一种铝材内部开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开槽机技术领域，尤其是一种铝材内部开槽装置，包括底板、加紧组件以及开槽装置，所述底板的顶部固定连接有电动升缩杆，受伤电动升缩杆的顶部固定连接有工作台，受伤加紧组件位于所述工作台的顶部，所述加紧组件包括有丝杆且呈对称状分布，所述丝杆的底部固定连接有转动轴，所述开槽装置的底部固定连接在所述工作台的顶部；第二电机输出使转动轴带动丝杆转动，丝杆顺时针转动，滑块上移，丝杆逆时针转动，滑块下移，便于调节滑块在丝杆上的高度，从而调节夹块夹持铝柱高度的位置；设有丝杆便于调节滑块在丝杆上的位置，从而调节夹块夹持铝柱位置；便于夹块对铝柱夹持的更加稳定。加稳定。加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材内部开槽装置


[0001]本技术涉及开槽机
，尤其涉及一种铝材内部开槽装置。

技术介绍

[0002]开槽机主要用于沥青、水泥路面的路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管。通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性；开槽机在对铝柱内部进行开槽时，需要工人手持铝柱两侧，开槽机从铝柱的顶部自上而下的对铝柱内部进行开槽，开槽机的开槽工作端十分的尖锐，工人在手持铝柱进行内部开槽加工的过程中，工人的手部极易受伤，从而危害工人的人身安全。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种铝材内部开槽装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种铝材内部开槽装置，包括底板、加紧组件以及开槽装置，所述底板的底部固定连接有万向轮且呈对称状分布，所述底板的顶部固定连接有电动升缩杆，受伤电动升缩杆的顶部固定连接有工作台，受伤加紧组件位于所述工作台的顶部，所述加紧组件包括有丝杆且呈对称状分布，所述丝杆的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的远离所述丝杆的一端固定连接所述工作台的顶部，所述开槽装置的底部固定连接在所述工作台的顶部，所述加紧组件位于所述开槽装置的工作下方。
[0006]优选的，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位块，所述限位块在限位杆上活动，所述限位杆的底部固定连接所述工作台的顶部，所述限位杆位于所述丝杆远离所述开槽装置的一侧。
[0007]优选的，所述滑块远离所述限位块的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述滑块的一端顶部固定连接有第三电机，所述伸缩杆远离所述滑块的一端螺纹连接有衔接块，所述衔接块远离所述伸缩杆的一端固定连接有夹块。
[0008]优选的，所述夹块呈弧状，所述夹块远离所述伸缩杆的一侧固定连接有耐磨垫。
[0009]优选的，所述工作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接电动升缩杆的输入端，所述工作台的顶部固定连接有控制器。
[0010]优选的，所述工作台的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接所述转动轴的输入端。
[0011]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0012]1、丝杆顶部与限位杆顶通过紧固块连接有挡块，挡块对滑块与限位块在丝杆与限位杆上的移动进行限位，第二电机输出使转动轴带动丝杆转动，丝杆顺时针转动，滑块上移，丝杆逆时针转动，滑块下移，便于调节滑块在丝杆上的高度，从而调节夹块夹持铝柱高度的位置；设有丝杆便于调节滑块在丝杆上的位置，从而调节夹块夹持铝柱位置；便于夹块
对铝柱夹持的更加稳定；
[0013]2、第三电机驱动伸缩杆，使伸缩杆伸展，伸缩杆带动两夹块相互靠近，对铝柱进行夹持，设有伸缩杆配合夹块便于解放使用者双手，对铝柱进行固定夹持；夹块螺纹连接伸缩杆，夹块可以根据被加工物件的大小进行定制，夹块呈弧状，便于贴合铝柱，夹块远离伸缩杆的一侧固定连接有耐磨垫；铝材硬度较低，耐磨垫采用橡胶材质制成，设有耐磨垫有利于保护铝柱，避免铝柱被夹块刮花，从而提高铝柱的加工质量；
[0014]3、控制器电性控制此装置整体，第一电机输出使电动升缩杆上升或下降，设有电动升缩杆，便于使用者根据自己的实际情况，通过电动升缩杆调节工作台的高度，有利于提高工作的舒适度以及工人工作效率；使用者通过万向轮移动此装置，设有万向轮便于提高此装置的便捷性。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种铝材内部开槽装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝材内部开槽装置其中丝杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝材内部开槽装置其中伸缩杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝材内部开槽装置的结构正视图。
[0020]上述附图标记表示：底板1、万向轮10、电动升缩杆11、工作台12、第一电机13、第二电机14、加紧组件2、转动轴21、丝杆22、滑块23、限位块24、第三电机25、限位杆26、夹块3、耐磨垫30、衔接块31、连接块32、伸缩杆33、开槽装置4。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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4，一种铝材内部开槽装置，包括底板1、加紧组件2以及开槽装置4，底板1的底部固定连接有万向轮10且呈对称状分布，底板1的顶部固定连接有电动升缩杆11，受伤电动升缩杆11的顶部固定连接有工作台12，受伤加紧组件2位于工作台12的顶部，加紧组件2包括有丝杆22且呈对称状分布，丝杆22的底部固定连接有转动轴21，转动轴21的远离丝杆22的一端固定连接工作台12的顶部，开槽装置4的底部固定连接在工作台12的顶部，加紧组件2位于开槽装置4的工作下方；使用者通过万向轮10移动此装置，设有万向轮10便于提高此装置的便捷性。
[0025]进一步，丝杆22上螺纹连接有滑块23，滑块23的一侧固定连接有限位块24，限位块
24在限位杆26上活动，限位杆26的底部固定连接工作台12的顶部，限位杆26位于丝杆22远离开槽装置4的一侧；丝杆22顶部与限位杆26顶通过紧固块连接有挡块，挡块对滑块23与限位块24在丝杆22与限位杆26上的移动进行限位，设有丝杆22便于调节滑块23在丝杆22上的位置，从而调节夹块3夹持铝柱位置。
[0026]进一步，滑块23远离限位块24的一侧固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33靠近滑块23的一端顶部固定连接有第三电机25，伸缩杆33远离滑块23的一端螺纹连接有衔接块31，衔接块31远离伸缩杆33的一端固定连接有夹块3；夹块3螺纹连接伸缩杆33，夹块3可以根据被加工物件的大小进行定制，第三电机25驱动伸缩杆33，使伸缩杆33伸展，伸缩杆33带动两夹块3相互靠近，对铝柱进行夹持，设有伸缩杆33配合夹块3便于解放使用者双手，对铝柱进行固定夹持。
[0027]进一步，夹块3呈弧状，夹块3远离伸缩杆33的一侧固定连接有耐磨垫30；铝材硬度较低，耐磨垫30采用橡胶材质制成，设有耐磨垫30有利于保护铝柱，避免铝柱被夹块3刮花，从而提高铝柱的加工质量。
[0028]进一步，工作台12的底部固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材内部开槽装置，其特征在于：包括底板(1)、加紧组件(2)以及开槽装置(4)，所述底板(1)的底部固定连接有万向轮(10)且呈对称状分布，所述底板(1)的顶部固定连接有电动升缩杆(11)，受伤电动升缩杆(11)的顶部固定连接有工作台(12)，受伤加紧组件(2)位于所述工作台(12)的顶部，所述加紧组件(2)包括有丝杆(22)且呈对称状分布，所述丝杆(22)的底部固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)的远离所述丝杆(22)的一端固定连接所述工作台(12)的顶部，所述开槽装置(4)的底部固定连接在所述工作台(12)的顶部，所述加紧组件(2)位于所述开槽装置(4)的工作下方。2.根据权利要求1所述的一种铝材内部开槽装置，其特征在于：所述丝杆(22)上螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一侧固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)在限位杆(26)上活动，所述限位杆(26)的底部固定连接所述工作台(12)的顶部，所述限位杆(26)位于所述丝杆(22)远离所述开槽装置(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何苏龙，
申请(专利权)人：苏州市坤宇金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：