一种编织袋折边机构制造技术

一种编织袋折边机构，涉及编织袋机械设备领域，为了解决现有折边机折边尺寸不准确，不能折20mm以下尺寸，造成材料浪费，而且动力零件是高消耗品，效率低，消耗品多的问题，本实用新型专利技术通过设计侧插板、插板、转轴、转轴安装块、折边翻板、动力连接块，动力连接块两侧垂直各设有一个插板，两个插板两端通过侧插板连接，两个插板上设有转轴安装块，所述插板与折边翻板及转轴安装块通过转轴连接，与转轴同心装有适合扭簧，达到了折边尺寸准确，能折20mm以下尺寸，不会造成材料浪费，效率高，消耗品少，节约能源的效果。约能源的效果。约能源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋折边机构


[0001]本技术涉及编织袋机械设备领域，具体涉及一种编织袋折边机构。

技术介绍

[0002]编织袋后道加工特别是编织袋口的折边后缝口，是编织袋后道加工的瓶颈卡脖子工序。因没有设备可以完成，只能是熟练工人手工完成。此工序劳动强度大，生产率低下，人工折边缝口的产品质量没法保证，随机质量问题很多。更为严重的是对工人的技能要求高，培养一个可以做合格产品的工人，最短需30天左右，培养一个熟练工人，最少需半年以上。所以，此工序已经成为编织袋生产的“肿瘤”，让企业头痛。近期，国内有折边后缝边靠设备完成的技术，但折边尺寸不准确，不能折20mm以下尺寸，造成材料浪费，而且动力零件是高消耗品，效率低，消耗品多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种编织袋折边机构，全部靠机构代替人工自动完成折边缝口，节约了能源。
[0004]本技术的技术方案是：一种编织袋折边机构，包括侧插板、插板、转轴、转轴安装块、折边翻板、动力连接块，所述动力连接块两侧垂直各设有一个插板，所述两个插板左右两端通过侧插板连接；
[0005]所述两个插板上方设有转轴安装块，所述转轴安装块内设有转轴，所述转轴安装块的缺口处与转轴同心设有扭簧；
[0006]所述插板与折边翻板通过转轴连接。
[0007]所述两个折边翻板间的角度变化为60
°
～360
°
。
[0008]本技术具有以下有益效果：
[0009]本技术提供的一种编织袋折边机构，折边尺寸准确，能折20mm以下尺寸，不会造成材料浪费，效率高，消耗品少，节约能源。
附图说明
[0010]图1是本技术的工作状态流程示意图。
[0011]图2是本技术的结构轴测图。
[0012]附图标记：1—侧插板；2—插板；3—转轴；4—转轴安装块；5—扭簧；6—折边翻板；7
‑
动力连接块。
具体实施方式
[0013]如图2所示，本技术一种编织袋折边机构，包括侧插板1、插板2、转轴3、转轴安装块4、折边翻板6、动力连接块7，所述动力连接块7两侧垂直各设有一个插板2，所述两个插板2左右两端通过侧插板1连接；
[0014]所述两个插板2上方设有转轴安装块4，所述转轴安装块4内设有转轴3，所述转轴安装块4的缺口处与转轴3同心设有扭簧5；
[0015]所述插板2与折边翻板6通过转轴3连接。
[0016]所述两个折边翻板6间的角度变化为60
°
～360
°
。
[0017]上下方插板2通过侧插板1螺钉连接，转轴安装块4与上下放插板2通过螺钉连接，转轴3安装在转轴安装块4的安装孔中，扭簧5安装在转轴安装块4的缺口处并与转轴3同心，上下方折边翻板6与转轴3连接，动力连接块7外接动力机构用于提供整体动力。
[0018]如图1所示：工作时：编织袋需折边的口打开并张紧，折边机构通过气缸、电机等连接动力连接块7作为整体机构的直线运动的动力，整体机构向张紧的袋口方向插入，此时两个折边翻板6间的角度为：60
°
～100
°
整体向袋口内插入，此时通过张紧的编织袋边口及扭簧5的力量使编织袋扣边向内折边，当上下折边翻板翻转至上下方插板2贴合，即折边翻板6与插板2相对水平，此时以气缸或电机等为动力的直线运动机构停止，编织袋向内折边完成，在此过程中两个折边翻板6间的角度变化为60
°
～360
°
。
[0019]本技术提供的一种编织袋折边机构，折边尺寸准确，能折20mm以下尺寸，不会造成材料浪费，效率高，消耗品少，节约能源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋折边机构，包括侧插板(1)、插板(2)、转轴(3)、转轴安装块(4),其特征在于：还包括折边翻板(6)、动力连接块(7)，所述动力连接块(7)两侧垂直各设有一个插板(2)，所述两个插板(2)左右两端通过侧插板(1)连接；所述两个插板(2)上方设有转轴安装块(4)，所述转轴安装块(4)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：段敏丽，
申请(专利权)人：段敏丽，
类型：新型
国别省市：