一种吹膜机持续收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机持续收卷装置，包含机架，所述机架上设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，所述摩擦轴两侧的机架上均固定有收料装置，所述收料装置包含固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板末端均固定有推板，所述滑板上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑块，所述滑板上还固定有与支撑块配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑轴固定。本装置可以实现薄膜持续收卷，极大的提高了薄膜的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机持续收卷装置


[0001]本技术涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机持续收卷装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机主要包括有螺杆挤出机构、模头、冷却机构、牵引机构和收卷机构。
[0003]目前传统的吹膜机收卷装置主要通过电机带动收卷辊转动对薄膜进行收卷的，如专利申请号：CN202022742508.2公开了一种用于吹膜机的收卷机构，其中公开了电机的输出端与传动装置固定连接，传动装置包括传动轴，传动轴的外表面均套接有收卷锟，薄膜收卷时，通过电机带动收卷辊转动实现薄膜的收卷，但是此类收卷机构当收卷辊上收卷到一定量的薄膜后，需要关掉电机取下收卷辊并更换新的收卷辊后才能继续收卷薄膜，无法实现持续收卷，严重影响了塑料膜的生产效率。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种吹膜机持续收卷装置。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种吹膜机持续收卷装置，包含机架，所述机架上设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，所述摩擦轴两侧的机架上均固定有收料装置，所述收料装置包含固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板末端均固定有推板，所述滑板上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑块，所述滑板上还固定有与支撑块配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑轴固定。三个摩擦辊依次为：一号摩擦辊、二号摩擦辊和三号摩擦辊，将空白的卷筒固定在收卷轴的气涨轴上后，将收卷轴放置在一号摩擦辊和二号摩擦辊之间，通过电机驱动各个摩擦辊转动带动收卷轴转动，薄膜成型后，将生产好的薄膜起始端移动到卷筒与摩擦辊之间后，薄膜均匀的缠绕在卷筒上，当卷筒上缠绕的薄膜达到一定量后，两个收料气缸启动，收料气缸上活塞杆均缩短，滑板移动，推板随滑板移动，推板与收卷轴两端接触后推动收卷轴移动，收卷轴移动到二号摩擦辊和三号摩擦辊之间后，收料气缸再次启动，收料气缸上活塞杆伸长，推板回到初始位置，并且由于支撑块与滑板上支撑轴转动连接，支撑块随滑板移动时，支撑块与收卷轴接触后，支撑块围绕支撑轴转动，支撑块从收卷轴下方经过后，由于支撑轴上设置扭簧，由于扭簧作用，支撑块与收卷轴分离后，支撑块回转到竖直状态并且抵在限位块上，再次将装有空白卷筒的收卷轴放置在一号摩擦辊和二号摩擦辊之间，将一号摩擦辊与二号摩擦辊之间的薄膜切断后，薄膜再次收卷到一号摩擦辊和二号摩擦辊之间的卷筒上，当卷筒上再次收卷到一定量的薄膜后，收料气缸再次启动，收料气缸上活塞杆缩短，
滑板移动，由于限位块作用，支撑块推动二号摩擦辊与三号摩擦辊之间的收卷轴移动，二号摩擦辊与三号摩擦辊之间的收卷轴移动到机架一侧进行收集，并且推板将一号摩擦辊与二号摩擦辊之间收卷轴推动到二号摩擦辊与三号摩擦辊之间后，滑板回到初始位置，再次在一号摩擦辊与二号摩擦辊之间放置收卷轴，循环作业，本装置可以实现薄膜收卷，并且当一根卷筒上收卷到指定量的薄膜时，将薄膜切断，薄膜切断后生产的薄膜继续在另一根卷筒上进行收卷，无需停机更换收卷轴，实现薄膜持续收卷，极大的提高了薄膜的生产效率。
[0008]优选的，所述电机的输出端固定有主动轮，其中一根所述摩擦轴上固定有从动轮，所述从动轮通过同步带与主动轮绕接，相邻的两根摩擦轴上对应位置均固定有链轮，对应位置的两个链轮通过链条连接。
[0009]优选的，所述滑板位置的机架上固定有滑轨，所述滑板上设置有滑槽，所述滑轨穿过滑槽并与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述机架上还设置有切割装置，所述切割装置包含设置在两根摩擦辊之间的切刀，所述切刀两侧的摩擦轴上设置有转盘，所述摩擦轴穿过转盘并与转盘转动连接，所述切刀两端分别固定在两个转盘上，所述切刀两侧的机架上还分别设置有切割气缸，所述切割气缸的末端设置在机架上并与机架转动连接，所述切割气缸的活塞杆设置在转盘上并与转盘转动连接。需要切断薄膜时，两个切割气缸启动，切割气缸上活塞杆缩短，由于摩擦轴穿过转盘并与转盘转动连接，切割气缸上活塞杆缩短时，转盘围绕摩擦轴旋转，切刀随转盘围绕摩擦轴旋转，切刀从一号摩擦辊和二号摩擦辊之间伸出后将薄膜切断，薄膜切断后，切割气缸再次启动，切割气缸上活塞杆伸长，切刀回到初始位置，实现薄膜的自动切断。
[0011]优选的，所述机架上还固定有下料斗，所述下料斗两侧均设置有下料槽，所述下料斗两侧还对称固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有限位板，两个所述限位气缸上方的下料斗上均固定有定位气缸，两个所述定位气缸的活塞杆末端均固定有定位板。将装有空白卷筒的收卷轴放置在下料斗内，收卷轴两侧分别伸出两个下料槽，并且最下方的收卷轴两侧分别被限位板阻挡，当收卷到指定量的收卷轴移动到二号摩擦辊和三号摩擦辊之间后，定位气缸启动，定位气缸上活塞杆伸长，定位板移动到下料槽位置最下方的收卷轴上方后，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆缩短，限位板移动，限位板与收卷轴分离后，下料斗内最下方的收卷轴滑落到二号摩擦辊和一号摩擦辊之间，实现自动将收卷轴输送到指定位置。
[0012]优选的，所述机架上还设置有导向轴，所述导向轴上均设置有导向辊。薄膜依次绕过各个导向辊后到达摩擦辊与卷筒之间。
[0013]优选的，所述机架上两侧还对称固定有收料板。收卷到指定量薄膜的收卷轴从摩擦辊上方移动到收料板位置进行收集。
[0014]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0015]本装置可以实现薄膜收卷，并且当一根卷筒上收卷到指定量的薄膜时，将薄膜切断，薄膜切断后生产的薄膜继续在另一根卷筒上进行收卷，无需停机更换收卷轴，实现薄膜持续收卷，极大的提高了薄膜的生产效率。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一个角度结构示意图；
[0019]图3为图2中B处放大图；
[0020]图4为图2中C处放大图；
[0021]图5为本技术结构的前视图；
[0022]图6为图5中A
‑
A处剖视图；
[0023]图7为图6中D处放大图；
[0024]图8为本技术另一个实施例的结构示意图；
[0025]图中：1、机架；2、摩擦轴；3、摩擦辊；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、同步带；8、链轮；9、链条；10、收卷轴；11、卷筒；12、薄膜；13、收料气缸；14、滑板；15、支撑轴；16、支撑块；17、扭簧；18、限位块；19、推板；20、滑轨；21、导向轴；22、导向辊；23、下料斗；24、下料槽；25、限位气缸；26、限位板；27、定位气缸；28、定位板；29、转盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机持续收卷装置，包含机架，其特征在于：所述机架上设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，所述摩擦轴两侧的机架上均固定有收料装置，所述收料装置包含固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板末端均固定有推板，所述滑板上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑块，所述滑板上还固定有与支撑块配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑轴固定。2.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述电机的输出端固定有主动轮，其中一根所述摩擦轴上固定有从动轮，所述从动轮通过同步带与主动轮绕接，相邻的两根摩擦轴上对应位置均固定有链轮，对应位置的两个链轮通过链条连接。3.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述滑板位置的机架上固定有滑轨，所述滑板上设置有滑槽，所述滑轨穿过滑槽并与滑槽滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林键峰，
申请(专利权)人：江西迈汇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：