一种降低钢筋磨损的弯筋机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降低钢筋磨损的弯筋机，属于钢筋加工设备领域，本实用新型专利技术包括机体、转盘、弯心、压头、支撑壳、圆柱挡块，所述转盘通过转轴与机体转动连接，所述弯心固定设置在转盘上并且与转盘圆心重合，所述压头固定设置在转盘上并且位于弯心一侧，压头边缘与转盘边缘重合，所述支撑壳固定设置在机体上，所述圆柱挡块与支撑壳转动连接，圆柱挡块的边缘与压头的边缘处于同一直线上；本实用新型专利技术通过减少钢筋弯曲过程中与圆柱挡块的接触面积以及通过圆柱挡块转动降低钢筋与圆柱挡块之间产生的摩擦力，从而降低钢筋被磨损的程度。从而降低钢筋被磨损的程度。从而降低钢筋被磨损的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种降低钢筋磨损的弯筋机


[0001]本技术属于钢筋加工设备领域，具体的说，涉及一种降低钢筋磨损的弯筋机。

技术介绍

[0002]钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，工作机构是在一个垂直轴上旋转的水平工作圆盘，在工作圆盘上有中心销轴和压弯销轴，并且在工作圆盘附近还有阻挡钢筋在水平面内转动的挡块，将钢筋需要弯曲的部分放在中心销轴和压弯销轴之间，工作圆盘转动，中心销轴和压弯销轴夹住钢筋一起转动，非弯曲部分由挡块阻挡，则可以完成钢筋弯曲。
[0003]现有弯筋机挡住钢筋的挡块一般是固定的长方体结构，当钢筋绕着中心销轴进行弯曲时，非弯曲段的钢筋会沿其轴向发生位移，由此，非弯曲段的钢筋与挡块接触时，接触面积较大，并且会产生较大摩擦力，对钢筋造成磨损，导致钢筋质量下降，专利号为201611155949.4的专利公开了一种钢筋弯曲试验机，其中支臂即是挡住钢筋的长方体结构的挡块，支臂面向弯心的一侧为弧形面，但是支臂在钢筋弯曲过程中依旧是固定状态，钢筋与支臂接触时仍然产生较大摩擦力，同时支臂为长方体结构，钢筋与支臂接触面积较大，也增加了钢筋被磨损的面积。
[0004]因此，有必要提供一种降低钢筋磨损的弯筋机，降低钢筋弯曲过程中，钢筋与挡块之间的摩擦力与接触面积，从而降低挡块对钢筋造成的磨损。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种降低钢筋磨损的弯筋机，通过将挡块设置为可转动的圆柱挡块，一方面，圆柱挡块的侧面为弧形，与钢筋以相切形式接触，减少了钢筋与挡块的接触面积，降低钢筋磨损面积，另一方面钢筋位移时，圆柱挡块受到钢筋与圆柱挡块之间的摩擦力作用，进行转动以降低或消除圆柱挡块与钢筋之间的摩擦力，降低或消除摩擦力作用对钢筋造成的磨损。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的降低钢筋磨损的弯筋机包括机体、转盘、弯心、压头、支撑壳、圆柱挡块，所述转盘通过转轴与机体转动连接，所述弯心固定设置在转盘上并且与转盘圆心重合，所述压头固定设置在转盘上并且位于弯心一侧，压头边缘与转盘边缘重合，所述支撑壳固定设置在机体上，所述圆柱挡块与支撑壳转动连接，圆柱挡块的边缘与压头的边缘处于同一直线上。
[0008]作为优选，所述的弯筋机还包括横挡杆、竖挡杆，所述横挡杆一端与转盘侧边固定连接并且横挡杆与转盘的连接点位于压头与转盘边缘重合处，所述竖挡杆位于横挡杆靠近支撑壳一侧并且竖挡杆一端固定设置于机体上。
[0009]作为优选，所述的圆柱挡块与钢筋接触的侧面上开设有供钢筋穿过的环形槽，所述环形槽槽底与压头边缘处于同一直线上，环形槽的位置与转盘匹配。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1.本技术采用可转动的圆柱挡块，降低钢筋弯曲过程中与挡块的接触面积和产生的摩擦力，以降低钢筋弯曲过程中的磨损。
[0012]2.本技术采用设置横挡杆与竖档杆，更加方便操作人员进行转盘复位操作，使转盘复位位置更准确。
[0013]3.本技术采用圆柱挡块侧面上开设环形槽，更方便操作人员放置钢筋在准确位置，并且有利于钢筋位移过程中不进行上下晃动。
[0014]本说明书所述的上、下等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
附图说明
[0015]图1是本技术俯视图
[0016]图2是本技术正视图
[0017]图3是本技术弯筋主要部件正视图
[0018]图4是本技术圆柱挡块结构图
[0019]图5是现有钢筋弯曲机俯视图
[0020]图中，1
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机体、2
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转盘、3
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弯心、4
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压头、5
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支撑壳、6
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圆柱挡块、61
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环形槽、7
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横挡杆、8
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竖档杆、9
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钢筋。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0022]如图1
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4所示，所述的降低钢筋磨损的弯筋机包括机体1、转盘2、弯心3、压头4、支撑壳5、圆柱挡块6，所述转盘2通过转轴与机体1转动连接，所述弯心3固定设置在转盘2上并且与转盘2圆心重合，所述压头4固定设置在转盘2上并且位于弯心3一侧，压头4边缘与转盘2边缘重合，所述支撑壳5固定设置在机体1上，所述圆柱挡块6与支撑壳5转动连接，圆柱挡块6的边缘与压头4的边缘处于同一直线上。本技术弯筋原理和现有弯筋机一样，将钢筋9需要进行弯曲的部分放在弯心3与压头4之间的空间内并置于转盘2上，钢筋9非弯曲的部分与圆柱挡块6接触，启动弯筋机，转盘2开始转动进行钢筋9弯曲，钢筋9弯曲过程中，与圆柱挡块6接触的非弯曲部分会沿钢筋9轴向位移，同时钢筋9与圆柱挡块6接触的非弯曲部分受力的作用使钢筋9对圆柱挡块6的压力加大，从而使钢筋9与圆柱挡块6之间的摩擦力也增大，又由于圆柱挡块6与支撑壳5转动连接，则钢筋9与圆柱挡块6之间产生的摩擦力会带动圆柱挡块6转动，圆柱挡块6转动时，钢筋9与圆柱挡块6之间的摩擦力得以降低或消除，从而降低或消除由于摩擦力对钢筋9造成的磨损；另外钢筋9与圆柱挡块6侧面的接触为相切接触，接触面积降低，也可以减少钢筋9受到摩擦的面积，从而降低钢筋9受到磨损的面积。所述的弯筋机还包括横挡杆7、竖挡杆8，所述横挡杆7一端与转盘2侧边固定连接并且横挡杆7与转盘2的连接点位于压头4与转盘2边缘重合处，所述竖挡杆8位于横挡杆7靠近支撑壳5一侧并且竖挡杆8一端固定设置于机体1上。弯筋机进行钢筋弯曲时，通常是分段进行或者是一根钢筋进行一次弯曲，而在每单次钢筋弯曲操作完成后，转盘2需要向反方向转动复位进行下一次弯曲，在转盘2进行复位转动时，转动到合适位置后，横挡杆7会被竖挡杆8挡住，
说明此时转盘2已经复位到合适位置可以进行下一次钢筋弯曲操作，通过横挡杆7与竖挡杆8的设置，使操作人员在控制转盘2进行复位时，更容易复位到准确位置。所述的圆柱挡块6与钢筋9接触的侧面上开设有供钢筋9穿过的环形槽61，所述环形槽61槽底与压头4边缘处于同一直线上，环形槽61的位置与转盘2匹配。在放置钢筋9时，让钢筋9与圆柱挡块6接触的非弯曲部分置于环形槽61中，使钢筋9的放置位置更加准确并且让后续钢筋9弯曲过程中，钢筋9与圆柱挡块6接触的非弯曲部分更稳定，不易进行上下晃动。
[0023]本技术的工作过程：操作人员拿住钢筋，将钢筋一端穿过圆柱挡块侧面的环形槽后再插入弯心和压头之间的空间中并保证钢筋放置于转盘上，直到钢筋需要弯曲的部分位于弯心和压头之间的空间中时，即可开启弯筋机进行弯筋操作，弯筋过程中，操作人员需扶稳钢筋并且手动送入钢筋，完成一次钢筋弯曲后，操作人员调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低钢筋磨损的弯筋机，其特征在于：所述的弯筋机包括机体（1）、转盘（2）、弯心（3）、压头（4）、支撑壳（5）、圆柱挡块（6），所述转盘（2）通过转轴与机体（1）转动连接，所述弯心（3）固定设置在转盘（2）上并且与转盘（2）圆心重合，所述压头（4）固定设置在转盘（2）上并且位于弯心（3）一侧，压头（4）边缘与转盘（2）边缘重合，所述支撑壳（5）固定设置在机体（1）上，所述圆柱挡块（6）与支撑壳（5）转动连接，圆柱挡块（6）的边缘与压头（4）的边缘处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种降低钢筋磨损的弯筋机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧智宇，刘清洪，苏欧，杨双春，黄相龙，杜斌，
申请(专利权)人：彝良驰宏矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：