一种高耐磨性金属衬板制造技术

技术编号:39165730 阅读:55 留言:0更新日期:2023-10-23 15:04
一种高耐磨性金属衬板,所述高耐磨性金属衬板是由基板层、中间缓冲层和外部的金属耐磨层构成的多层结构,所述基板层与中间缓冲层通过粘接方式固定连接,在中间缓冲层朝向金属耐磨层的一侧表面均匀设有多条相互平行的安装卡槽,所述金属耐磨层是由依次交替设置的正梯形块和倒梯形块组成,正梯形块和倒梯形块的倾斜面紧密贴合,其整体构成的外侧面为金属耐磨层的工作面,所述正梯形块和倒梯形块的底部分别设有与安装卡槽形状相匹配的安装卡块,在安装卡块与安装卡槽设有弹性耐磨垫,在所述倒梯形块与正梯形块配合的斜面上设有用于将正梯形块和倒梯形块撞击过程中所产生的气流导出外部的气槽。本方案具有耐磨性能好、使用寿命长的优点。长的优点。长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性金属衬板


[0001]本专利技术涉及破碎机用衬板结构
,具体为一种高耐磨性金属衬板。

技术介绍

[0002]众所周知,破碎机主要是依靠冲击能完成破碎物料作业的,破碎机在工作时,物料被投至破碎腔内,其内通过施力件冲击、剪切撕裂等作用将物料破碎至所需粒径并通过出料段的筛板排出机外,由于其工况较为恶劣,经常导致破碎机内腔壁的内衬磨损严重,因此需要在破碎机内壁加装衬板装置。
[0003]当前的衬板装置一般采用组合式结构,例如采用基板和安装在基板上的由耐磨损材料制成的耐磨凸块构成,常规的结构如下:将基板通过锁紧件固定在破碎机内腔壁上,耐磨层通过螺栓等锁紧件或者卡接方式紧固在基板上,耐磨层外侧的凸起以及摩擦桩则作为应对冲击的工作面,该连接方式和衬板设置结构具有诸多弊端,分析如下:首先,虽然耐磨层通过螺栓等锁紧件或者卡接方式紧固在基板上,但耐磨层作为主要的冲击受力面,其在恶劣的工况中,冲击力无法很好的卸去,将最终作用在连接处,因此连接处依然是极易损坏的薄弱点,生产中经常遇到的是停工检修耐磨层和基板的连接处;其次,衬板在使用过程中,经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性金属衬板,其特征在于:所述衬板是由基板层、中间缓冲层和外部的金属耐磨层构成的多层结构,所述基板层与中间缓冲层通过粘接方式固定连接,在中间缓冲层朝向金属耐磨层的一侧表面均匀设有多条相互平行的安装卡槽,所述金属耐磨层是由依次交替设置的正梯形块和倒梯形块组成,正梯形块和倒梯形块的倾斜面紧密贴合,其整体构成的外侧面为金属耐磨层的工作面,所述正梯形块和倒梯形块的底部分别设有与安装卡槽形状相匹配的安装卡块,在安装卡块与安装卡槽设有弹性耐磨垫,在所述倒梯形块与正梯形块配合的斜面上设有用于将正梯形块和倒梯形块撞击过程中所产生的气流导出外部的气槽。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属衬板,其特征在于:所述气槽设置在正梯形块对称设置在两侧的倾斜面上。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性金属衬板,其特征在于:所述正梯形块的每一侧面,其气槽呈中部向两侧延伸。4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性金属衬板,其特征在于:所述气槽的断面形状为三角形,且气槽的深度沿中部向两侧逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属衬板,其特征在于:所述正梯形块和/或倒梯形块采用分体式结构。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性金属衬板,其特征在于:在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱元基郑冰朱进良袁九令
申请(专利权)人:洛阳津达机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1