本实用新型专利技术公开了一种污酸除杂净化装置，涉及污酸净化技术领域，包括第一过滤器、第二过滤器、第二清洗水箱，所述第一过滤器通过管路连接有循环泵以及第一清洗水箱，所述第一过滤器与循环泵之间安装有V1阀门，该污酸除杂净化装置，通过无机特种滤棒过滤系统和耐酸纳滤膜过滤系统的配合使用，采用无机特种滤棒加上耐酸纳滤膜过滤，以无机碳化硅陶瓷材料及耐酸纳滤膜为核心，通过碳化硅陶瓷滤棒对酸进行除杂，后续使用耐酸纳滤膜进行除二价离子，如铁、铜、锌等金属及非金属离子，过滤后的污酸除微量一价离子外均得到有效去除，使其达到循环利用的标准，可有效处理酸洗及酸回收过程中的污酸除杂净化，使处理后的酸进行再循环利用，适用面广。用面广。用面广。
【技术实现步骤摘要】
一种污酸除杂净化装置
[0001]本技术涉及污酸净化
，具体为一种污酸除杂净化装置。
技术介绍
[0002]目前铅酸电池回收行业、半导体、光伏及电子行业、湿法冶炼等相关行业均会用到大量的酸，如：
①
：铅酸电池的拆解带来的大量废硫酸；
②
半导体、光伏、电子行业清洗用硝酸、氢氟酸、盐酸及其混酸；
③
湿法冶炼中，对贵金属的提取等，会用大量的酸进行酸洗；
[0003]以上仅列举三个行业带来的污酸问题，事实上很多行业面临着污酸无法处置、处置成本高等问题，目前污酸的处理基本采用碱进行了中和，不仅造成酸、碱资源浪费，同时中和后产生了大量泥，这些泥需作为危废委托第三方专业公司处理，处置成本极高，增加企业的生产成本，因此我们提出了一种污酸除杂净化装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种污酸除杂净化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种污酸除杂净化装置，包括第一过滤器、第二过滤器、第二清洗水箱，所述第一过滤器通过管路连接有循环泵以及第一清洗水箱，所述第一过滤器与循环泵之间安装有V1阀门，所述第一过滤器与第一清洗水箱之间安装有V3阀门，所述循环泵的一端连接有无机特种滤棒过滤系统，所述无机特种滤棒过滤系统连接有透过液管路，所述透过液管路上安装有V2阀门、V5阀门以及V4阀门，所述透过液管路上连接有浓缩液回流管路，所述浓缩液回流管路上固定连接有循环管路，所述浓缩液回流管路上安装有V6阀门、V7阀门，所述浓缩液回流管路以及透过液管路均与第一清洗水箱相连接，
[0006]所述循环管路与无机特种滤棒过滤系统相连接，所述透过液管路的端部安装有中转水箱，所述中转水箱连接有进水泵，所述进水泵与第二过滤器连接，且进水泵与第二过滤器之间安装有V8阀门，所述第二过滤器通过管路连接有高压泵，所述高压泵远离第二过滤器的一端安装有耐酸纳滤膜过滤系统，所述耐酸纳滤膜过滤系统的端部设置有清酸回用管以及浓缩液回流管，且清酸回用管的其中一端端部与第二清洗水箱连接，且清酸回用管的表面设置有V13阀门以及V10阀门，所述浓缩液回流管与第二清洗水箱连接，且浓缩液回流管上设置有V12阀门以及V11阀门。
[0007]优选的，所述第二清洗水箱上连接有清洗泵，且清洗泵的一端安装有V9阀门，所述V9阀门与中转水箱和第二过滤器之间的管路连接。
[0008]优选的，所述第一过滤器上安装有进料管路。
[0009]优选的，所述第二过滤器与高压泵之间的管路上安装有FL流量计以及PH流量计。
[0010]优选的，所述无机特种滤棒过滤系统为无机陶瓷材质制作
[0011]本技术提供了一种污酸除杂净化装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该污酸除杂净化装置，通过无机特种滤棒过滤系统和耐酸纳滤膜过滤系统的配合使用，采用无机特种滤棒加上耐酸纳滤膜过滤，以无机碳化硅陶瓷材料及耐酸纳滤膜为核心，通过碳化硅陶瓷滤棒对酸进行除杂，后续使用耐酸纳滤膜进行除二价离子，如铁、铜、锌等金属及非金属离子，过滤后的污酸除微量一价离子外均得到有效去除，使其达到循环利用的标准，可有效处理酸洗及酸回收过程中的污酸除杂净化，使处理后的酸进行再循环利用，适用面广，该设备全自动运行，无需频繁更换滤材，人工操作强度低，使用寿命长，过滤精度高，且对废液中的微生物有很大的截留作用，再生液无异味，达到回用标准，回用率95％以上，大大减少了危废的处理量，同时较少了新液的购买量，为企业节约生产成本，同时车间环境得到改善。
[0013]2、该污酸除杂净化装置，通过第一清洗水箱、循环泵、第二清洗水箱、清洗泵以及高压泵的配合使用，可以实现对无机特种滤棒过滤系统以及耐酸纳滤膜过滤系统进行清洗，可以避免无机特种滤棒过滤系统和耐酸纳滤膜过滤系统堵塞的问题，可以实现不停机反冲洗，即使用一段时间后，膜通量下降，则系统根据压力自动启动反冲洗系统，用产品水对膜进行反冲，使堵塞的膜孔被重开，从而恢复通量，更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、第一过滤器；2、V1阀门；3、V3阀门；4、循环泵；5、第一清洗水箱；6、V2阀门；7、无机特种滤棒过滤系统；8、透过液管路；9、V6阀门；10、V4阀门；11、浓缩液回流管路；12、V5阀门；13、V7阀门；14、循环管路；15、中转水箱；16、进水泵；17、V8阀门；18、第二过滤器；19、高压泵；20、耐酸纳滤膜过滤系统；21、V10阀门；22、V11阀门；23、V12阀门；24、V13阀门；25、第二清洗水箱；26、清洗泵；27、V9阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一：参照图1，本技术提供了一种污酸除杂净化装置，包括第一过滤器1、第二过滤器18、第二清洗水箱25，第一过滤器1通过管路连接有循环泵4以及第一清洗水箱5，第一过滤器1与循环泵4之间安装有V1阀门2，第一过滤器1与第一清洗水箱5之间安装有V3阀门3，循环泵4的一端连接有无机特种滤棒过滤系统7，无机特种滤棒过滤系统7连接有透过液管路8，透过液管路8上安装有V2阀门6、V5阀门12以及V4阀门10，透过液管路8上连接有浓缩液回流管路11，浓缩液回流管路11上固定连接有循环管路14，浓缩液回流管路11上安装有V6阀门9、V7阀门13，浓缩液回流管路11以及透过液管路8均与第一清洗水箱5相连接，
[0018]循环管路14与无机特种滤棒过滤系统7相连接，透过液管路8的端部安装有中转水箱15，中转水箱15连接有进水泵16，进水泵16与第二过滤器18连接，且进水泵16与第二过滤器18之间安装有V8阀门17，第二过滤器18通过管路连接有高压泵19，高压泵19远离第二过滤器18的一端安装有耐酸纳滤膜过滤系统20，耐酸纳滤膜过滤系统20的端部设置有清酸回
用管以及浓缩液回流管，且清酸回用管的其中一端端部与第二清洗水箱25连接，且清酸回用管的表面设置有V13阀门24以及V10阀门21，浓缩液回流管与第二清洗水箱25连接，且浓缩液回流管上设置有V12阀门23以及V11阀门22。
[0019]通过无机特种滤棒过滤系统7和耐酸纳滤膜过滤系统20的配合使用，采用无机特种滤棒+耐酸纳滤膜过滤，以无机碳化硅陶瓷材料及耐酸纳滤膜为核心，通过碳化硅陶瓷滤棒对酸进行除杂，后续使用耐酸纳滤膜进行除二价离子，如铁、铜、锌等金属及非金属离子，过滤后的污酸除微量一价离子外均得到有效去除，使其达到循环利用的标准，可有效处理酸洗及酸回收过程中的污酸除杂净化，使处理后的酸进行再循环利用，适用面广，该设备全自动运行，无需频繁更换滤材，人工操作强度低，使用寿命长，过滤精度高，且对废液中的微本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污酸除杂净化装置，包括第一过滤器(1)、第二过滤器(18)、第二清洗水箱(25)，其特征在于：所述第一过滤器(1)通过管路连接有循环泵(4)以及第一清洗水箱(5)，所述第一过滤器(1)与循环泵(4)之间安装有V1阀门(2)，所述第一过滤器(1)与第一清洗水箱(5)之间安装有V3阀门(3)，所述循环泵(4)的一端连接有无机特种滤棒过滤系统(7)，所述无机特种滤棒过滤系统(7)连接有透过液管路(8)，所述透过液管路(8)上安装有V2阀门(6)、V5阀门(12)以及V4阀门(10)，所述透过液管路(8)上连接有浓缩液回流管路(11)，所述浓缩液回流管路(11)上固定连接有循环管路(14)，所述浓缩液回流管路(11)上安装有V6阀门(9)、V7阀门(13)，所述浓缩液回流管路(11)以及透过液管路(8)均与第一清洗水箱(5)相连接，所述循环管路(14)与无机特种滤棒过滤系统(7)相连接，所述透过液管路(8)的端部安装有中转水箱(15)，所述中转水箱(15)连接有进水泵(16)，所述进水泵(16)与第二过滤器(18)连接，且进水泵(16)与第二过滤器(18)之间安装有V8阀门(17)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：程欢，吴伟，陈群华，杜峰，吴姣，
申请(专利权)人：湖北鑫博源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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