一种肉制品生产制作用成品堆垛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉制品生产制作用成品堆垛机，包括底板、传送带架和堆垛板，所述底板的上方垂直固定有支架，所述压肉液压缸的底部输出端连接有压肉液压伸缩杆，所述压肉液压伸缩杆的底端固定有压肉板，所述支架的左侧设置有第一支撑杆，所述传送带架安装在第一支撑杆和第二支撑杆的顶端，前后两个所述第二支撑杆之间固定有支撑板，所述堆垛板安装在支撑板的右侧；该肉制品生产制作用成品堆垛机，设置有压肉板，压肉板利用压肉液压缸对压肉液压伸缩杆的液压控制原理实现上下位移，利用压肉板对肉片进行均衡挤压，能够快速挤出肉片内的空气和少量水分，使得肉片更紧致，在后续真空包装时，也使得肉片的包装效果稳定良好。也使得肉片的包装效果稳定良好。也使得肉片的包装效果稳定良好。

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品生产制作用成品堆垛机


[0001]本技术涉及肉制品生产制作用成品堆垛机相关
，具体为一种肉制品生产制作用成品堆垛机。

技术介绍

[0002]堆垛机是一种用于包装流水线上的重要机械设备，几乎所有包装流程中都会使用到堆垛机，包括肉制品的生产制作，现代市场中，有提供现成的腌制好的风味肉制品，这些肉制品在生产制作中，需要经过包装，在包装工序中，就需要使用到堆垛机，或是将未包装的肉片分堆放好，以便于运输传送，或是将已包装的肉片堆叠整齐，以便于装箱。
[0003]但是目前使用的肉制品生产制作用成品堆垛机，在对未包装的肉片进行堆垛时，肉片中含有的空气和多余的水无法及时排出，留存在肉片内，在对肉片进行真空包装时，容易造成包装漏气、包装不牢的问题，且目前使用的肉制品生产制作用成品堆垛机，运输功能较弱，对肉片的预处理效果较为一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种肉制品生产制作用成品堆垛机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的肉制品生产制作用成品堆垛机，在对未包装的肉片进行堆垛时，肉片中含有的空气和多余的水无法及时排出，且运输功能较弱，对肉片的预处理效果较为一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉制品生产制作用成品堆垛机，包括底板、传送带架和堆垛板，所述底板的上方垂直固定有支架，且支架的上方中部设置有压肉液压缸，所述压肉液压缸的底部输出端连接有压肉液压伸缩杆，且压肉液压伸缩杆从支架的上方内部竖直贯穿，所述压肉液压伸缩杆的底端固定有压肉板，所述支架的左侧设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的底端固定在底板的上表面左侧，所述底板的右侧安装有液压缸座，且液压缸座的上方前后两端均固定有第二支撑杆，所述传送带架安装在第一支撑杆和第二支撑杆的顶端，且传送带架的外侧套设有传送带体，前后两个所述第二支撑杆之间固定有支撑板，且支撑板的右侧板面均匀设置有滑槽，所述堆垛板安装在支撑板的右侧，且堆垛板的左侧面分别固定有托块和滑块，所述托块的下方均连接有液压升降杆，且液压升降杆的底端均与液压缸座的输出端相连接。
[0006]优选的，所述压肉板的两端面均与支架的前后两侧面相贴合，且压肉板通过压肉液压伸缩杆与压肉液压缸构成升降结构。
[0007]优选的，所述传送带体的表面均匀固定有固定钉，且固定钉呈四棱锥状结构。
[0008]优选的，所述滑块沿堆垛板的长度方向等距离设置，且托块分设堆垛板的前后两端，并且托块和滑块均滑动配合在滑槽中。
[0009]优选的，所述堆垛板的上表面设置有安装槽，且安装槽的内侧滑动安装有托板。
[0010]优选的，所述托板的上表面等距离固定有隔板，且托板的右侧上方垂直固定有挡
板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该肉制品生产制作用成品堆垛机，设置有压肉板，压肉板利用压肉液压缸对压肉液压伸缩杆的液压控制原理实现上下位移，利用压肉板对肉片进行均衡挤压，能够快速挤出肉片内的空气和少量水分，使得肉片更紧致，在后续真空包装时，也使得肉片的包装效果稳定良好；
[0013]2、该肉制品生产制作用成品堆垛机，传送带体能够实现对肉片的匀速运输，使得肉片的堆垛加工具有良好的自动性，操作方便，节省时间，且传送带体上设置有固定钉，一方面固定钉能够对肉片实现良好固定，另一方面固定钉有助于肉片内空气和水分的挤出；
[0014]3、该肉制品生产制作用成品堆垛机，堆垛板能够上下升降，进而能够配合堆垛工作，对肉片实现良好的承接，肉片被托板上各隔板分隔放置，堆垛整齐，且托板能够从堆垛板中抽出，完成更换，十分地快捷方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术堆垛板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支架；3、压肉液压缸；4、压肉液压伸缩杆；5、压肉板；6、第一支撑杆；7、液压缸座；8、第二支撑杆；9、传送带架；10、传送带体；11、固定钉；12、支撑板；13、滑槽；14、堆垛板；15、托块；16、滑块；17、安装槽；18、托板；19、隔板；20、挡板；21、液压升降杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种肉制品生产制作用成品堆垛机，包括底板1、传送带架9和堆垛板14，底板1的上方垂直固定有支架2，且支架2的上方中部设置有压肉液压缸3，压肉液压缸3的底部输出端连接有压肉液压伸缩杆4，且压肉液压伸缩杆4从支架2的上方内部竖直贯穿，压肉液压伸缩杆4的底端固定有压肉板5，压肉板5的两端面均与支架2的前后两侧面相贴合，且压肉板5通过压肉液压伸缩杆4与压肉液压缸3构成升降结构，压肉板5利用压肉液压缸3对压肉液压伸缩杆4的液压伸缩控制，实现上下移动，借此能够对经过压肉板5下方的肉片均衡施压，进而能够挤出肉片内的空气和多余水分，使得肉片更紧致，口感更好，同时肉片经过按压后，能够更好地被固定在传送带体10上，由传送带体10进行稳定的传输，保证肉间间距相等，进而保证堆垛整齐；
[0021]支架2的左侧设置有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的底端固定在底板1的上表面左侧，底板1的右侧安装有液压缸座7，且液压缸座7的上方前后两端均固定有第二支撑杆8，传送带架9安装在第一支撑杆6和第二支撑杆8的顶端，且传送带架9的外侧套设有传送带体10，传送带体10的表面均匀固定有固定钉11，且固定钉11呈四棱锥状结构，传送带体10被安
装在传送带架9上，可以由一组传动机构带动旋转，其上放置肉片，用以实现肉片的间隔输送，传送带体10均等划分成四条，可实现四个路径的分隔输送，提高堆垛效率，在传送带体10上的固定钉11用于增大肉片与传送带体10之间的摩擦，同时固定钉11也能够利用自身顶部的尖端结构，对肉片实现良好固定，并有助于肉片内空气和多余水分的挤出；
[0022]前后两个第二支撑杆8之间固定有支撑板12，且支撑板12的右侧板面均匀设置有滑槽13，堆垛板14安装在支撑板12的右侧，且堆垛板14的左侧面分别固定有托块15和滑块16，托块15的下方均连接有液压升降杆21，且液压升降杆21的底端均与液压缸座7的输出端相连接，滑块16沿堆垛板14的长度方向等距离设置，且托块15分设堆垛板14的前后两端，并且托块15和滑块16均滑动配合在滑槽13中，托块15和滑块16之间、滑块16之间间距均相等，用于实现堆垛板14的平稳上下移动，以辅助完成肉片的堆垛处理，使得肉片能够堆垛良好，放置整齐，堆垛板14的上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉制品生产制作用成品堆垛机，包括底板（1）、传送带架（9）和堆垛板（14），其特征在于：所述底板（1）的上方垂直固定有支架（2），且支架（2）的上方中部设置有压肉液压缸（3），所述压肉液压缸（3）的底部输出端连接有压肉液压伸缩杆（4），且压肉液压伸缩杆（4）从支架（2）的上方内部竖直贯穿，所述压肉液压伸缩杆（4）的底端固定有压肉板（5），所述支架（2）的左侧设置有第一支撑杆（6），且第一支撑杆（6）的底端固定在底板（1）的上表面左侧，所述底板（1）的右侧安装有液压缸座（7），且液压缸座（7）的上方前后两端均固定有第二支撑杆（8），所述传送带架（9）安装在第一支撑杆（6）和第二支撑杆（8）的顶端，且传送带架（9）的外侧套设有传送带体（10），前后两个所述第二支撑杆（8）之间固定有支撑板（12），且支撑板（12）的右侧板面均匀设置有滑槽（13），所述堆垛板（14）安装在支撑板（12）的右侧，且堆垛板（14）的左侧面分别固定有托块（15）和滑块（16），所述托块（15）的下方均连接有液压升降杆（21），且液压升降杆（21）的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺蓉，
申请(专利权)人：重庆市勋胜农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：