本实用新型专利技术公开了一种电池包，包括电池箱体，电池箱体包括电池箱盖及下箱体，电池箱盖与下箱体连接；线束卡装组件，线束卡装组件包括两个相对设置的卡扣结构，两个卡扣结构均设置于电池箱盖，且两个卡扣结构之间设置成线束容纳腔及过线口，过线口与线束容纳腔相导通，使电池线束能够通过过线口装配至线束容纳腔，以将电池线束约束在电池箱盖。同时还公开了一种应用上述电池包的用电装置，解决现有电池包内部导线由于收拢、弯曲方向而导致压线的问题，提高电池包的良率、质量及稳定性。提高电池包的良率、质量及稳定性。提高电池包的良率、质量及稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池包及用电装置
[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池包及用电装置。
技术介绍
[0002]目前，在电池行业内，由于电池包的结构设计、装配设计及设计需求等因素，电池包内部的部分导线是从电池箱盖的位置连接至下箱体中。由于电池模组、电气原件等装配至电池箱的内部后，电池箱内部通常还会有空间能够走线，因此，在电池包装配连接的导线问题容易被忽略。
[0003]在目前电池包的走线方面，由于导线的收拢、弯曲方向并不是固定的，而电池包的结构紧凑且局部的剩余空间较为狭窄，因此，弯曲后的导线很容易在较窄的空间部位发生压线的问题，而压线容易导致信号通讯或电流中断，影响整个电池包的功能及电池产品的整体质量。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种电池包及用电装置，解决现有电池包内部导线由于收拢、弯曲方向而导致压线的问题，提高电池包的良率、质量及稳定性。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]一种电池包，包括：
[0007]电池箱体，所述电池箱体包括电池箱盖及下箱体，所述电池箱盖与所述下箱体连接；
[0008]线束卡装组件，所述线束卡装组件包括两个相对设置的卡扣结构，两个所述卡扣结构均设置于所述电池箱盖，且两个所述卡扣结构之间设置成线束容纳腔及过线口，所述过线口与所述线束容纳腔相导通，使电池线束能够通过所述过线口装配至所述线束容纳腔，以将所述电池线束约束在所述电池箱盖。
[0009]这样，电池线束在线束卡装组件的约束作用下能够较为稳定地被固定在电池箱盖上，使电池线束在电池包内的布置更加清晰、有序，减少在电池包的空间发生弯曲，也避免电池线束在电池包的内部由于收拢、弯曲而容易导致被压损、压断的风险，提高电池包的良率、质量及稳定性的同时，也有效提高了电池包在装配过程中的效率，减少电池包在组装过程中由于反复理线所带来的作业效率低的困扰。
[0010]进一步地，每一所述卡扣结构靠近所述过线口的一侧设置均有引导面，两个所述引导面的间距沿靠近所述线束容纳腔的方向逐渐减小，使得电池线束在装配至线束卡装组件的过程不被刮擦磨损，也便于电池线束与线束卡装组件之间的组装。
[0011]进一步地，每一所述卡扣结构上均设置有至少一加强筋，提高了卡扣结构的结构强度及刚度，避免卡扣结构产生折弯或折断的风险。
[0012]进一步地，所述加强筋设置在所述卡扣结构背离所述线束容纳腔的一侧。
[0013]进一步地，每一所述加强筋均设置有防护面，避免电池线束受到加强筋的刮擦和磨损的风险，也避免装配人员在装配过程中发生割伤的风险。
[0014]进一步地，所述防护面设置于所述加强筋靠近所述过线口一端的边缘处。
[0015]进一步地，所述电池线束的直径大于所述过线口沿所述电池线束径向的尺寸，并且所述电池线束的直径小于所述线束容纳腔沿所述电池线束径向的尺寸，所述过线口能够弹性扩大或者缩小。
[0016]进一步地，若干所述线束卡装组件均设置于所述电池箱盖，所述电池线束依次穿过每一所述线束卡装组件，通过多个线束卡装组件对电池线束进行约束固定，能够有效保证电池线束固定在电池箱盖上的受力更加均衡，也使得电池线束在电池箱体内部布置得更清晰明了。
[0017]进一步地，每一所述卡扣结构与所述电池箱盖一体成型，减少了模具生产方改模的设计难度及工作量，同时，还能够降低整体装配的难度，降低压线损坏的频率。
[0018]进一步地，所述电池箱盖上设置有接线口，靠近所述接线口的所述线束卡装组件与所述接线口之间设置有调整间隙，使接线口与线束卡装组件之间形成一端用于调节电池线束的间距，也避免电池线束在靠近接线口的位置长期折弯而容易折断。
[0019]进一步地，靠近所述接线口的所述线束卡装组件位于所述接线口沿着插接方向的投影范围的一侧，使得电池线束整体向接线口的一侧偏移，不仅使得电池线束具有更多地调节的空间，而且有效避免电池线束重叠折弯的问题。
[0020]本技术还公开了一种用电装置，包括上述的电池包。
[0021]综上所述，本技术提供的一种电池包及用电装置，具有如下技术效果：
[0022]通过巧妙地在电池箱盖上设置线束卡装组件，将电池线束约束在电池箱盖上，解决现有电池包内部导线由于收拢、弯曲方向而导致压线的问题，提高电池包的良率、质量及稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术一种电池包的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0025]图标：11
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电池箱盖，12
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接线口，2
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线束卡装组件，21
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卡扣结构，211
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连接臂，212
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卡扣头，22
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线束容纳腔，23
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过线口，24
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引导面，25
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加强筋，26
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防护面。
具体实施方式
[0026]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0029]现有动力电池的电池包的结构紧凑，电池包的内部包括有电池模组、电池管理系统以及电气系统，因此，电池包的内部的电流传输或/和信号传输均会应用到电池线束，电池线束是使得电池包与外部监控控制系统电连接以及交互信息的关键。
[0030]但由于电池包的整体结构紧凑，即电池包内部用于走线的空间相对较为狭窄，加之电池线束在安装电池包的过程中并不确定，使得电池包在封装的过程(电池箱体盖合)中，很容易出现由于电池线束重叠而导致电池线束压损以及电池箱体无法盖合的现象，具体为，电池包内部的走线空间某些位置大小仅能够允许引导其中一条电池线束穿过，如电池箱体盖合后，电芯与电池配件之间形成一道缝隙，缝隙的间距大小大于一条电池线束的直径，小于两条电池线束的直径，则当电池线束过长发生折弯时，很容易在缝隙位置发生两条电池线束同时穿过该缝隙，从而造成对电池线束的挤压、压损的问题。
[0031]因此，本技术旨在于对电池包内部的电池线束进行约束固定并引导其在电池包内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：电池箱体，所述电池箱体包括电池箱盖(11)及下箱体，所述电池箱盖(11)与所述下箱体连接；线束卡装组件(2)，所述线束卡装组件(2)包括两个相对设置的卡扣结构(21)，两个所述卡扣结构(21)均设置于所述电池箱盖(11)，且两个所述卡扣结构(21)之间设置成线束容纳腔(22)及过线口(23)，所述过线口(23)与所述线束容纳腔(22)相导通，使电池线束能够通过所述过线口(23)装配至所述线束容纳腔(22)，以将所述电池线束约束在所述电池箱盖(11)。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：每一所述卡扣结构(21)靠近所述过线口(23)的一侧设置均有引导面(24)，两个所述引导面(24)的间距沿靠近所述线束容纳腔(22)的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：每一所述卡扣结构(21)上均设置有至少一加强筋(25)。4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：所述加强筋(25)设置在所述卡扣结构(21)背离所述线束容纳腔(22)的一侧。5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：每一所述加强筋(25)均设置有防护面(26)，用于保护所述电池线束不受所述加强筋(25)的刮擦和...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏耀，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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