试验箱栅盘及制作方法技术

本发明专利技术属于测试设备技术领域，公开了一种试验箱栅盘及制作方法，包括边框、纵向杆和横向杆。边框包括两个纵向边缘杆和两个横向边缘杆，纵向边缘杆沿第一方向延伸，横向边缘杆沿与第一方向垂直的第二方向延伸，两个纵向边缘杆和两个横向边缘杆首尾相接围设形成矩形结构。纵向杆沿第一方向延伸，纵向杆两端分别与两个横向边缘杆固连，纵向杆的一侧设置有多个沿纵向杆的延伸方向间隔设置的第一拼接槽，第一拼接槽沿第二方向延伸。横向杆沿第二方向延伸，横向杆两端分别与两个纵向边缘杆固连，横向杆的一侧设置有多个沿横向杆的延伸方向间隔设置的第二拼接槽，第二拼接槽沿第一方向延伸，横向杆与纵向杆交汇处通过第一拼接槽和第二拼接槽拼接。二拼接槽拼接。二拼接槽拼接。

【技术实现步骤摘要】
试验箱栅盘及制作方法


[0001]本专利技术涉及测试设备
，尤其涉及一种试验箱栅盘及制作方法。

技术介绍

[0002]在航空、汽车、家电、科研等领域中，经常需要测试样品在高温、低温、高湿、干燥等环境条件变化后的参数及性能，从而保证产品的耐高低温能力、耐湿度能力等能够符合作业要求，在测试过程中需要利用到能够模拟自然界中一种或多种气候环境条件的环境模拟试验箱。
[0003]栅盘作为环境模拟试验箱中的一种承载试验样品的载具，一般栅盘采用方形不锈钢管(后续简称方管)制作而成，为了不因栅盘过多占用试验箱内有限空间，横竖交叉的方管放置在一个平面内。传统的栅盘制作方法为：首先按照图纸规格把方管裁切为不同长度的钢管，然后在平台上依照图纸规格，通过拼接方式拼接为需要的尺寸结构，并采用治具进行固定，最后对方管的交叉处进行焊接，从而制作成一个栅盘。对于传统的栅盘制作方法，方管被裁切为一段一段进行拼接，然后进行固定和尺寸确认，最后进行焊接。此方式导致方管拼接和固定时间较长，效率低；另外，由于一段一段拼接和焊接，导致制作后的栅盘尺寸偏差较大，栅盘的平整度较差。
[0004]因此，亟需一种试验箱栅盘及制作方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种试验箱栅盘及制作方法，拼接与固定过程简单，效率高，并且栅盘的平整度好。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种试验箱栅盘，包括：
[0008]边框，其包括两个纵向边缘杆和两个横向边缘杆，所述纵向边缘杆沿第一方向延伸，所述横向边缘杆沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，两个所述纵向边缘杆和两个所述横向边缘杆首尾相接围设形成矩形结构；
[0009]纵向杆，其沿所述第一方向延伸，所述纵向杆两端分别与两个所述横向边缘杆固连，所述纵向杆的一侧设置有多个沿所述纵向杆的延伸方向间隔设置的第一拼接槽，所述第一拼接槽沿所述第二方向延伸；
[0010]横向杆，其沿所述第二方向延伸，所述横向杆两端分别与两个所述纵向边缘杆固连，所述横向杆的一侧设置有多个沿所述横向杆的延伸方向间隔设置的第二拼接槽，所述第二拼接槽沿所述第一方向延伸，所述横向杆与所述纵向杆交汇处通过第一拼接槽和第二拼接槽拼接，所述横向杆与所述纵向杆之间焊接固定。
[0011]作为优选，所述纵向杆和所述横向杆均为方管，所述第一拼接槽和所述第二拼接槽的深度方向为所述方管的高度方向，所述第一拼接槽和所述第二拼接槽的槽深均不小于所述方管的壁厚，且均不大于所述方管的高度与壁厚之差。
[0012]作为优选，所述第一拼接槽与所述第二拼接槽的槽深之和等于所述方管的高度。
[0013]作为优选，所述第一拼接槽的槽深等于所述第二拼接槽的槽深。
[0014]作为优选，所述纵向杆与所述边框之间以及所述横向杆与所述边框之间均焊接固定。
[0015]作为优选，所述纵向杆和所述横向杆的两端均焊接于所述边框的内侧面。
[0016]作为优选，所述纵向边缘杆和所述横向边缘杆均为方管。
[0017]作为优选，所述纵向边缘杆上设置有第三拼接槽，所述第三拼接槽沿所述第二方向延伸，所述横向杆的两端均设置有第四拼接槽，所述第四拼接槽沿所述第一方向延伸，所述纵向边缘杆与所述横向杆之间通过所述第三拼接槽与所述第四拼接槽拼接；
[0018]所述横向边缘杆上设置有第五拼接槽，所述第五拼接槽沿所述第一方向延伸，所述纵向杆的两端均设置有第六拼接槽，所述第六拼接槽沿所述第二方向延伸，所述横向边缘杆与所述纵向杆之间通过所述第五拼接槽与所述第六拼接槽拼接。
[0019]作为优选，所述纵向边缘杆的两端均设置有第七拼接槽，所述第七拼接槽沿所述第二方向延伸，所述横向边缘杆的两端均设置有第八拼接槽，所述第八拼接槽沿所述第一方向延伸，所述纵向边缘杆与所述横向边缘杆之间通过所述第七拼接槽与所述第八拼接槽拼接。
[0020]另一方面，提供一种试验箱栅盘的制作方法，用于制作如上所述的试验箱栅盘，包括如下步骤：
[0021]S1、对方管进行切割，形成纵向边缘杆、横向边缘杆、纵向杆和横向杆；
[0022]S2、对所述纵向边缘杆、所述横向边缘杆、所述纵向杆和所述横向杆进行拼接和焊接固定。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术提供的试验箱栅盘及制作方法，每根纵向杆为一个整体，每根横向杆为一个整体，纵向杆上设置第一拼接槽，横向杆上设置第二拼接槽，纵向杆与横向杆之间通过第一拼接槽与第二拼接槽进行拼接，并焊接固定，拼接与固定过程简单，效率高，并且栅盘的平整度好。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的爆炸图；
[0027]图3是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中方管的第一切割方式示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中方管的第二切割方式示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中点焊纵向边缘杆和横向边缘杆接口外侧时的示意图；
[0030]图6是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中点焊横向边缘杆和纵向杆时的示意图；
[0031]图7是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中点焊纵向杆和横向杆交叉
位置处的示意图；
[0032]图8是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中点焊边框最外侧时的示意图；
[0033]图9是本专利技术实施例一提供的试验箱栅盘的制作方法中点焊其中一侧面时的示意图。
[0034]图中：
[0035]1、边框； 11、纵向边缘杆； 12、横向边缘杆；
[0036]2、纵向杆； 21、第一拼接槽；
[0037]3、横向杆；31、第二拼接槽。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0039]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.试验箱栅盘，其特征在于，包括：边框(1)，其包括两个纵向边缘杆(11)和两个横向边缘杆(12)，所述纵向边缘杆(11)沿第一方向延伸，所述横向边缘杆(12)沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，两个所述纵向边缘杆(11)和两个所述横向边缘杆(12)首尾相接围设形成矩形结构；纵向杆(2)，其沿所述第一方向延伸，所述纵向杆(2)两端分别与两个所述横向边缘杆(12)固连，所述纵向杆(2)的一侧设置有多个沿所述纵向杆(2)的延伸方向间隔设置的第一拼接槽(21)，所述第一拼接槽(21)沿所述第二方向延伸；横向杆(3)，其沿所述第二方向延伸，所述横向杆(3)两端分别与两个所述纵向边缘杆(11)固连，所述横向杆(3)的一侧设置有多个沿所述横向杆(3)的延伸方向间隔设置的第二拼接槽(31)，所述第二拼接槽(31)沿所述第一方向延伸，所述横向杆(3)与所述纵向杆(2)交汇处通过第一拼接槽(21)和第二拼接槽(31)拼接，所述横向杆(3)与所述纵向杆(2)之间焊接固定。2.根据权利要求1所述的试验箱栅盘，其特征在于，所述纵向杆(2)和所述横向杆(3)均为方管，所述第一拼接槽(21)和所述第二拼接槽(31)的深度方向为所述方管的高度方向，所述第一拼接槽(21)和所述第二拼接槽(31)的槽深均不小于所述方管的壁厚，且均不大于所述方管的高度与壁厚之差。3.根据权利要求2所述的试验箱栅盘，其特征在于，所述第一拼接槽(21)与所述第二拼接槽(31)的槽深之和等于所述方管的高度。4.根据权利要求3所述的试验箱栅盘，其特征在于，所述第一拼接槽(21)的槽深等于所述第二拼接槽(31)的槽深。5.根据权利要求1所述的试验箱栅盘，其特征在于，所述纵向杆(2)与所述边框(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，潘杰培，黄志鹏，肖鹏，
申请(专利权)人：江苏拓米洛高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：