一种电石生产用节能型兰炭烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电石生产用节能型兰炭烘干装置，包括由内至外依次套叠的内筒、中筒和带托轮的外筒；内筒的两端开口：直筒端和锥筒端；中筒为一端开口的锥形筒，开口端的直径大于封闭端的直径；外筒为直筒，直筒两端分别设有进料口和出料口；直筒端与进料口连通，开口端位于靠近进料口的一侧，封闭端和锥筒端均位于靠近出料口的一侧；外筒的内壁与中筒的外壁之间设有若干第一连接柱，中筒的内壁与内筒的外壁之间设有若干第二连接柱；所述内筒的内外壁、中筒的内外壁和外筒的内壁上均设有加热板和扬料板。该装置可使烘干机筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的25～35％，对内筒、中筒和外筒加热温度的梯度设置可以大幅减少干燥能耗。减少干燥能耗。减少干燥能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电石生产用节能型兰炭烘干装置


[0001]本技术涉及烘干装置
，具体涉及一种电石生产用节能型兰炭烘干装置。

技术介绍

[0002]兰炭是以高挥发分的弱粘结或不粘结性煤为原料，经中、低温干馏炭化除去煤中焦油物质和大部分挥发分后的半焦产品，兰炭又称半焦炭。因在燃烧时火焰呈蓝色，顾称兰炭。作为一种新型炭素材料，以其固定炭高、电阻率高、含灰分低、硫含量低、磷含量低的特性和低廉的价格，正逐步被推广应用于电石、铁合金等产品的生产。
[0003]电石一般指碳化钙，在电石生产时，兰炭需要先进行烘干，在用于电石炉中。兰炭烘干一般利用沸腾炉作为热源，进行干燥，而干燥机种类较多，如喷雾干燥机、硫化床干燥机等，这些类型的烘干机应用在兰炭烘干上不仅热效率低，且烘干机筒体较长，烘干所用能耗较大。如申请号为CN201120212468.9的专利公开了一种电石生产用兰炭烘干机，由两台串联的干燥机组成。这种烘燥机不仅增加了筒体长度，其干燥能耗较大，所以需要一种筒体短、节能的电石生产用兰炭烘干机。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的是提供一种电石生产用节能型兰炭烘干装置。该装置通过设置套叠在一起的内筒、中筒和外筒，使烘干机筒体长度约为同等烘干能力的单筒烘干机的25～35％，大幅减少占地面积。通过对内筒、中筒和外筒加热温度的梯度设置，可以大幅减少干燥能耗。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种电石生产用节能型兰炭烘干装置，包括由内至外依次套叠的内筒、中筒和带托轮的外筒，所述内筒、中筒和外筒的中轴线相重合；所述内筒的两端开口：一端为直筒端、另一端为锥筒端；所述中筒为一端开口的锥形筒，所述中筒的两端为开口端和封闭端，所述开口端的直径大于封闭端的直径；所述外筒为直筒，所述直筒两端分别设有进料口和出料口；所述直筒端与进料口连通，所述开口端位于靠近进料口的一侧，所述封闭端和锥筒端均位于靠近出料口的一侧；所述托轮与传动装置相连接；所述外筒的内壁与中筒的外壁之间设有若干第一连接柱，所述中筒的内壁与内筒的外壁之间设有若干第二连接柱；所述内筒的内外壁、中筒的内外壁和外筒的内壁上均设有加热板；所述内筒的内外壁、中筒的内外壁和外筒的内壁上还设有扬料板。
[0007]作为优选，所述出料口通过管道与出料罩相连通。
[0008]作为优选，所述出料罩的顶部设有排气口，所述排气口与除尘器相连接。
[0009]作为优选，所述出料罩的底部设有排料口，所述排料口的下方设有成品输送机。
[0010]作为优选，所述除尘器位于成品输送机的上方，所述除尘器的底部设有细炭出口，所述细炭出口上设有阀门。
[0011]作为优选，所述内筒内壁上设置的扬料板的扬料方向与内筒外壁上设置的扬料板的扬料方向相反。
[0012]作为优选，所述内筒外壁上设置的扬料板的扬料方向与中筒内壁上设置的扬料板的扬料方向相同。
[0013]作为优选，所述中筒外壁上设置的扬料板的方向与外筒内壁上设置的扬料板的方向相同。
[0014]作为优选，所述出料口上设有挡板，所述挡板通过转轴与出料口连接。
[0015]作为优选，所述扬料板的形状为勺形。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)本技术通过设置套叠在一起的内筒、中筒和外筒，实现物料的“N”型干燥路线。同时通过对内筒、中筒和外筒加热温度的梯度设置，使得干燥的热散失少，传热效率高、更利于物料的烘干。物料在内筒被热气流直接烘干的同时，又被内筒外设置的中筒和外筒间接烘干，并且低温的外筒对高温的内筒有隔热保温作用。筒体自我保温热效率达80％以上，与传统单筒烘干机的热效率相比提高了45％，出气温度低，热能利用高。
[0018](2)本技术的装置在保证物料烘干工艺所需时间的前提下，整机长度缩短70％左右，有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积，节约工程投资50％左右，易于实行自动化控制，更适合于老厂改造的工艺布置。
附图说明
[0019]图1：本技术的烘干机筒体内部结构图；
[0020]图2：本技术的烘干机的外部结构图；
[0021]其中，1
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内筒，2
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中筒，3
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外筒，4
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直筒端，5
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锥筒端，6
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开口端，7
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封闭端，8
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进料口，9
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出料口，10
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托轮，11
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传动装置，12
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加热板，13
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扬料板，14
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出料罩，15
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排气口，16
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除尘器，17
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排料口，18
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成品输送机，19
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转轴，20
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挡板，21
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第一连接柱，22
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第二连接柱，23
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细炭出口。
具体实施方式
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术提供一种电石生产用节能型兰炭烘干装置，包括由内至外依次套叠的内筒1、中筒2和带托轮10的外筒3，所述内筒1、中筒2和外筒3的中轴线相重合；所述内筒1的两端开口：一端为直筒端4、另一端为锥筒端5；所述中筒2为一端开口的锥形筒，所述中筒2的两端为开口端6和封闭端7，所述开口端6的直径大于封闭端7的直径；所述外筒3为直筒，所述直筒两端分别设有进料口8和出料口9；所述直筒端4与进料口8连通，所述开口端6位于靠近进料口8的一侧，所述封闭端7和锥筒端5均位于靠近出料口9的一侧；所述托轮10与传动装置11相连接；所述外筒3的内壁与中筒2的外壁之间设有若干第一连接柱21，所述中筒2的内壁与内筒1的外壁之间设有若干第二连接柱22；所述内筒1的内外壁、中筒2的内外壁和外筒3的内壁上均设有加热板12；所述内筒1的内外壁、中筒2的内外壁和外筒3的内壁上还
设有扬料板13。
[0024]所述出料口9通过管道与出料罩14相连通。所述出料罩14的顶部设有排气口15，所述排气口15与除尘器16相连接。所述出料罩14的底部设有排料口17，所述排料口17的下方设有成品输送机18。所述除尘器16位于成品输送机18的上方，所述除尘器16的底部设有细炭出口23，所述细炭出口23上设有阀门。所述内筒1内壁上设置的扬料板13的扬料方向与内筒1外壁上设置的扬料板13的扬料方向相反。所述内筒1外壁上设置的扬料板13的扬料方向与中筒2内壁上设置的扬料板13的扬料方向相同。所述中筒2外壁上设置的扬料板13的方向与外筒3内壁上设置的扬料板13的方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石生产用节能型兰炭烘干装置，其特征在于，包括由内至外依次套叠的内筒、中筒和带托轮的外筒，所述内筒、中筒和外筒的中轴线相重合；所述内筒的两端开口：一端为直筒端、另一端为锥筒端；所述中筒为一端开口的锥形筒，所述中筒的两端为开口端和封闭端，所述开口端的直径大于封闭端的直径；所述外筒为直筒，所述直筒两端分别设有进料口和出料口；所述直筒端与进料口连通，所述开口端位于靠近进料口的一侧，所述封闭端和锥筒端均位于靠近出料口的一侧；所述托轮与传动装置相连接；所述外筒的内壁与中筒的外壁之间设有若干第一连接柱，所述中筒的内壁与内筒的外壁之间设有若干第二连接柱；所述内筒的内外壁、中筒的内外壁和外筒的内壁上均设有加热板；所述内筒的内外壁、中筒的内外壁和外筒的内壁上还设有扬料板。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料口通过管道与出料罩相连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菊芳，
申请(专利权)人：宁夏锦华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：