一种塑料薄壁长管制造技术

一种塑料薄壁长管，包括管体，管体的上端开口，还包括与管体上端开口相配合的上盖，上盖通过超声焊接技术与管体连接。本实用新型专利技术提供一种塑料薄壁长管，采用管体与管盖超声焊接的形式，达到连接、密封的目的，解决了塑料薄壁长管难成型的问题。在生产时，先注塑出一根贯通的长管，然后匹配一个上盖，利用超声焊接的方式将其连接，达到最终成型的目的。达到最终成型的目的。达到最终成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄壁长管


[0001]本技术涉及管材成型
，特别是一种塑料薄壁长管。

技术介绍

[0002]在脉冲式全氟己酮灭火装置内，会用到薄壁长管，来盛放驱动药剂，薄壁长管例如图1所示的，长度为122mm，壁厚为0.5mm，上端封闭下端开口的塑料管；由于管壁过薄，若采用一体成型，在注塑、吹塑、挤出等成型方式等过程中极易变形，且在注塑过程中，由于壁厚太薄，注塑材料无法均匀填充整个注塑腔室。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料薄壁长管，采用组合拼接的形式，避免一体成型时出现的形变问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种塑料薄壁长管，包括管体，管体的上端开口，还包括与管体上端开口相配合的上盖，上盖通过超声焊接技术与管体连接。
[0005]优选的，所述管体上端的内侧壁上设有环形的限位止挡，上盖放置于限位止挡上。
[0006]优选的，所述上盖的底部，与限位止挡相接触的部位设有环形的凸起。
[0007]优选的，所述管体及上盖为PP或PA6或PA66或PC制成。
[0008]本技术提供一种塑料薄壁长管，采用管体与管盖超声焊接的形式，达到连接、密封的目的，解决了塑料薄壁长管难成型的问题。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0010]图1为现有技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的结构示意图；
[0012]图3为图2中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图2、3所示，一种塑料薄壁长管，包括管体1，管体1的上端开口，还包括与管体1上端开口相配合的上盖2，上盖2通过超声焊接技术与管体1连接。
[0014]优选的，所述管体1上端的内侧壁上设有环形的限位止挡3，上盖2放置于限位止挡3上。
[0015]优选的，所述上盖2的底部，与限位止挡3相接触的部位设有环形的凸起4。
[0016]优选的，所述管体1及上盖2为PP或PA6或PA66或PC制成。
[0017]在生产时，先注塑出一根贯通的长管，然后匹配一个上盖，利用超声焊接的方式将其连接，达到最终成型的目的。
[0018]上盖上设计有凸起，用于超声焊接时被融化，将上盖和长管之间的缝隙填满，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度，且能达到密封的目的。
[0019]下面提供一种PP的超声焊接参数，可以达到上述效果：
[0020]压力：2kg／0.2mpa，音波熔接时间：1.5s,熔接次数：4次（90度旋转)。
[0021]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄壁长管，包括管体（1），其特征在于：管体（1）的上端开口，还包括与管体（1）上端开口相配合的上盖（2），上盖（2）通过超声焊接技术与管体（1）连接；所述管体（1）上端的内侧壁上设有环形的限位止挡（3），上盖（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭劲峰，李旺春，付巧宇，
申请(专利权)人：湖北及安盾消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：