一种过滤式无油智能空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过滤式无油智能空压机，属于空压机领域。它解决了现有空压机上过滤器使用寿命低的问题。本过滤式无油智能空压机，包括箱体、位于箱体内部空压机主体、与空压机主体相连接且用于油气分离过滤的油气分离过滤器、与空压机主体相连接且用于空气过滤的空气过滤器以及用于控制空压机主体运转的控制系统，该箱体顶端上设置有便于空压机主体快速冷却的冷却组件，所述箱体顶端上具有供空气快速流通的进气格栅，冷却组件安装于进气格栅下方。本实用新型专利技术具有高寿命、过滤效果好且智能化程度高的优点。智能化程度高的优点。智能化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤式无油智能空压机


[0001]本技术属于空压机领域，涉及一种空压机，特别涉及一种过滤式无油智能空压机。

技术介绍

[0002]空压机，即空气压缩机，是气源装置中的主体，是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，他主要是由电动机直接驱动，使曲轴或偏心装置产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，从而进行吸气、压气、排气这一项重复性工作。
[0003]但是由于现有的空压机结构设计上比较简单、工作效率低且空气中含有较多悬浮颗粒，这些悬浮颗粒在空压机工作时严重影响空气压缩质量，因此一些空压机配备有专用的过滤净化装置，设备上的空气过滤器一般成本高，给企业带来成本压力。
[0004]而且，空气过滤器安装空压机上，更换较为麻烦且时间长，影响用气设备的正常工作，尤其是在空气悬浮颗粒较多的场所，空气中的悬浮颗粒还会严重缩短空压机过滤器的使用寿命，并工作时产生及较大的噪音，极大影响了外部环境，适用的工作环境较少，同时现有空压机智能化程度较低，控制系统单一，从而降低了空压机的适用性和便捷性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种过滤式无油智能空压机，来解决以上问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种过滤式无油智能空压机，包括箱体、位于箱体内部空压机主体、与空压机主体相连接且用于油气分离过滤的油气分离过滤器、与空压机主体相连接且用于空气过滤的空气过滤器以及用于控制空压机主体运转的控制系统，其特征在于，该箱体顶端上设置有便于空压机主体快速冷却的冷却组件，所述箱体顶端上具有供空气快速流通的进气格栅，所述冷却组件安装于进气格栅下方；
[0007]该冷却组件包括冷却器、位于冷却器下方且用于加快空气流通的风扇和位于冷却器和空压机主体之间的油滤装置，所述的冷却器中心部设置有可对空气中杂质过滤的过滤组件；
[0008]该冷却器、气体格栅与箱体内周壁配合可形成供空气进入且能对较大杂质进行过滤的过滤腔；
[0009]该空压机主体、油气分离过滤器和空气过滤器均通过控制系统来实现智能化控制。
[0010]在上述的一种过滤式无油智能空压机中，所述的过滤组件由镶嵌安装于冷却器中心部的过滤骨架和若干个位于过滤骨架内且用于空气中杂质过滤的过滤片组成，且该过滤骨架与若干个过滤片配合形成呈格栅结构设置的空气过滤格栅。
[0011]在上述的一种过滤式无油智能空压机中，所述的冷却器中心部设置有供过滤骨架
限位安装的安装孔，该过滤骨架上端部径向向外延伸的限位部，且所述的安装孔上方开设有供限位部抵靠安装的安装台阶。
[0012]在上述的一种过滤式无油智能空压机中，所述的箱体顶端内周壁轴向向下延伸有供风扇和冷却器安装的连接箱，且所述的连接箱上开设有与箱体内部相连通的通孔。
[0013]在上述的一种过滤式无油智能空压机中，所述箱体内周壁上均镶嵌安装有用于减少空压机主体工作噪音的降噪棉，且位于所述的空压机主体底部安装有若干个用于减少空压机主体工作振动的减振底座。
[0014]与现有技术相比，本过滤式无油智能空压机结构设计合理，设置有冷却组件及其位于冷却器中的过滤组件，通过该结构可有效在对其空压机主体进行冷却过程，同时还能对空气进行杂质进行过滤，有效对空气中悬浮颗粒进行过滤，延长了其空压机主体的使用寿命，并具有智能化控制。
附图说明
[0015]图1是本过滤式无油智能空压机的立体结构示意图。
[0016]图2是本过滤式无油智能空压机的立体结构示意图。
[0017]图3是本过滤式无油智能空压机的内部立体结构示意图。
[0018]图4是本过滤式无油智能空压机的内部主视结构示意图。
[0019]图5是本过滤式无油智能空压机的冷却器立体结构示意图。
[0020]图中，1、箱体；2、空压机主体；3、油气分离过滤器；4、空气过滤器；5、进气格栅；6、冷却器；7、油滤装置；8、过滤腔；9、过滤骨架；10、过滤片；11、安装孔；12、限位部；13、连接箱；14、通孔；15、降噪棉；16、减振底座。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本过滤式无油智能空压机，包括箱体1、位于箱体1内部的空压机主体2、与空压机主体2相连接且用于油气分离过滤的油气分离过滤器3、与空压机主体2相连接且用于空气过滤的空气过滤器4以及用于控制空压机主体2运转的控制系统，该箱体1顶端上设置有便于空压机主体2快速冷却的冷却组件，箱体1顶端上具有供空气快速流通的进气格栅5，冷却组件安装于进气格栅5下方，该冷却组件包括冷却器6、位于冷却器6下方且用于加快空气流通的风扇和位于冷却器6和空压机主体2之间的油滤装置7，冷却器6中心部设置有可对空气中杂质过滤的过滤组件，该冷却器6、气体格栅与箱体1内周壁配合可形成供空气进入且能对较大杂质进行过滤的过滤腔8，该空压机主体2、油气分离过滤器3和空气过滤器4均通过控制系统来实现智能化控制，结构设计合理，设置有冷却组件及其位于冷却器6中的过滤组件，通过该结构可有效在对其空压机主体2进行冷却过程，同时还能对空气进行杂质进行过滤，有效对空气中悬浮颗粒进行过滤，延长了其空压机主体2的使用寿命，并具有智能化控制。
[0023]进一步细说，为了对其进入箱体1内部空气中的悬浮颗粒杂质进行初始过滤，过滤组件由镶嵌安装于冷却器6中心部的过滤骨架9和若干个位于过滤骨架9内且用于空气中杂
质过滤的过滤片10组成，且该过滤骨架9与若干个过滤片10配合形成呈格栅结构设置的空气过滤格栅，该结构可有效对悬浮颗粒进行过滤且呈可拆卸结构设置于冷却器6中心部。
[0024]进一步细说，为了便于过滤组件安装和拆卸，冷却器6中心部设置有供过滤骨架9限位安装的安装孔11，该过滤骨架9上端部径向向外延伸的限位部12，且安装孔11上方开设有供限位部12抵靠安装的安装台阶，该结构可便于过滤组件限位安装。
[0025]进一步细说，为了便于风扇和冷却器6安装，箱体1顶端内周壁轴向向下延伸有供风扇和冷却器6安装的连接箱13，且连接箱13上开设有与箱体1内部相连通的通孔14。
[0026]进一步细说，为了减少空压机主体2工作时振动和降噪，箱体1内周壁上均镶嵌安装有用于减少空压机主体2工作噪音的降噪棉15，且位于空压机主体2底部安装有若干个用于减少空压机主体2工作振动的减振底座16。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了箱体1、空压机主体2、油气分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤式无油智能空压机，包括箱体(1)、位于箱体(1)内部的空压机主体(2)、与空压机主体(2)相连接且用于油气分离过滤的油气分离过滤器(3)、与空压机主体(2)相连接且用于空气过滤的空气过滤器(4)以及用于控制空压机主体(2)运转的控制系统，其特征在于，该箱体(1)顶端上设置有便于空压机主体(2)快速冷却的冷却组件，所述箱体(1)顶端上具有供空气快速流通的进气格栅(5)，所述冷却组件安装于进气格栅(5)下方；该冷却组件包括冷却器(6)、位于冷却器(6)下方且用于加快空气流通的风扇和位于冷却器(6)和空压机主体(2)之间的油滤装置(7)，所述的冷却器(6)中心部设置有可对空气中杂质过滤的过滤组件；该冷却器(6)、气体格栅与箱体(1)内周壁配合可形成供空气进入且能对较大杂质进行过滤的过滤腔(8)；该空压机主体(2)、油气分离过滤器(3)和空气过滤器(4)均通过控制系统来实现智能化控制。2.根据权利要求1所述的一种过滤式无油智能空压机，其特征在于，所述的过滤组件由镶嵌安装于冷却器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：浙江藤井空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：