一种散热效果强的真空泵制造技术

本实用新型专利技术提出了一种散热效果强的真空泵，涉及真空泵技术领域，包括泵壳、齿轮箱以及两个安装板，齿轮箱的一端通过安装板连接有散热组件，泵壳的外表面分布有多个散热片，且泵壳的两侧面中部以及上表面中部均安装有散热板，散热板的表面开设有多个吹扫孔；泵壳底部中间开设有排气口；本设计利用吹扫孔和排气口的配合，可起到氮气保护以及对泵体内部积液或积尘进行清除的作用，而且在泵体上增设散热组件，将扇叶与驱动电机输出轴直接连接，方便散热组件的同步工作，在两个安装板之间形成风向流道，可对扇叶产生的风力进行导向处理，利用风向流道的风力将泵壳表面的两个散热片之间的热量吹走，加快散热片的散热效果，提高真空泵的散热效率。泵的散热效率。泵的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果强的真空泵


[0001]本技术涉及真空泵领域，尤其涉及一种散热效果强的真空泵。

技术介绍

[0002]随着工业的发展需求，一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此近年来干式真空泵市场需求量很大，螺杆真空泵属于非接触型干式泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
[0003]而由于螺杆真空泵在工作过程中会不断产生热量，若不及时进行散热，很容易对泵体内部造成损坏，因此，现有的真空泵多数采取在泵壳表面增设多个散热片进行导热散热，然而此种方式散热过于缓慢，单纯依靠散热片的热传导散热效果不够理想，其次，现有的真空泵的排气口多数在泵体侧面，由于泵体在工作时，抽入的气体内很容易携带粉尘或水气，长时间工作，很容在泵体内积尘或积液，容易对泵体产生损伤，因此，本技术提供了一种散热效果强的真空泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热效果强的真空泵，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种散热效果强的真空泵，包括泵壳以及泵壳一端连接的齿轮箱，所述泵壳的一端以及齿轮箱的一端均连接有安装板，所述齿轮箱的一端通过安装板连接有散热组件；
[0006]所述泵壳的外表面分布有多个散热片，且泵壳的两侧面中部以及上表面中部均安装有散热板，所述散热板的表面等间距开设有多个吹扫孔；
[0007]所述泵壳底部中间临近齿轮箱处开设有排气口，所述排气口与泵壳的内部相连通。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述散热组件包括安装在其中一个所述安装板上的风扇壳，所述风扇壳的一端面中部连接有驱动电机，且风扇壳的内部设置有扇叶，所述风扇壳的外表面开设有多个进风口；
[0009]所述驱动电机的输出端贯穿风扇壳和安装板延伸至齿轮箱内，所述扇叶设置在驱动电机的输出端上且与其相连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述风扇壳为散热效果好的铝材质，且风扇壳与安装板和齿轮箱通过螺栓固定。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，两个所述安装板的表面呈矩形阵列开设有多个气体导向口，两个所述安装板表面的气体导向口相互对应且处于同一水平线，每两个所述气体导向口之间形成有风向流道，且风向流道与每两个所述散热片之间的通道相对应且相连通。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述吹扫孔与泵壳的内部相连通，所述散热板和散热片均为铝材质，所述散热板的厚度大于散热片的厚度。
[0013]作为本技术进一步的技术方案，所述驱动电机、风扇壳、安装板、排气口和泵壳均处于同一中心轴上。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种散热效果强的真空泵，与现有技术相比具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本设计的一种散热效果强的真空泵，本设计在泵体的上表面以及两侧面均增设吹扫孔，一方面可以通入氮气，起到氮气保护的效果，另一方面可以从泵体四周对泵体内部进行吹扫，提高泵体内部吹扫效果，而且将排气口由传统的侧面设置改成底部设置，一方面可以对泵体内部产生的积液或积尘进行排出，避免对泵体造成损害，另一方面可以配合吹扫孔的作用，提高对泵体内部清扫的效率。
[0018]2、本设计的一种散热效果强的真空泵，本设计在泵体上增设散热组件，将扇叶与驱动电机输出轴直接连接，方便在泵体工作时，散热组件同步工作，而且在安装板上建立多个气体导向口，并在两个安装板之间形成风向流道，可以对扇叶产生的风力进行导向处理，方便利用风向流道的风力将泵壳表面的两个散热片之间的热量吹走，即可加快散热片的散热效果，又能提高真空泵的散热效果。
附图说明
[0019]图1为一种散热效果强的真空泵的结构示意图；
[0020]图2为一种散热效果强的真空泵的仰视图图；
[0021]图3为一种散热效果强的真空泵的剖视图；
[0022]图4为一种散热效果强的真空泵中两个安装板之间的风向流道原理示意图；
[0023]图5为一种散热效果强的真空泵的另一视角图；
[0024]图6为一种散热效果强的真空泵的正视图。
[0025]图中：1、驱动电机；2、泵壳；21、散热片；22、散热板；23、吹扫孔；3、风扇壳；31、进风口；4、安装板；41、气体导向口；5、排气口；6、齿轮箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种散热效果强的真空泵技术方案：一种散热效果强的真空泵，包括泵壳2以及泵壳2一端连接的齿轮箱6，泵壳2的一端以及齿轮箱6的一端均连接有安装板4，两个安装板4的表面呈矩形阵列开设有多个气体导向口41，两个安装板4表面的气体导向口41相互对应且处于同一水平线，每两个气体导向口41之间形成有风向流道(图4中画虚线部分即为风向流道)，且风向流道与每两个散热片21之间的通道相对应且相连通，需要补充的是，参照图3和4所示，两个安装板4上相对应的气体导向口41之间是相通
的，由此一来，风扇壳3内的扇叶被驱动电机1驱动工作后，扇叶所产生的风力会通过最近的气体导向口41吹入，经过两个气体导向口41之间所形成的风向流道流动，先穿过齿轮箱6进入到泵壳2外部的每两个散热片21之间，再流向另一个较远的气体导向口41，而当气体在经过风向流道进入到两个散热片21之间的通道时，由于散热片21会对泵壳2内部进行导热，因此两个散热片21之间的通道是存在热量，利用风向流道的风力将热量吹走，即可加快散热片21的散热效果，从而提高真空泵的散热效果，如图5和6所示，即可看出另一个安装板4上的气体导向口41与散热片21之间都是相通的，方便对每两个散热片之间产生的热量进行吹动散热，从而加快散热片的热量传递；
[0028]如图1和2所示，泵壳2的外表面分布有多个散热片21，且泵壳2的两侧面中部以及上表面中部均安装有散热板22，散热板22的表面等间距开设有多个吹扫孔23，吹扫孔23与泵壳2的内部相连通，散热板22和散热片21均为铝材质，散热板22的厚度大于散热片21的厚度，在泵壳2上设计多个吹扫孔23，一方面可以通入氮气，起到氮气保护作用，另一方面可以对泵壳2内部进行吹扫，配合排气口5的应用，更方便泵体内的积尘或积液的吹扫。
[0029]如图1和2所示，泵壳2底部中间临近齿轮箱6处开设有排气口5，排气口5与泵壳2的内部相连通，在真空泵的泵壳2内部设立排气口5，代替传统侧面设置的方式，可以更有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热效果强的真空泵，包括泵壳(2)以及泵壳(2)一端连接的齿轮箱(6)，其特征在于，所述泵壳(2)的一端以及齿轮箱(6)的一端均连接有安装板(4)，所述齿轮箱(6)的一端通过安装板(4)连接有可提高真空泵散热效果的散热组件；所述泵壳(2)的外表面分布有多个散热片(21)，且泵壳(2)的两侧面中部以及上表面中部均安装有散热板(22)，所述散热板(22)的表面等间距开设有多个吹扫孔(23)；所述泵壳(2)底部中间临近齿轮箱(6)处开设有排气口(5)，所述排气口(5)与泵壳(2)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种散热效果强的真空泵，其特征在于，所述散热组件包括安装在其中一个所述安装板(4)上的风扇壳(3)，所述风扇壳(3)的一端面中部连接有驱动电机(1)，且风扇壳(3)的内部设置有扇叶，所述风扇壳(3)的外表面开设有多个进风口(31)；所述驱动电机(1)的输出端贯穿风扇壳(3)和安装板(4)延伸至齿轮箱(6)内，所述扇叶设置在驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：索朗逊北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：