一种过热自调节的通信机柜制造技术

本发明专利技术公开了一种过热自调节的通信机柜，属于通信机柜领域，一种过热自调节的通信机柜，通过自调节排热框的设置，当柜体内出现过热现象时，一方面，热熔层逐渐热熔，使自浮串被解除束缚进而带动热升板一同向上浮起，从而使无遮挡散热口露出，在此过程中，无遮挡散热口处的散热面积大幅度提高，相较于现有技术，散热孔部分的散热面积能随散热需求的提高而增大，配合现有技术风扇的作用，大幅度提高散热速度，有效辅助过热的温度逐渐下降，另一方面，当温度逐渐降会安全范围内后，电热片加热使热消层溶解，同时电动推杆自动伸长，推动热升板下移并嵌入束缚条内限位，实现过热前后的自调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种过热自调节的通信机柜


[0001]本专利技术涉及通信机柜领域，更具体地说，涉及一种过热自调节的通信机柜。

技术介绍

[0002]通讯机箱机柜是指用在通讯方面的机箱机柜，这一类的产品主要是通过钣金设备加工而成的机箱机壳。
[0003]机箱机柜的作用有三个方面：
[0004]首先，它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。其次，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。再次，它还提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者更利便地操作微机或观察微机的运行情况。
[0005]由于通讯机柜内集成了各种电子元件，导致在运行时会产生大量的热量，现有技术中未保证热量的及时外排，一般在柜体上设有散热孔，并在柜体内设置风扇，进而加速热空气沿着散热孔的外排，然而由于散热孔一般小而密集，导致对风扇的风力产生一定的遮挡作用，当发生过热的意外情况时，不可调的密集散热孔的散热面积不能随散热需求的提高而增大，导致难以对过热现象进行自调节，影响通信机柜内电子元件整体的使用寿命。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种过热自调节的通信机柜，通过自调节排热框的设置，当柜体内出现过热现象时，一方面，热熔层逐渐热熔，使自浮串被解除束缚进而带动热升板一同向上浮起，从而使无遮挡散热口露出，在此过程中，无遮挡散热口处的散热面积大幅度提高，相较于现有技术，散热孔部分的散热面积能随散热需求的提高而增大，配合现有技术风扇的作用，大幅度提高散热速度，有效辅助过热的温度逐渐下降，另一方面，当温度逐渐降会安全范围内后，电热片加热使热消层溶解，同时电动推杆自动伸长，推动热升板下移并嵌入束缚条内限位，实现过热前后的自调节。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种过热自调节的通信机柜，包括柜体，所述柜体侧端开凿有散热口，所述散热口外罩设有自调节排热框，所述自调节排热框上端安装有主控板，所述自调节排热框内壁安装有温度传感器，所述自调节排热框与柜体表面卡接，所述自调节排热框与柜体卡接，所述自调节排热框上端固定连接有支架，所述支架下端电性连接有电动推杆，所述电动推杆的伸长端安装有压力传感器，所述电动推杆、压力传感器以及温度传感器均与主控板信号连接，所述自调节排热框上开凿有无遮挡散热口以及多个均匀分布的定散热条孔，多个所述
定散热条孔均位于无遮挡散热口上方，所述自调节排热框外端开凿有两个滑槽，两个所述滑槽外滑动连接有热升板，所述热升板上就开凿有多个均匀分布的动散热条孔，且热升板位于无遮挡散热口外侧，所述自调节排热框左右内壁固定连接有支撑板，所述热升板上端固定连接有多个分别与多个定散热条孔对应的自浮串，所述自浮串端部活动贯穿定散热条孔并通过热熔层与支撑板粘接，所述自调节排热框下端固定贯穿有束缚条，所述束缚条与热升板相匹配。
[0011]进一步的，所述支架端部延伸至自调节排热框外侧，且电动推杆下端部与热升板上端部的中心点位于同一竖直线上。
[0012]进一步的，多个所述定散热条孔以及多个动散热条孔相互对应，且二者宽度相同。
[0013]进一步的，所述自浮串包括与热升板连接的柔性绳以及固定连接在柔性绳端部的轻质球，所述轻质球内填充有氦气，且轻质球的外径大于定散热条孔的宽度。
[0014]进一步的，所述热升板为轻质硬性定型材料制成，且多个自浮串的浮力大于热升板的重力。
[0015]进一步的，所述束缚条位于自调节排热框外的上端开凿有外露条孔，所述束缚条位于自调节排热框内的上端开凿有内条孔，所述外露条孔和内条孔均与束缚条内相通，所述束缚条内部填充有热调层。
[0016]进一步的，所述热熔层与热调层均为热熔性材料制成，且热熔层的热熔温度比热调层的热熔温度高2
‑
5℃，且热熔层的热熔温度低于柜体安全运行时的最高温度1
‑
2℃。
[0017]进一步的，所述外露条孔口部朝向自调节排热框的边缘延伸至自调节排热框内，所述外露条孔的长度以及宽度均大于热升板的长度和宽度。
[0018]进一步的，所述下动层为弹性密封结构，所述上动层为柔性密封结构，且热升板下端部未嵌入束缚条内时，下动层和上动层均处于松弛状态。
[0019]进一步的，所述束缚条内底部电连接有电热片，所述电热片与主控板信号连接，且电热片位于热调层下方。
[0020]3.有益效果
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案通过自调节排热框的设置，当柜体内出现过热现象时，一方面，热熔层逐渐热熔，使自浮串被解除束缚进而带动热升板一同向上浮起，从而使无遮挡散热口露出，在此过程中，无遮挡散热口处的散热面积大幅度提高，相较于现有技术，散热孔部分的散热面积能随散热需求的提高而增大，配合现有技术风扇的作用，大幅度提高散热速度，有效辅助过热的温度逐渐下降，另一方面，当温度逐渐降会安全范围内后，电热片加热使热消层溶解，同时电动推杆自动伸长，推动热升板下移并嵌入束缚条内限位，实现过热前后的自调节。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的正面的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的自调节排热框正面视角的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的自调节排热框背面视角的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的热升板上端部部分的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的下束缚条部分截面的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的热升板下端部嵌入束缚条内时的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的热升板开始上升时自调节排热框正面视角的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的无遮挡散热口完全裸露时自调节排热框立体的结构示意图；
[0032]图10为本专利技术主要的远离框图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1柜体、2自调节排热框、21定散热条孔、22动散热条孔、23无遮挡散热口、31支架、32电动推杆、4热升板、5滑槽、6束缚条、61外露条孔、62内条孔、7支撑板、8自浮串、91下动层、92上动层、10电热片。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过热自调节的通信机柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)侧端开凿有散热口，所述散热口外罩设有自调节排热框(2)，所述自调节排热框(2)上端安装有主控板，所述自调节排热框(2)内壁安装有温度传感器，所述自调节排热框(2)与柜体(1)表面卡接，所述自调节排热框(2)与柜体(1)卡接，所述自调节排热框(2)上端固定连接有支架(31)，所述支架(31)下端电性连接有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)的伸长端安装有压力传感器，所述电动推杆(32)、压力传感器以及温度传感器均与主控板信号连接，所述自调节排热框(2)上开凿有无遮挡散热口(23)以及多个均匀分布的定散热条孔(21)，多个所述定散热条孔(21)均位于无遮挡散热口(23)上方，所述自调节排热框(2)外端开凿有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)外滑动连接有热升板(4)，所述热升板(4)上就开凿有多个均匀分布的动散热条孔(22)，且热升板(4)位于无遮挡散热口(23)外侧，所述自调节排热框(2)左右内壁固定连接有支撑板(7)，所述热升板(4)上端固定连接有多个分别与多个定散热条孔(21)对应的自浮串(8)，所述自浮串(8)端部活动贯穿定散热条孔(21)并通过热熔层与支撑板(7)粘接，所述自调节排热框(2)下端固定贯穿有束缚条(6)，所述束缚条(6)与热升板(4)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种过热自调节的通信机柜，其特征在于：所述支架(31)端部延伸至自调节排热框(2)外侧，且电动推杆(32)下端部与热升板(4)上端部的中心点位于同一竖直线上。3.根据权利要求2所述的一种过热自调节的通信机柜，其特征在于：多个所述定散热条孔(21)以及多个动散热条孔(22)相互对应，且二者宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种过热自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明荣，
申请(专利权)人：杭州荣恩电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：