一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备，包括处理箱，所述处理箱的内腔开设有搅拌腔，且所述搅拌腔的底部连通有混合腔，所述处理箱的顶端中部安装有电机，且所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部外侧套设有隔板；利用设置的套管、螺旋提升叶和传动轴之间的结合使用，可以对输入到混合腔内侧的材料进行充分的混合处理，可以在对酵母乳进行自溶酶解，且在处理过程中添加辅助RNA时使两种不同的材料之间能够得到充分的混合，提高生产的效率，当传动轴转动时会使螺旋提升叶也随之进行转动，而后结合螺旋提升叶的转动以及套管的设置即可实现材料的提升处理，方便后续通过通孔进行排出，以此来提高多种不同材料之间的混合效率。料之间的混合效率。料之间的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备


[0001]本技术涉及富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备领域，特别是涉及一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备。

技术介绍

[0002]酵母抽提物中富含谷胱甘肽、其他寡肽和氨基酸等功能成分，广泛应用于食品调味、饮料等行业中，其中含有巯基的半胱氨酸残基的谷胱甘肽是生物体中主要的细胞内抗氧化剂；
[0003]现有的酵母抽提物的生产工艺大致可分为：自溶、酶解、固液分离、清液高温浓缩等工艺，而对酵母乳进行自溶酶解，且在处理过程中添加辅助RNA时一般需要用到搅拌的方式来使多种材料之间能够得到充分的混合，但是现有的酵母抽提物的生产设备自身并不具有良好的搅拌混合结构，从而就导致在处理过程中添加辅助RNA时材料之间难以得到充分的混合处理，进而就会影响后续的酵母抽提物的生产。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备，能解决现有酵母抽提物的生产工艺大致可分为：自溶、酶解、固液分离、清液高温浓缩等工艺，而对酵母乳进行自溶酶解，且在处理过程中添加辅助RNA时一般需要用到搅拌的方式来使多种材料之间能够得到充分的混合，但是现有的酵母抽提物的生产设备自身并不具有良好的搅拌混合结构，从而就导致在处理过程中添加辅助RNA时材料之间难以得到充分的混合处理，进而就会影响后续的酵母抽提物的生产的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备，包括处理箱，所述处理箱的内腔开设有搅拌腔，且所述搅拌腔的底部连通有混合腔，所述处理箱的顶端中部安装有电机，且所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的底部外侧套设有隔板，且所述隔板的底端中部安装有套管，所述套管的顶端一侧开设有通孔，所述套管的内侧贯穿有传动轴，且所述传动轴的外表面套设有螺旋提升叶所述传动轴的底部连接有联动结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述联动结构包括主动齿轮、半齿轮和联动轴，所述主动齿轮连接于所述传动轴的底部，且所述主动齿轮的一侧连接有半齿轮，所述半齿轮的内侧贯穿有联动轴。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述联动轴的底部外侧套设有扭簧，所述联动轴的外表面套设有混合杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外表面套设有搅拌杆，且所述搅拌杆的一端连接有刮板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的顶端两侧对称分布有入料口，所述处理箱的前表面底部开设有出料口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合杆等距分布在所述联动轴的外表面，且所述联动轴沿着所述处理箱的竖直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、利用设置的套管、螺旋提升叶和传动轴之间的结合使用，可以对输入到混合腔内侧的材料进行充分的混合处理，可以在对酵母乳进行自溶酶解，且在处理过程中添加辅助RNA时使两种不同的材料之间能够得到充分的混合，提高生产的效率，当传动轴转动时会使螺旋提升叶也随之进行转动，而后结合螺旋提升叶的转动以及套管的设置即可实现材料的提升处理，方便后续通过通孔进行排出，以此来提高多种不同材料之间的混合效率；
[0013]2、利用设置的主动齿轮、半齿轮和扭簧之间的结合使用，可以实现混合杆的往复运动，从而可以方便后续实现对材料的充分混合，当主动齿轮转动时会使其两侧啮合连接的半齿轮随之进行转动，同时半齿轮会带动扭簧随之发生形变，结合其形变所产生的反向作用力即可在后续半齿轮与主动齿轮分离时实现联动轴的复位，从而利用联动轴的往复运动来实现混合杆的往复运动，方便对材料进行充分的混合。
附图说明
[0014]图1为本技术富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备结构示意图；
[0015]图2为本技术富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备处理箱部分截面结构示意图；
[0017]图4为本技术富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备正视结构示意图；
[0018]其中：1、处理箱；2、搅拌腔；3、混合腔；4、电机；5、转轴；6、隔板；7、套管；8、通孔；9、传动轴；10、螺旋提升叶；11、主动齿轮；12、半齿轮；13、联动轴；14、扭簧；15、混合杆；16、搅拌杆；17、刮板；18、入料口；19、出料口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]实施例
[0021]请参照图1和图4所示，本技术提供一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备，包括处理箱1，处理箱1的内腔开设有搅拌腔2，且搅拌腔2的底部连通有混合腔3，处理箱1的顶端中部安装有电机4，且电机4的底部连接有转轴5，转轴5的底部外侧套设有隔板6，且隔板6的底端中部安装有套管7，套管7的顶端一侧开设有通孔8，套管7的内侧贯穿有传动轴9，且传动轴9的外表面套设有螺旋提升叶10传动轴9的底部连接有联动结构，转轴5的外表面套设有搅拌杆16，且搅拌杆16的一端连接有刮板17，搅拌杆16等距分布在转轴5的外表面，且搅拌杆16与刮板17呈垂直状分布，处理箱1的顶端两侧对称分布有入料口18，处理箱1的前表面底部开设有出料口19，出料口19通过电磁阀进行控制；
[0022]当材料通过入料口18被输入到搅拌腔2的内侧时，电机4工作，利用电机4的工作来使转轴5随之进行转动，在转轴5的转动作用下其外表面等距分布的多个搅拌杆16也随之进行旋转，进而利用设置的多个搅拌杆16来对输入到搅拌腔2内侧的材料进行充分的混合处理，而刮板17也会随着搅拌杆16的转动来进行旋转，从而可以防止有部分材料残留在处理箱1上方的内侧壁上，而搅拌完成的材料则会通过隔板6两端开设的孔洞落入到混合腔3的内侧，而后再利用设置的混合结构来对材料进行混合，而处理完成后的材料则会通过设置的出料口19进行排出；
[0023]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，处理箱1的顶端中部安装有电机4，且电机4的底部连接有转轴5，转轴5的底部外侧套设有隔板6，且隔板6的底端中部安装有套管7，套管7的顶端一侧开设有通孔8，通孔8与套管7构成一体化结构，套管7的内侧贯穿有传动轴9，且传动轴9的外表面套设有螺旋提升叶10传动轴9的底部连接有联动结构，联动结构包括主动齿轮11、半齿轮12和联动轴13，主动齿轮11连接于传动轴9的底部，且主动齿轮11的一侧连接有半齿轮12，半齿轮12的内侧贯穿有联动轴13，联动轴13的底部外侧套设有扭簧14，联动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔开设有搅拌腔(2)，且所述搅拌腔(2)的底部连通有混合腔(3)，所述处理箱(1)的顶端中部安装有电机(4)，且所述电机(4)的底部连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部外侧套设有隔板(6)，且所述隔板(6)的底端中部安装有套管(7)，所述套管(7)的顶端一侧开设有通孔(8)，所述套管(7)的内侧贯穿有传动轴(9)，且所述传动轴(9)的外表面套设有螺旋提升叶(10)所述传动轴(9)的底部连接有联动结构。2.根据权利要求1所述的一种富含谷胱甘肽的酵母抽提物的生产设备，其特征在于：所述联动结构包括主动齿轮(11)、半齿轮(12)和联动轴(13)，所述主动齿轮(11)连接于所述传动轴(9)的底部，且所述主动齿轮(11)的一侧连接有半齿轮(12)，所述半齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆林，董贺平，刘国志，
申请(专利权)人：康艾维食品科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：