一种甲基纤维素分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌装置技术领域，具体地说就是一种甲基纤维素分散装置，包括搅拌装置和下料装置，所述搅拌装置包括支撑部分和搅拌部分，所述支撑部分包括支撑底座和支撑架，搅拌部分包括搅拌电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，搅拌电机与支撑架顶部固连，第一搅拌轴与搅拌电机的输出轴固连，第二搅拌轴的顶部与第一搅拌轴可拆卸的连接，下料装置套接在第二搅拌轴外部，下料装置设置于支撑底座上侧。根据连接齿轮和内齿轮的直径不同，连接齿轮转动一周时，内齿轮带动连接管转动较少的位置，能够有效控制甲基纤维素的下料效率，方便控制，并且能够大大减少工作人员的工作量，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基纤维素分散装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体地说就是一种甲基纤维素分散装置。

技术介绍

[0002]甲基纤维素为白色或类白色纤维状或颗粒状粉末，无臭，在无水乙醇、乙醚、丙酮中几乎不溶，在80～90℃的热水中迅速分散、溶胀，降温后迅速溶解。甲基纤维素的水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶，并且此凝胶能随温度的高低与溶液互相转变。
[0003]目前，在甲基纤维素培养基配制过程中，通常采取热水法，用热水法配制甲基纤维素溶液的两种典型的方法如下：
[0004]第一种方法是在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃；在慢慢搅拌下逐渐加入甲基纤维素，开始时甲基纤维素浮在水的表面(由于甲基纤维素不溶于热水，因而初期甲基纤维素能够均匀地分散在热水中)，然后逐渐形成一种混合物；在搅拌下冷却该混合物。该方法对于大体积的混合物需要很长时间才能冷却至室温。
[0005]第二种方法是在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70℃，按第一种方法分散甲基纤维素，制备热水淤浆。然后加入剩余量的冷水或冰水至热水淤浆中。搅拌之后冷却该混合物。
[0006]上述两种方法都需要在慢慢搅拌下逐渐加入甲基纤维素，此过程用时较长，操作比较费力，另一方面人工控制甲基纤维素添加量，很难控制均匀，对实验人员要求较高。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种甲基纤维素分散装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种甲基纤维素分散装置，包括搅拌装置和下料装置，所述搅拌装置包括支撑部分和搅拌部分，所述支撑部分包括支撑底座和支撑架，搅拌部分包括搅拌电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，搅拌电机与支撑架顶部固连，第一搅拌轴与搅拌电机的输出轴固连，第二搅拌轴的顶部与第一搅拌轴可拆卸的连接，下料装置套接在第二搅拌轴外部，下料装置设置于支撑底座上侧。
[0009]作为优化，所述的下料装置包括下料漏斗、连接管、下料连接架和若干个下料梯台，所述下料连接架固定于所述下料漏斗的上沿，所述下料连接架包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆水平设置于下料漏斗的顶部，所述第二连接杆水平设置于第一连接杆的上侧，所述第一连接杆的端部设有第一连接轴承，第二连接杆的端部设有第二连接轴承；
[0010]所述下料漏斗包括锥形段和柱形段，所述柱形段的顶部设有限位环，所述限位环的侧立面上设有定位铁块；
[0011]所述连接管的内部为中空，所述连接管的上部与第一连接轴承的内圈固连，所述连接管的底部不高于所述下料漏斗的底部，所述连接管的顶部高于所述下料漏斗的顶部，所述连接管的内部为中空，所述连接管的内侧面一周设有内齿轮，所述第二搅拌轴上设有
连接齿轮，所述连接齿轮与所述内齿轮配合连接；
[0012]若干个下料梯台沿连接管的侧立面呈螺旋形阵列设置，相邻两个下料梯台之间密封连接。
[0013]作为优化，所述的连接齿轮的周长小于所述内齿轮的周长。
[0014]作为优化，所述的支撑底座内部设有加热装置，所述支撑底座的上表面为水平，所述支撑底座的内部设有控制器和温度显示器；
[0015]所述支撑架包括竖直设置的伸缩支架和水平设置的固定板，所述伸缩支架的下端与支撑底座的上表面固连，所述固定板固定于所述伸缩支架的顶部，所述固定板与所述支撑底座的上表面平行设置，所述伸缩支架的中部设有缓冲杆，所述缓冲杆内部设有竖向的缓冲腔，所述缓冲杆与下料漏斗相邻的一侧设有竖向的滑动槽，所述的支撑底座上侧设有连接座，所述连接座一侧设有水平的固定杆，固定杆穿过滑动槽与缓冲腔滑动连接，所述固定杆远离连接座的一端设有固定块，所述固定块的上侧和固定块的下侧设有支撑弹簧。
[0016]作为优化，所述的连接座一侧设有U型卡口，所述U型卡口的底部设有限位卡口，所述限位卡口内设有限位磁铁，所述定位铁块与限位磁铁配合连接。
[0017]作为优化，所述的第二搅拌轴的上部与第二连接轴承的内圈固连，所述连接管与第二连接轴承之间的第二连接轴上固定有圆盘形的挡板，所述挡板的俯视面积大于所述连接管的俯视面积，所述第二搅拌轴的下端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的轴心处底部设有温度传感器。
[0018]作为优化，所述的第一搅拌轴的下端设有滑动连接座，所述滑动连接座内设有连接槽，所述连接槽的底部和连接槽长度方向的两个侧立面为开口，所述第二搅拌轴的上端设有滑动连接块，所述滑动连接块与滑动连接槽配合连接。
[0019]作为优化，所述的连接槽的顶部设有两个限位凹槽，所述限位凹槽内部设有第一供电触点，所述滑动连接块的顶部设有两个限位弹块，所述限位弹块的顶部设有第二供电触点，所述限位弹块与限位凹槽配合连接，所述第一供电触点与第二供电触点对应连接形成温度传感器的供电回路。
[0020]作为优化，所述的第二搅拌轴的轴心与所述连接管的轴心不重合。
[0021]本方案的有益效果是：一种甲基纤维素分散装置，具有以下有益之处：
[0022]通过搅拌部分进行搅拌，加速甲基纤维素的溶解，第二搅拌轴在转动的同时，能够带动连接管缓慢转动，使下料漏斗中的甲基纤维素能够缓慢均匀的下料，操作方便快捷，根据连接齿轮和内齿轮的直径不同，连接齿轮转动一周时，内齿轮带动连接管转动较少的位置，能够有效控制甲基纤维素的下料效率，方便控制，并且能够大大减少工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
[0023]附图1为本技术的轴侧示意图。
[0024]附图2为本技术附图1的A部分放大结构示意图。
[0025]附图3为本技术主视示意图。
[0026]附图4为本技术附图3的A
‑
A剖切结构示意图。
[0027]附图5为本技术省略下料装置的轴侧示意图。
[0028]附图6为本技术附图5的C部分放大结构示意图。
[0029]附图7为本技术下料装置轴侧示意图。
[0030]附图8为本技术附图7的B部分放大结构示意图。
[0031]附图9为本技术下料装置主视示意图。
[0032]附图10为本技术附图9的B
‑
B剖切结构示意图。
[0033]附图11为本技术连接管轴侧示意图。
[0034]其中，1、搅拌电机，2、支撑底座，3、第一搅拌轴，4、第二搅拌轴，5、下料漏斗，6、连接管，7、下料连接架，8、下料梯台，9、限位环，10、内齿轮，11、连接齿轮，12、伸缩支架，13、固定板，14、连接座，15、固定杆，16、U型卡口，17、限位卡口，18、限位磁铁，19、挡板，20、搅拌叶片，21、温度传感器，22、滑动连接座，23、滑动连接块。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基纤维素分散装置，其特征在于：包括搅拌装置和下料装置，所述搅拌装置包括支撑部分和搅拌部分，所述支撑部分包括支撑底座和支撑架，搅拌部分包括搅拌电机、第一搅拌轴和第二搅拌轴，搅拌电机与支撑架顶部固连，第一搅拌轴与搅拌电机的输出轴固连，第二搅拌轴的顶部与第一搅拌轴可拆卸的连接，下料装置套接在第二搅拌轴外部，下料装置设置于支撑底座上侧。2.根据权利要求1所述的一种甲基纤维素分散装置，其特征在于：所述的下料装置包括下料漏斗、连接管、下料连接架和若干个下料梯台，所述下料连接架固定于所述下料漏斗的上沿，所述下料连接架包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆水平设置于下料漏斗的顶部，所述第二连接杆水平设置于第一连接杆的上侧，所述第一连接杆的端部设有第一连接轴承，第二连接杆的端部设有第二连接轴承；所述下料漏斗包括锥形段和柱形段，所述柱形段的顶部设有限位环，所述限位环的侧立面上设有定位铁块；所述连接管的内部为中空，所述连接管的上部与第一连接轴承的内圈固连，所述连接管的底部不高于所述下料漏斗的底部，所述连接管的顶部高于所述下料漏斗的顶部，所述连接管的内侧面一周设有内齿轮，所述第二搅拌轴上设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述内齿轮配合连接；若干个下料梯台沿连接管的侧立面呈螺旋形阵列设置，相邻两个下料梯台之间密封连接。3.根据权利要求2所述的一种甲基纤维素分散装置，其特征在于：所述的连接齿轮的周长小于所述内齿轮的周长。4.根据权利要求3所述的一种甲基纤维素分散装置，其特征在于：所述的支撑底座内部设有加热装置，所述支撑底座的上表面为水平，所述支撑底座的内部设有控制器和温度显示器；所述支撑架包括竖直设置的伸缩支架和水平设置的固定板，所述伸缩支架的下端与支撑底座的上表面固连，所述固定板固定于所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦，刘心然，马仁财，刘庆凯，吕玲，张秀涛，雒猛，
申请(专利权)人：山东省齐鲁干细胞工程有限公司，
类型：新型
国别省市：