全自动定量蒸馏冷却仪制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动定量蒸馏冷却仪，其包括：机体；加热组件，包括位移结构、加热仓和第一加热件；冷却组件，设置于机体；受体组件，包括第一支架、第一托台、第一电推杆；检测组件，包括设置于机体的红外发送件、红外接收件和控制模块，红外发送件和红外接收件间隔布置，且均设置为沿上下依次排列的多个，红外发送件、红外接收件和第一加热件均与控制模块电连接。通过检测组件能够自动检测受体瓶内的液位，并在液位高度达到预设之后停止加热，不需要工作人员守在受体瓶旁，从而可解决蒸馏液化操作较为耗费人力的问题，减少对其他工作的进行的造成影响。行的造成影响。行的造成影响。

【技术实现步骤摘要】
全自动定量蒸馏冷却仪


[0001]本技术涉及水体样品处理
，特别涉及全自动定量蒸馏冷却仪。

技术介绍

[0002]在对一些污水检测样品进行处理时，需要进行到蒸馏液化工序，具体的，将样品瓶内的液体进行加热产生蒸汽，蒸汽经管道输送至冷却系统进行液化，液化后的液体流入受体瓶内进行收集。常见的，受体瓶上具有刻度，当工作人员观察到受体瓶内的液位达到设定值后即停止加热。
[0003]对于上述的工序，需要工作人员观察受体瓶内的液位，并在液位达到设定值后及时关闭加热装置以停止蒸馏，工作人员需要守在受体瓶旁，从而使得蒸馏液化操作较为耗费人力，对其他工作的进行造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动定量蒸馏冷却仪，能够检测受体瓶内的液位，解决蒸馏液化操作较为耗费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，提供全自动定量蒸馏冷却仪，其包括：机体；加热组件，包括位移结构、加热仓和第一加热件，位移结构设置于机体，加热仓设置于位移结构上并呈顶部敞口，所述加热仓用于放置原液储瓶，所述第一加热件设置于加热仓；冷却组件，设置于机体，冷却组件的入口端与原液储瓶通过管道组件连通，出口端设置有向下延伸的出液管；受体组件，包括第一支架、第一托台、第一电推杆，所述第一支架设置于机体，所述第一托台可升降地设置于第一支架，所述第一电推杆分别连接第一支架和第一托台，且所述第一托台顶面开设有用于放置受体瓶的定位槽；检测组件，包括设置于机体的红外发送件、红外接收件和控制模块，所述红外发送件和红外接收件间隔布置，且均设置为沿上下依次排列的多个，红外发送件、红外接收件和第一加热件均与控制模块电连接；所述第一托台沿第一支架上升时，受体瓶可位于红外发送件和红外接收件之间。
[0006]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述第一加热件设置为电热膜，并贴设于加热仓的内壁或外壁。
[0007]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述管道组件包括瓶塞头、蒸馏管和气液分离器，所述蒸馏管的入口端与瓶塞头连接，气液分离器与蒸馏管的出口端连接，蒸馏管的外侧设置有与控制模块电连接的第二加热件。
[0008]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述气液分离器包括外壳，外壳的内部具有倾斜设置的孔板，所述蒸馏管的出口端穿设于外壳的顶壁，并向下延伸至孔板的下方，所述冷却组件的入口端于孔板的上方与外壳的侧壁连接。
[0009]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述冷却组件包括液化盘管和第一半导体制冷件，所述液化盘管设置于机体，所述第一半导体制冷件设置于液化盘管的外侧。
[0010]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述机体上具有冷却管仓，所述红外发送件、
红外接收件位于冷却管仓内，且所述冷却管仓设置有第二半导体制冷件。
[0011]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述冷却管仓的一侧嵌设有观察窗。
[0012]根据所述的全自动定量蒸馏冷却仪，所述位移结构包括滑座、第二支架、第二托台和第二电推杆，所述滑座可横向滑动地设置于机体，所述第二支架设置于滑座的顶部，所述第二托台可升降地设置于第二支架，所述第二电推杆分别连接第二支架和第二托台，所述加热仓设置于第二托台上。
[0013]有益效果：通过检测组件能够自动检测受体瓶内的液位，并在液位高度达到预设之后停止加热，不需要工作人员守在受体瓶旁，从而可解决蒸馏液化操作较为耗费人力的问题，减少对其他工作的进行的造成影响。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术的结构简图；
[0017]图2为图1中所示A部分的放大图；
[0018]图3为红外发送件、红外接收件、冷却管仓和受体瓶的配合图；
[0019]图4为气液分离器的剖视图；
[0020]图5为本技术的电路框图。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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5，全自动定量蒸馏冷却仪，其包括机体10、加热组件20、冷却组件30、受体组件40和检测组件。其中，加热组件20包括位移结构21、加热仓22和第一加热件23，位移结构21设置于机体10，加热仓22设置于位移结构21上并呈顶部敞口，加热仓22用于放置原
液储瓶61，第一加热件23设置于加热仓22。冷却组件30设置于机体10，冷却组件30的入口端与原液储瓶61通过管道组件24连通，冷却组件30的出口端设置有向下延伸的出液管31。受体组件40包括第一支架41、第一托台42、第一电推杆43，第一支架41设置于机体10，第一托台42可升降地设置于第一支架41，第一电推杆43分别连接第一支架41和第一托台42，且第一托台42顶面开设有用于放置受体瓶62的定位槽。检测组件包括设置于机体10的红外发送件51、红外接收件52和控制模块53，红外发送件51和红外接收件52间隔布置，且红外发送件51和红外接收件52均设置为沿上下依次排列的多个，红外发送件51、红外接收件52和第一加热件23均与控制模块53电连接。
[0026]在工作时，将原液储瓶61放置于加热仓22，位移结构21驱动加热仓22移动以使原液储瓶61的瓶口与管道组件24对接，将受体瓶62放置于定位槽，第一电推杆43驱动第一托台42和受体瓶62上移，将出液管31插设入受体瓶62的内腔中，且受体瓶62位于红外发送件51和红外接收件52之间。在受体瓶62内无液体的情况下，红外发送件51发出的红外线可由红外接收件52所接收。控制模块53控制第一加热件23启动，原液储瓶61内的液体产生蒸汽，经管道组件24输送至冷却组件30进行冷却，冷却产生的液体经出液管31流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动定量蒸馏冷却仪，其特征在于，包括：机体(10)；加热组件(20)，包括位移结构(21)、加热仓(22)和第一加热件(23)，位移结构(21)设置于机体(10)，加热仓(22)设置于位移结构(21)上并呈顶部敞口，所述加热仓(22)用于放置原液储瓶(61)，所述第一加热件(23)设置于加热仓(22)；冷却组件(30)，设置于机体(10)，冷却组件(30)的入口端与原液储瓶(61)通过管道组件(24)连通，出口端设置有向下延伸的出液管(31)；受体组件(40)，包括第一支架(41)、第一托台(42)、第一电推杆(43)，所述第一支架(41)设置于机体(10)，所述第一托台(42)可升降地设置于第一支架(41)，所述第一电推杆(43)分别连接第一支架(41)和第一托台(42)，且所述第一托台(42)顶面开设有用于放置受体瓶的定位槽；检测组件，包括设置于机体(10)的红外发送件(51)、红外接收件(52)和控制模块(53)，所述红外发送件(51)和红外接收件(52)间隔布置，且均设置为沿上下依次排列的多个，红外发送件(51)、红外接收件(52)和第一加热件(23)均与控制模块(53)电连接；所述第一托台沿第一支架上升时，受体瓶可位于红外发送件(51)和红外接收件(52)之间。2.根据权利要求1所述的全自动定量蒸馏冷却仪，其特征在于，所述第一加热件(23)设置为电热膜，并贴设于加热仓(22)的内壁或外壁。3.根据权利要求1所述的全自动定量蒸馏冷却仪，其特征在于，所述管道组件(24)包括瓶塞头(241)、蒸馏管(242)和气液分离器(243)，所述蒸馏管(242)的入口端与瓶塞头(241)连接，气液分离器(243)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金元，李显芳，印成，张继蓉，
申请(专利权)人：周金元，
类型：新型
国别省市：