本实用新型专利技术涉及焦化废水处理装置技术领域，具体地说，涉及一种焦化废水提取铵盐装置，包括加热筒和结晶筒，加热筒的底部筒体上固定安装有电加热器，加热筒的顶部筒体上安装有废水管，加热筒的顶面上固定安装有收集罩，收集罩与结晶筒之间通过通气管相连通，结晶筒上设置有喷淋组件，喷淋组件包括设置在结晶筒一侧的增压泵，增压泵的出水端固定安装有出液管，出液管上固定安装有多个第二喷头，废水管的末端固定安装有第一喷头，加热筒和结晶筒的底端均固定安装有排出管，位于结晶筒内的通气管的末端固定安装有曝气盘，加热筒上固定安装有热空气通入管。本实用新型专利技术便于进行铵盐的提取操作，且不易混有杂质，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水提取铵盐装置
[0001]本技术涉及焦化废水处理装置
，具体地说，涉及一种焦化废水提取铵盐装置。
技术介绍
[0002]工厂内进行生产加工操作时，通常会排出大量的焦化废水，由于焦化废水具有一定的污染性，在焦化废水向外排出前，一般会对焦化废水进行净化处理操作，由于焦化废水中含有大量的铵盐，进行焦化废水的净化处理操作时，通常会对铵盐进行提取回收操作，提取操作时，通常会用到对应的铵盐提取装置；
[0003]常规的铵盐提取装置在使用时，一般是直接朝着焦化废水内投入反应药液，使铵盐反应后呈结晶状，但是直接投入药液反应时，由于废水中还含有其他杂质，随着药液通入后，其他杂质与药液反应后，也会生成沉淀，此时，铵盐晶体与其他杂质沉淀混合在一起，难以分离，给提取铵盐带来不便。鉴于此，我们提出了一种焦化废水提取铵盐装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焦化废水提取铵盐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焦化废水提取铵盐装置，包括加热筒和设置在加热筒一侧的结晶筒，所述加热筒的底部筒体上固定安装有电加热器，所述加热筒的顶部筒体上固定安装有废水管，所述加热筒的顶面上固定安装有收集罩，所述收集罩与所述结晶筒之间通过通气管相连通，所述通气管的末端插入至所述结晶筒内的液面下方，所述结晶筒上设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在所述结晶筒一侧的增压泵，所述增压泵的出水端固定安装有出液管，所述出液管上固定安装有多个等间距排列的第二喷头，所述第二喷头位于所述结晶筒内。
[0007]优选的，位于加热筒内部的所述废水管的末端固定安装有第一喷头，使废水顺着第一喷头喷出后能够增大废水受热的面积，使对废水进行加热更加充分。
[0008]优选的，所述加热筒和所述结晶筒的底端均固定安装有排出管，所述排出管上固定安装有阀门，便于进行排出操作。
[0009]优选的，所述结晶筒的底部筒体上设置有透明板，所述透明板用于观察。
[0010]优选的，位于结晶筒内的所述通气管的末端固定安装有曝气盘，通过设置的曝气盘，利于空气顺着曝气盘均匀向外排出，使气体与结晶筒内的药液反应更加充分。
[0011]优选的，所述加热筒上固定安装有用于热空气通入的热空气通入管，便于通入热空气，实现对从第一喷头中喷出的废水进行进一步的加热操作。
[0012]优选的，所述增压泵的进水端固定安装有进液管，便于将进液管连接外界管道进行药液输送操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的电加热器，能够对加热筒内的废水进行加热，使废水中的铵盐能够分解成氨气进入到结晶筒内，氨气进入到结晶筒内后，与结晶筒内的水反应生成铵盐，并继续与药液反应，生成晶体，实现对铵盐进行提取操作，且先分解成氨气再结晶，能够避免提取后的铵盐直接与加热筒内的杂质混合在一起，便于进行高效提取操作。
[0015]2、本技术通过设置的喷淋组件，能够保证利用增压泵工作，实现将药液喷出，利于保证进入到结晶筒内的氨气与水和药液接触和反应更加充分，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术加热筒和结晶筒的剖视图。
[0019]图中各个标号的意义为：1、加热筒；10、废水管；11、第一喷头；12、收集罩；13、结晶筒；131、透明板；14、通气管；141、曝气盘；15、电加热器；16、热空气通入管；17、排出管；171、阀门；2、喷淋组件；20、增压泵；21、进液管；22、出液管；23、第二喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种焦化废水提取铵盐装置，包括加热筒1和设置在加热筒1一侧的结晶筒13，加热筒1的底部筒体上固定安装有电加热器15，电加热器15用于对加热筒1内的废水进行加热操作，加热筒1的顶部筒体上固定安装有废水管10，废水管10用于废水的通入，位于加热筒1内部的废水管10的末端固定安装有第一喷头11，使废水顺着第一喷头11喷出后能够增大废水受热的面积，使对废水进行加热更加充分；
[0023]具体的，加热筒1的顶面上固定安装有收集罩12，收集罩12与结晶筒13之间通过通气管14相连通，通气管14的末端插入至结晶筒13内的液面下方，结晶筒13上设置有喷淋组件2，喷淋组件2包括设置在结晶筒13一侧的增压泵20，增压泵20的出水端固定安装有出液管22，出液管22上固定安装有多个等间距排列的第二喷头23，第二喷头23位于结晶筒13内，保证在使用时，随着对加热筒1内的废水进行加热后，废水中的铵盐会分解成氨气进入到结晶筒13内，并与结晶筒13内的药液反应生成结晶物沉淀在结晶筒13的底部，该过程中，由于铵盐先分解且在结晶筒13内结晶，能够避免铵盐直接在加热筒1内结晶并与其他沉淀杂质混合在一起，方便提取操作。
[0024]本实施例中，加热筒1和结晶筒13的底端均固定安装有排出管17，排出管17上固定安装有阀门171，便于进行排出操作。
[0025]具体的，结晶筒13的底部筒体上一体成型有透明板131，透明板131为透明材质，透明板131用于观察，使观察结晶筒13内的水量等情况更加方便。
[0026]进一步的，位于结晶筒13内的通气管14的末端固定安装有曝气盘141，通过设置的曝气盘141，利于空气顺着曝气盘141均匀向外排出，使气体与结晶筒13内的药液反应更加充分。
[0027]此外，加热筒1上固定安装有用于热空气通入的热空气通入管16，便于通入热空气，实现对从第一喷头11中喷出的废水进行进一步的加热操作。
[0028]值得说明的是，增压泵20的进水端固定安装有进液管21，便于将进液管21连接外界管道进行药液输送操作。
[0029]值得注意的是，本实施例中的电加热器15和增压泵20均为现有的常规技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水提取铵盐装置，其特征在于：包括加热筒(1)和设置在加热筒(1)一侧的结晶筒(13)，所述加热筒(1)的底部筒体上固定安装有电加热器(15)，所述加热筒(1)的顶部筒体上固定安装有废水管(10)，所述加热筒(1)的顶面上固定安装有收集罩(12)，所述收集罩(12)与所述结晶筒(13)之间通过通气管(14)相连通，所述通气管(14)的末端插入至所述结晶筒(13)内的液面下方，所述结晶筒(13)上设置有喷淋组件(2)，所述喷淋组件(2)包括设置在所述结晶筒(13)一侧的增压泵(20)，所述增压泵(20)的出水端固定安装有出液管(22)，所述出液管(22)上固定安装有多个等间距排列的第二喷头(23)，所述第二喷头(23)位于所述结晶筒(13)内。2.根据权利要求1所述的焦化废水提取铵盐装置，其特征在于：位于加热筒(1)内部的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈业钢，
申请(专利权)人：上海东硕环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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