模具配合实现对物料的模切处理，模切部上板401上安装有用于驱动模切部加热板408升降地模切部字母缸405，模切部字母缸405通过模切部充液阀406连接有模切部充液箱407。以上构成本技术基本结构。
[0016]本技术采用这样的结构设置，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一体的生产线，即在机架60上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构30以及用于对物料进行模切处理的模切机构40，如图2所示，还分别在机架60的两端分别增加了自动上料机构10以及自动收料机构50，全程自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高。
[0017]本技术所述的模切机构40工作时，通过模切部字母缸405驱动模切部加热板408升降，带动模切部加热板408以及模切刀具413升降，实现对物料的模切处理。
[0018]需要说明的是，可以根据实际需要，通过立柱防松螺套调整模切部中板402在模切部立柱404上的位置，使用更方便。
[0019]在本实施例中，所述模切部加热板408上设有用于调节水平的模切部水平调节螺杆409。采用这样的结构设置，通过模切部水平调节螺杆409可调节模切组件始终处于水平状态，模切物料时的效果更佳。
[0020]在本实施例中，所述模切部加热板408的两侧分别设有模切部导向调节螺套410。采用这样的结构设置，通过模切部导向调节螺套410可以起到对模切部加热板408的限位作用，同时还可以起到安装模切部加热板408时的导向作用。
[0021]在本实施例中，所述模切部下板403的一侧设有用于更换模切部模具的模切部模具更换板412。采用这样的结构设置，可根据实际需要，更换与物料对应的模切部模具，操作方便。
[0022]以上对本技术实施例中的技术方案进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于胶盒柔线设备的模切机构，其特征在于：包括机架(60)与控制系统，所述机架(60)上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构(30)以及用于对物料进行模切处理的模切机构(40)，所述压痕机构(30)与模切机构(40)分别通过控制系统控制运行；所述模切机构(40)包括模切部上板(401)、模切部中板(402)以及模切部下板(403)，所述模切部下板(403)上设有模切部模具承载板(411)，所述模切部下板(403)的四个角上分别固定有模切部立柱(404)，所述模切部中板(402)通过立柱防松螺套安装于模切部立柱(404)的中部，所述模切部上板(401)通过立柱防松螺母安装于模切部立柱(404)的顶部，所述模切部中板(402)与模切部下板(403)之间设有模切组件，所述模切组件包括模切部加热板(408)以及模切...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑家胜，
申请(专利权)人：深圳市成林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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