一种钢混预制承重构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢混预制承重构件，包括底盘；底盘：其上端设置有立柱，立柱的外弧面上侧设置有法兰盘一，立柱的上端分别放置有预制筒，预制筒的外弧面均对称设置有法兰盘二，最下侧的法兰盘二与法兰盘一之间通过螺栓一连接，预制筒的内部上侧均设置有加强环，加强环的下端与相邻的预制筒的底壁之间均设置有加强钢筋一，预制筒的底壁均设置有加强钢筋二，最上侧的法兰盘二的上端通过螺栓二连接有盖板，所述预制筒的外弧面均设置有加固钢板一，本钢混预制承重构件，能够在工厂预制，而后运输至安装场所后快速进行组装，施工时间较短，同时确保了本承重构件的承重性能，实用性更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢混预制承重构件


[0001]本技术涉及承重构件
，具体为一种钢混预制承重构件。

技术介绍

[0002]承重构件是指一般包括梁、板等支撑的构件。承受楼板上的全部荷载，并将这些重量传递给墙、柱、墩，同时对墙身起水平支撑作用，增强房屋的刚度和整体性。按照建筑物承重结构体系分类，可分为承重墙结构：用墙体来承受由屋顶、楼板传来的荷载，称为墙承重受力建筑。常用于砖混结构的住宅、办公楼和宿舍。排架结构：采用柱和屋架构成的排架作为其承重骨架，外墙起围护作用，单层厂房是其典型。框架结构：以柱、梁、板组成的空间结构体系作为骨架的建筑。常用于大跨度的公共建筑，如剧场、商场等。现有房屋的承重构件大多为混凝土承重柱，施工时，首先要在相应地点挖出基坑，将钢筋扎成框架后放入基坑，用混凝土进行浇筑，从而形成承重柱，而这种承重构件的制造方式费时费力，耗时较长，容易耗费较多的人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢混预制承重构件，能够在工厂预制，而后运输至安装场所后快速进行组装，施工时间较短，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢混预制承重构件，包括底盘；
[0005]底盘：其上端设置有立柱，立柱的外弧面上侧设置有法兰盘一，立柱的上端分别放置有预制筒，预制筒的外弧面均对称设置有法兰盘二，最下侧的法兰盘二与法兰盘一之间通过螺栓一连接，预制筒的内部上侧均设置有加强环，加强环的下端与相邻的预制筒的底壁之间均设置有加强钢筋一，预制筒的底壁均设置有加强钢筋二，最上侧的法兰盘二的上端通过螺栓二连接有盖板，能够在工厂预制，而后运输至安装场所后快速进行组装，施工时间较短，同时确保了本承重构件的承重性能，实用性更高。
[0006]进一步的，所述预制筒的外弧面均设置有加固钢板一，位于同一个预制筒外弧面上的加固钢板一之间均设置有加固钢板二，提高了预制筒的整体强度。
[0007]进一步的，所述预制筒的下端均设置有定位块，立柱的上端开设有定位槽一，加强环的内部均开设有定位槽二，定位块与定位槽一和定位槽二配合安装，便于预制筒的组装。
[0008]进一步的，所述立柱的外弧面上侧设置有连接板，连接板的内部均匀开设有滑动槽，滑动槽的内部均设置有固定柱，固定柱的外弧面均滑动连接有滑动块，滑动块分别与相邻的滑动槽滑动连接，滑动块的下端均通过销轴一转动连接有液压阻尼器，液压阻尼器的下端均通过销轴二转动连接有转动座，转动座的下端均设置有固定板，能够对立柱进减震。
[0009]进一步的，所述固定柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧分别位于滑动槽的内壁面和滑动块的端面之间，能够对外部震动能量进行蓄能。
[0010]进一步的，所述固定板的内部均开设有条形孔，便于对固定板进行固定。
[0011]进一步的，所述底盘的内部均匀开设有固定孔，便于对底盘进行固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢混预制承重构件，具有以下好处：
[0013]在安装本承重构件时，首先通过固定孔将底盘和立柱固定至相应位置，预制筒为事前预制后运输至安装地点使用的，预制筒制作时在其内部灌注混凝土，混凝土配合加强钢筋一和加强钢筋二，进一步增加了预制筒的承重性能，而后将预制筒依次堆叠放置在立柱的上端，通过螺栓一使第一个预制筒与立柱固定，而后通过连接螺栓和法兰盘二对多个预制筒进行固定，而后通过螺栓二在最上侧的预制筒的上端连接盖板，即可完成本钢混预制承重构件的组装，通过设置加固钢板一和加固钢板二，进一步提高了预制筒的机械强度，通过设置定位块，使得预制筒在安装时扣合更加紧密，确保了预制筒的安装效果，使得本承重构件，能够在工厂预制，而后运输至安装场所后快速进行组装，施工时间较短，同时确保了本承重构件的承重性能，实用性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立柱的结构示意图；
[0018]图5为本技术预制筒的结构示意图；
[0019]图6为本技术预制筒的内部剖视结构示意图。
[0020]图中：1底盘、2立柱、3法兰盘一、4预制筒、5法兰盘二、6加强环、7加强钢筋一、8加强钢筋二、9盖板、10加固钢板一、11加固钢板二、12定位块、13定位槽一、14定位槽二、15连接板、16滑动槽、17固定柱、18滑动块、19销轴一、20液压阻尼器、21转动座、22固定板、23弹簧、24条形孔、25固定孔。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：一种钢混预制承重构件，包括底盘1；
[0023]底盘1：其上端设置有立柱2，立柱2的外弧面上侧设置有法兰盘一3，立柱2的上端分别放置有预制筒4，预制筒4的外弧面均对称设置有法兰盘二5，最下侧的法兰盘二5与法兰盘一3之间通过螺栓一连接，预制筒4的内部上侧均设置有加强环6，加强环6的下端与相邻的预制筒4的底壁之间均设置有加强钢筋一7，预制筒4的底壁均设置有加强钢筋二8，最上侧的法兰盘二5的上端通过螺栓二连接有盖板9，预制筒4的外弧面均设置有加固钢板一10，位于同一个预制筒4外弧面上的加固钢板一10之间均设置有加固钢板二11，预制筒4的下端均设置有定位块12，立柱2的上端开设有定位槽一13，加强环6的内部均开设有定位槽
二14，定位块12与定位槽一13和定位槽二14配合安装，底盘1的内部均匀开设有固定孔25，在安装本承重构件时，首先通过固定孔25将底盘1和立柱2固定至相应位置，预制筒4为事前预制后运输至安装地点使用的，预制筒4制作时在其内部灌注混凝土，混凝土配合加强钢筋一7和加强钢筋二8，进一步增加了预制筒4的承重性能，而后将预制筒4依次堆叠放置在立柱2的上端，通过螺栓一使第一个预制筒4与立柱2固定，而后通过连接螺栓和法兰盘二5对多个预制筒4进行固定，而后通过螺栓二在最上侧的预制筒4的上端连接盖板9，即可完成本钢混预制承重构件的组装，通过设置加固钢板一10和加固钢板二11，进一步提高了预制筒4的机械强度，通过设置定位块12，使得预制筒4在安装时扣合更加紧密，确保了预制筒4的安装效果，使得本承重构件，能够在工厂预制，而后运输至安装场所后快速进行组装，施工时间较短，同时确保了本承重构件的承重性能，实用性更高；
[0024]其中：立柱2的外弧面上侧设置有连接板15，连接板15的内部均匀开设有滑动槽16，滑动槽16的内部均设置有固定柱17，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢混预制承重构件，其特征在于：包括底盘（1）；底盘（1）：其上端设置有立柱（2），立柱（2）的外弧面上侧设置有法兰盘一（3），立柱（2）的上端分别放置有预制筒（4），预制筒（4）的外弧面均对称设置有法兰盘二（5），最下侧的法兰盘二（5）与法兰盘一（3）之间通过螺栓一连接，预制筒（4）的内部上侧均设置有加强环（6），加强环（6）的下端与相邻的预制筒（4）的底壁之间均设置有加强钢筋一（7），预制筒（4）的底壁均设置有加强钢筋二（8），最上侧的法兰盘二（5）的上端通过螺栓二连接有盖板（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢混预制承重构件，其特征在于：所述预制筒（4）的外弧面均设置有加固钢板一（10），位于同一个预制筒（4）外弧面上的加固钢板一（10）之间均设置有加固钢板二（11）。3.根据权利要求1所述的一种钢混预制承重构件，其特征在于：所述预制筒（4）的下端均设置有定位块（12），立柱（2）的上端开设有定位槽一（13），加强环（6）的内部均开设有定位槽二（14），定位块（12）与定位槽一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘川川，马明伟，杨冰，刘华，魏利敏，陈菲，
申请(专利权)人：中建投建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：