一种液压伺服压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压伺服压力试验机，包括底座，底座的每个角落处均设置有轨道，若干个轨道的顶端上设置有同一个驱动装置，驱动装置的底端设置有压板，压板滑动安装在多干个轨道上，底座上设置有承压座，承压座上设置有承压板，承压板位于压板的下方，承压座上滑动安装有若干个挡板，若干个挡板均滑动安装在承压板内，承压座内设置有电机，电机的输出端上设置有转盘，转盘上开设有若干个弧形滑槽，每个弧形滑槽内均滑动安装有滑轴，每个滑轴上均安装有导向块，本实用新型专利技术中通过挡板的设置，有效的为位于底座角落处的轨道提供防护，使得物体受压破损后的碎屑受限于若干个挡板之间，从而保证了液压伺服压力机的使用寿命。从而保证了液压伺服压力机的使用寿命。从而保证了液压伺服压力机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服压力试验机


[0001]本技术涉及伺服压力机
，尤其涉及一种液压伺服压力试验机。

技术介绍

[0002]伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机，因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程，通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。
[0003]现有的伺服压力机在对物体进行压力试验时，由于未设置防护，物体受压产生破裂，碎屑容易飞溅撞击在压板的轨道上，导致局部凹陷，降低了压力机的使用寿命，并且现有的伺服压力机在试验时，直接将物体放置在承重台上，由于未对物体进行定位，物体在受压时，容易打滑，因此需要一种液压伺服压力试验机来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压伺服压力试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的伺服压力机在对物体进行压力试验时，由于未设置防护，物体受压产生破裂，碎屑容易飞溅撞击在压板的轨道上，导致局部凹陷，降低了压力机的使用寿命，并且现有的伺服压力机在试验时，直接讲物体放置在承重台上，由于未对物体进行定位，物体在受压时，容易打滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压伺服压力试验机，包括底座，所述底座的每个角落处均设置有轨道，若干个轨道的顶端上设置有同一个驱动装置，驱动装置的底端设置有压板，压板滑动安装在多干个轨道上，所述底座上设置有承压座，承压座上设置有承压板，承压板位于压板的下方，所述承压座上滑动安装有若干个挡板，若干个挡板均滑动安装在承压板内，所述承压座内设置有电机，电机的输出端上设置有转盘，转盘上开设有若干个弧形滑槽，每个弧形滑槽内均滑动安装有滑轴，每个滑轴上均安装有导向块，每个导向块上均设置有夹板，夹板位于承压板的上方。
[0006]优选的，每个所述挡板均呈L型，分别位于承压座的每个角落处，且与轨道的位置相互对应。
[0007]优选的，所述承压座的拐角处均开设有两个完全贯穿的滑槽，滑槽的截面呈T型，每个滑槽内均滑动适配有滑块，两个相邻的滑块均安装在同一个挡板上。
[0008]优选的，每个所述滑槽内均套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端安装在滑块的底端上，压缩弹簧的另一端安装在底座上。
[0009]优选的，所述承压板的每个角落处均开设有定位槽，每个挡板分别滑动适配在定位槽内。
[0010]优选的，每个所述弧形滑槽相互靠近一端均指向转盘的圆心处，每个弧形滑槽相
互远离的一端均指向转盘的外缘处。
[0011]优选的，所述承压板上开设有若干个导向槽，若干个导向槽依次垂直分布，每个导向块分别滑动适配在对应的导向槽内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过挡板的设置，有效的为位于底座角落处的轨道提供防护，使得物体受压破损后的碎屑受限于若干个挡板之间，从而保证了液压伺服压力机的使用寿命。
[0014]本技术中通过电机、转盘、弧形滑槽、滑轴、导向块和夹板的设置，使得物体在承压板上得以实现夹持定位，从而有效的防止物体受压出现打滑的现象，进而保证了试验的顺利进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液压伺服压力试验机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种液压伺服压力试验机的滑块俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种液压伺服压力试验机的滑槽侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种液压伺服压力试验机的承压板侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种液压伺服压力试验机的转盘俯视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种液压伺服压力试验机的导向槽俯视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、轨道；3、驱动装置；4、压板；5、承压座；6、承压板；7、挡板；8、电机；9、转盘；10、弧形滑槽；11、滑轴；12、导向块；13、夹板；14、滑槽；15、滑块；16、压缩弹簧；17、定位槽；18、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种液压伺服压力试验机，包括底座1，底座1的每个角落处均设置有轨道2，若干个轨道2的顶端上设置有同一个驱动装置3，驱动装置3的底端设置有压板4，压板4滑动安装在多干个轨道2上，底座1上设置有承压座5，承压座5上设置有承压板6，承压板6位于压板4的下方，承压座5上滑动安装有若干个挡板7，若干个挡板7均滑动安装在承压板6内，承压座5内设置有电机8，电机8的输出端上设置有转盘9，转盘9上开设有若干个弧形滑槽10，每个弧形滑槽10内均滑动安装有滑轴11，每个滑轴11上均安装有导向块12，每个导向块12上均设置有夹板13，夹板13位于承压板6的上方，将物体放置在承压板6上，启动电机8电源，使得电机8的输出轴带动转盘9转动，弧形滑槽10跟随进行圆周运动，从而使得滑轴11移动，进而驱动若干个导向块12相互靠近，使得夹板13将物体进行夹持定位，启动驱动装置3电源，使得压板4下降，压板4对位于承压板6上物体进行施压，当物体达到压力临界值时，发生破裂，经由挡板7的防护，使得碎屑飞溅的方向受到一定限制，从而对轨道2进行保护，提高了使用寿命。
[0024]参照图2，本实施例中，每个挡板7均呈L型，分别位于承压座5的每个角落处，且与轨道2的位置相互对应，L型的挡板7有效的为轨道2提供防护，并且保证了物体在承压板6上充足的放置空间。
[0025]参照图2
‑
3，本实施例中，承压座5的拐角处均开设有两个完全贯穿的滑槽14，滑槽14的截面呈T型，每个滑槽14内均滑动适配有滑块15，两个相邻的滑块15均安装在同一个挡板7上，滑槽14和滑块15的配合，有效的将挡板7和承压座5连接为整体，放置挡板7分离，并且为挡板7提供滑动空间。
[0026]参照图3，本实施例中，每个滑槽14内均套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16的一端安装在滑块15的底端上，压缩弹簧16的另一端安装在底座1上，当压板4持续下压时，压板4与挡板7接触，使得挡板7下降，挡板7带动滑块15在滑槽14内下降，使得压缩弹簧16压缩，从而使得物体始终在压板4和承压板6以及若干挡板7之间，有效的防止碎屑飞溅，当压力试验结束后，压板4上升，压缩弹簧16失去压力，自动回弹，将挡板7抬升至原始位置，从而方便了后续再次使用。
[0027]参照图5，本实施例中，承压板6的每个角落处均开设有定位槽17，每个挡板7分别滑动适配在定位槽17内，定位槽17为挡板7提供在承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压伺服压力试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的每个角落处均设置有轨道(2)，若干个轨道(2)的顶端上设置有同一个驱动装置(3)，驱动装置(3)的底端设置有压板(4)，压板(4)滑动安装在多干个轨道(2)上，所述底座(1)上设置有承压座(5)，承压座(5)上设置有承压板(6)，承压板(6)位于压板(4)的下方，所述承压座(5)上滑动安装有若干个挡板(7)，若干个挡板(7)均滑动安装在承压板(6)内，所述承压座(5)内设置有电机(8)，电机(8)的输出端上设置有转盘(9)，转盘(9)上开设有若干个弧形滑槽(10)，每个弧形滑槽(10)内均滑动安装有滑轴(11)，每个滑轴(11)上均安装有导向块(12)，每个导向块(12)上均设置有夹板(13)，夹板(13)位于承压板(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种液压伺服压力试验机，其特征在于：每个所述挡板(7)均呈L型，分别位于承压座(5)的每个角落处，且与轨道(2)的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的一种液压伺服压力试验机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬秀，韩立彬，张文虎，邸跃超，孙杰，张澎，宫良飞，席瑞光，孙珊珊，
申请(专利权)人：天津信兴检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：