一种环梁模具及环梁施工方法技术

本申请提出一种环梁模具，用于在钢管柱外周浇筑环梁，包括壳体和多个立杆，壳体包括两个半壳，所述半壳包括底板和设置于所述底板上方的侧板，所述底板背向所述侧板的一侧面开设有避位缺口，两个所述侧板的一侧边相互铰接，另一侧边可拆卸连接，使得两个所述半壳能够合拢形成上方开口的筒状腔体，所述钢管柱能够从所述避位缺口穿入所述筒状腔体并从所述开口穿出；多个立杆设置于所述底板下方，每个所述底板下方均设置有至少一个所述立杆，所述立杆的一端用于连接地面，另一端连接所述底板，以支撑所述壳体。如此，本申请解决了现有的环梁施工成本较高的问题。施工成本较高的问题。施工成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环梁模具及环梁施工方法


[0001]本申请涉及建筑
，特别是涉及一种环梁模具及环梁施工方法。

技术介绍

[0002]在建筑结构工程中，梁柱与楼层之间的连接，通常采用钢管柱环梁施工方法，即在钢管柱上套设环梁，通过环梁连接钢管柱和楼板。钢管柱与楼板采用圆形环梁连接，而且钢管柱与环梁的连接方式有螺栓铆钉，环梁钢筋与铆钉焊接。目前，需要在钢管柱上形成环梁，其常规施工方法为将木模板切割成细长条，围绕着环梁的安装位置一个一个的拼装成圆弧形模板并且浇筑混凝土。这一做法不仅施工难度较高，且拼装的圆弧形模板在浇筑混凝土时，容易产生爆模。木模板拆除后，环梁为不规则的圆形，存在棱角及涨模情况。需后期进行剔凿、修补。木模板切割成的长条只能一次性使用，造成材料浪费。这从各个程度上都增加了环梁的施工成本。总而言之，现有技术的环梁施工存在成本较高的问题。

技术实现思路

[0003]本申请提出一种环梁模具及环梁施工方法，旨在解决现有技术中环梁施工存在的成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提出一种环梁模具，壳体包括两个半壳，所述半壳包括底板和设置于所述底板上方的侧板，所述底板背向所述侧板的一侧面开设有避位缺口，两个所述侧板的一侧边相互铰接，另一侧边可拆卸连接，使得两个所述半壳能够合拢形成上方开口的筒状腔体，所述钢管柱能够从所述避位缺口穿入所述筒状腔体并从所述开口穿出；多个立杆设置于所述底板下方，每个所述底板下方均设置有至少一个所述立杆，所述立杆的一端用于连接地面，另一端连接所述底板，以支撑所述壳体。<br/>[0005]在一实施例中，所述环梁模具还包括销轴，所述销轴设置于所述壳体的外周侧，两个所述侧板铰接的一侧分别向外周延伸并连接所述销轴，使得当两个所述半壳合拢时，两个所述侧板铰接的一侧的侧壁相互接触。
[0006]在一实施例中，所述环梁模具还包括连接件，所述两个所述侧板可拆卸的连接的一侧分别向外周延伸形成连接法兰，所述连接法兰上设置有连通孔，当两个所述半壳合拢时，所述连接件依次穿过两个所述连接法兰上的所述连通孔，且此时两个所述连接法兰相互接触，两个所述侧板可拆卸连接的一侧的侧壁相互接触。
[0007]在一实施例中，所述环梁模具包括多个所述连接件，多个所述连接件上下间隔设置。
[0008]在一实施例中，所述连接件为对拉螺栓。
[0009]在一实施例中，相邻两个所述侧板的间距为a，其中，a≤2mm。
[0010]在一实施例中，所述侧板和所述底板无缝焊接。
[0011]在一实施例中，所述半壳体的材料为镀锌钢板。
[0012]在一实施例中，每个所述底板下方均设置有至少两个所述立杆。
[0013]本申请还提出一种环梁施工方法，应用了上文所述的环梁模具，其特征在于，包括如下步骤：定位并安装多个立杆；安装壳体，使其中一个半壳体的避位缺口贴附钢管柱外周壁后，安装另一半壳体，令另一半壳体的避位缺口也贴附钢管柱外周壁，且两个避位缺口共同将钢管柱包围，并连接两个半壳体的侧板，使两个半壳体合拢形成上方开口并且被钢管柱贯穿的筒状腔体；浇筑，沿筒状腔体的上方开口处浇筑混凝土形成环梁，且在浇筑完成后，拆卸壳体，吊装壳体至别处重复利用。
[0014]本申请提出了一种环梁模具及环梁施工方法，与现有技术相比，本申请的壳体包括两个半壳，两个半壳围合于钢管柱的外侧，且两个半壳的两侧对应连接后，形成底部被钢管柱贯穿的筒状腔体，且筒状腔体上方具有开口，可从上方开口处浇筑混凝土形成环梁。在浇筑完成后，可将壳体从环梁上拆卸，吊装至别处重复利用。如此，本申请解决了现有的环梁施工成本较高的问题。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例环梁模具安装于钢管柱后的剖视图；
[0016]图2是图1中环梁模具的壳体展开后的结构示意图；
[0017]图3是图1中环梁模具合拢后的俯视图。
[0018]标号名称标号名称100环梁模具10壳体11半壳111底板111a避位缺口112侧板12销轴13连接件20立杆200钢管柱300混凝土
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具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，应当理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在施工过程中，钢管柱与楼板采用圆形环梁连接，钢管柱与环梁相接处有螺栓铆钉，环梁钢筋与铆钉焊接。圆形环梁模板常规做法为将木模板切割成约10cm的长条，围绕着环梁一个一个的拼装成圆弧形。此种做法不仅施工困难，且拼装的圆弧形模板在浇筑混凝土时，由于木模板间缝隙较大，容易产生爆模。木模板拆除后，环梁为不规则的圆形，存在棱角及涨模情况。需后期进行剔凿、修补。木模板切割成的长条只能一次性使用，造成材料浪费。为此，在环梁支模时，自行研制了一种可循环使用的环梁模具。
[0022]请参阅图1、图2、图3，本申请提出一种环梁模具100，用于在钢管柱200外周浇筑环梁，包括壳体10以及多个立杆20，所述壳体10包括两个半壳11，所述半壳11包括底板111和
设置于所述底板111上方的侧板112，所述底板111设置背向所述侧板112的一侧有避位缺口111a，两个所述侧板112的一侧边相互铰接，另一侧边可拆卸连接。使得两个所述半壳11能够合拢形成上方开口的筒状腔体，所述钢管柱能够从所述避位缺口111a穿入所述筒状腔体并从所述开口穿出；多个立杆20设置于所述底板111下方，每个所述底板111下方均设置有至少一个所述立杆20，所述立杆20的一端用于连接地面，另一端连接所述底板111，以支撑合拢后的所述壳体10。
[0023]具体而言，该装置安装简单便捷，无需切割木块。而且可通过拆卸两个半壳11体可拆卸连接的一侧，将壳体10从环梁取下。由于壳体10的侧板112、底板111为整块的平面，且两个侧板112连接处缝隙较小，拆卸后环梁表面平整，无需进行修补。与此同时，由于壳体10两个侧板112的一侧可拆卸连接，另一侧铰接。可在安装时，轻松的打开两个半壳11体，通过两个半壳11体相互转动实现两个半壳11体的对准拼接，铰接的设置使得两个半壳11体更容易对准。而两个半壳11体的侧板112可拆卸连接的一侧，使得在浇筑完成后，模具可以方便的取下。而刚模具较木制模具强度更高，寿命更长，可以将拆卸后的壳体10吊装至别处周转使用，也可将模具回收利用，提高资源利用率。整体拼装完成后的壳体10采用立杆20进行回顶加固，以保证装置不会下沉，以确保浇筑后的环梁设置于预设高度。
[0024]请参阅图2、图3，在一实施例中，所述环梁模具100还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环梁模具，用于在钢管柱外周浇筑环梁，其特征在于，包括：壳体，包括两个半壳，所述半壳包括底板和设置于所述底板上方的侧板，所述底板背向所述侧板的一侧面开设有避位缺口，两个所述侧板的一侧边相互铰接，另一侧边可拆卸连接，使得两个所述半壳能够合拢形成上方开口的筒状腔体，所述钢管柱能够从所述避位缺口穿入所述筒状腔体并从所述开口穿出；多个立杆，设置于所述底板下方，每个所述底板下方均设置有至少一个所述立杆，所述立杆的一端用于连接地面，另一端连接所述底板，以支撑所述壳体。2.如权利要求1所述的环梁模具，其特征在于，所述环梁模具还包括销轴，所述销轴设置于所述壳体的外周侧，两个所述侧板铰接的一侧分别向外周延伸并连接所述销轴，使得当两个所述半壳合拢时，两个所述侧板铰接的一侧的侧壁相互接触。3.如权利要求2所述的环梁模具，其特征在于，所述环梁模具还包括连接件，所述两个所述侧板可拆卸的连接的一侧分别向外周延伸形成连接法兰，所述连接法兰上设置有连通孔，当两个所述半壳合拢时，所述连接件依次穿过两个所述连接法兰上的所述连通孔，且此时两个所述连接法兰相互接触，两个所述侧板可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海港，刘嘉浩，付成，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：