一种无动力药剂混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无动力药剂混合器，包括底座，所述底座上设有中心管以及套筒，所述套筒套设于所述中心管的外围，所述中心管的内壁上设有导流体，所述中心管的外壁上设有扰流体，所述中心管的内腔形成预混区，所述中心管与所述套筒之间形成絮凝区，本实用新型专利技术中预混区与絮凝区形成2段混合区域，满足药剂混合及停留反应时间的需要，保证药剂反应充分，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义，同时，底座与套筒可拆卸连接，易于清理。易于清理。易于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力药剂混合器


[0001]本技术属于污水处理
，具体地说涉及一种无动力药剂混合器。

技术介绍

[0002]在污水处理领域，污水处理需要投加大量的水处理药剂，但是，药剂混合方法不当可能造成药剂混合效率低下、投加劳动强度高、投加过程耗时耗力等现象，严重的甚至造成二次污染和其他次生问题。
[0003]目前常用的混合药剂方式有水泵混合、管式(静态)混合和机械搅拌(搅拌桨)混合。水泵混合强度调节困难，稳定性差，混合过程中流体内剪切力过大。管式混合布置较为灵活、结构紧凑，通过在管壳内布置扰流片对流体进行切割和改变流体流向从而实现不同介质之间的相互混合，但是，混合强度不好调节，容许的混合比例范围比较小，当液体流速较低时效率大大下降；扰流板易发生阻塞，且不便于清理，腔体内的扰流效果大大下降，使用寿命短；药剂反应不充分，由于传统管式混合器容积较小，介质在其中停留时间很短，使得需要反应时间的药剂来不及反应便进入了下道工序，进而影响了药剂的使用效果造成了药剂的浪费。机械搅拌混合综合情况较好，但能耗高，占地大，不够经济，还可能需要配套劳动力。因此，亟需设计一种新型高效无动力的管式混合器，将管式混合器的弊病加以革除，同时发扬管式混合器的优点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种无动力药剂混合器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无动力药剂混合器，包括底座，所述底座上设有中心管以及套筒，所述套筒套设于所述中心管的外围，所述中心管的内壁上设有导流体，所述中心管的外壁上设有扰流体，所述中心管的内腔形成预混区，所述中心管与所述套筒之间形成絮凝区。
[0007]本技术方案进一步设置为，所述底座上设有进料口、出料口以及药剂进口，所述进料口、所述药剂进口均与所述预混区连通，所述出料口与所述絮凝区连通。
[0008]本技术方案进一步设置为，所述进料口以及所述出料口处设有压力计。
[0009]本技术方案进一步设置为，所述套筒与所述底座可拆卸连接，所述套筒上设有吊耳以及视镜。
[0010]本技术方案进一步设置为，所述导流体以及所述扰流体均由若干叶片沿着所述中心管的周向排布组成。
[0011]本技术方案进一步设置为，所述导流体以及所述扰流体均沿着所述中心管的轴向排布有多个，相邻导流体或扰流体的导流方向相反。
[0012]本技术方案进一步设置为，所述中心管的外壁上设有环状的安装槽，所述叶片通过卡箍固定于所述安装槽内。
[0013]本技术方案进一步设置为，所述中心管的顶部和底部均设有均流环。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、预混区与絮凝区形成2段混合区域，满足药剂混合及停留反应时间的需要，保证药剂反应充分，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
[0016]2、底座与套筒可拆卸连接，易于清理，利于长期稳定运行。
[0017]3、没有运动部件，不存在磨损，降低维修费用。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中底座与中心管的装配示意图；
[0020]图3是图1中A
‑
A剖视图。
[0021]附图中：1
‑
底座、2
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套筒、3
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中心管、4
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扰流体、5
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进料口、6
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出料口、7
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药剂进口、8
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吊耳、9
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排气口、10
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卡箍、11
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叶片、12
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第一均流环、13
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第二均流环、14
‑
导流体。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
图3所示，一种无动力药剂混合器，包括底座1，所述底座1上设有中心管3以及套筒2，所述套筒2套设于所述中心管3的外围，所述中心管3的内壁上设有导流体14，所述中心管3的外壁上设有扰流体4，所述中心管3的内腔形成预混区，所述中心管3与所述套筒2之间形成絮凝区。
[0026]值得说明的是，预混区与絮凝区形成2段混合区域，满足药剂混合及停留反应时间的需要，保证药剂反应充分，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
[0027]具体的，底座1、中心管3以及套筒2由不锈钢制成，具备较高的机械强度和耐腐蚀性，也可采用其他工程塑料代替，可大幅度节省造价。
[0028]本技术方案进一步设置为，所述底座1上设有进料口5、出料口6以及药剂进口7，所述进料口5、所述药剂进口7均与所述预混区连通，所述出料口6与所述絮凝区连通。
[0029]值得说明的是，通过药剂进口7投入需要混合的药剂，混合介质在中心管3内的流速较高，在导流体14作用下形成较为激烈的旋流后从中心管3的上口流入絮凝区，扰流体4再次进行较为柔和的旋流混合过程，并经出料口6排出。
[0030]本技术方案进一步设置为，所述进料口5以及所述出料口6处设有压力计。
[0031]值得说明的是，进料口5、出料口6位于中心管3的相对侧或进料口5、出料口6间隔90
°
布置。
[0032]本技术方案进一步设置为，所述套筒2与所述底座1可拆卸连接，所述套筒2上设有吊耳8、排气口9以及视镜。
[0033]值得说明的是，套筒2和底座1各设置有法兰，两者通过法兰连接，易于清理，利于长期稳定运行，可实现在线清洗，维护简便，由于具有一定的容积并分两次控制内部湍流的激烈程度，确保了反应时间，混合效率远高于一般静态混合器。
[0034]本技术方案进一步设置为，所述导流体14以及所述扰流体4均由若干叶片11沿着所述中心管3的周向排布组成。
[0035]本技术方案进一步设置为，所述导流体14以及所述扰流体4均沿着所述中心管3的轴向排布有多个，相邻导流体14或扰流体4的导流方向相反。
[0036]本实施例中，导流体14以及扰流体4均沿着所述中心管3的轴向排布有3个，即混合介质在预混区、絮凝区分别形成3次旋流。同时，整个混合器没有运动部件，不存在磨损，降低维修费用。
[0037]本技术方案进一步设置为，所述中心管3的外壁上设有环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力药剂混合器，其特征在于，包括底座，所述底座上设有中心管以及套筒，所述套筒套设于所述中心管的外围，所述中心管的内壁上设有导流体，所述中心管的外壁上设有扰流体，所述中心管的内腔形成预混区，所述中心管与所述套筒之间形成絮凝区。2.根据权利要求1所述的无动力药剂混合器，其特征在于，所述底座上设有进料口、出料口以及药剂进口，所述进料口、所述药剂进口均与所述预混区连通，所述出料口与所述絮凝区连通。3.根据权利要求2所述的无动力药剂混合器，其特征在于，所述进料口以及所述出料口处设有压力计。4.根据权利要求1所述的无动力药剂混合器，其特征在于，所述套筒与所述底座可拆卸连接，所述套筒上设有吊耳以及视镜。5.根据权利要求1所述的无动力药剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明航，曹冬萌，赵鹏凯，
申请(专利权)人：北京首创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：