一种氧气防反冲充装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧气防反冲充装设备，其结构包括：电缆排线架、急停按钮座、人机界面屏、排压抽气阀座、电控板、埋管墙体、阀管机架，所述排压抽气阀座安装于电控板的右侧并且处于同一竖直面上，所述排压抽气阀座与电控板均紧贴于埋管墙体中部的牵撑，所述急停按钮座安装于人机界面屏的右侧，本实用新型专利技术实现了运用排压抽气阀座与阀管机架相配合，通过氧气充装设备的阀管机架管路安置配合防反冲部件的抽气泵座块预抽气卸荷操作效果，让氧气内置反冲气压量卸荷后，方便正向持续充装降低阻力，且全压力充装后的瓶罐饱满度稳定，持续充装工作效率高效。装工作效率高效。装工作效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气防反冲充装设备


[0001]本技术是一种氧气防反冲充装设备，属于气体灌装设备


技术介绍

[0002]气体灌装设备是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备也适配液态灌装操作，气体充装设备是指以压缩气体为动力源进行充装的一种设备，且对接的存储钢瓶或者缓冲罐等，都需要适配对应的减压设备和仪器仪表，从而精准控压保证充装后的不同化学元素气体和混合气体的安全稳定性，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]纯氧气体的充装容易因为管路的充装而产生滞纳气体或者管道气泡压缩拐角，导致在正向充装过程中会遇到反冲滞留气流，也就是正向充装气体扰乱内滞气压流造成对冲现象，致使充装效率低下且持续产生内部的管道阻力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种氧气防反冲充装设备，以解决纯氧气体的充装容易因为管路的充装而产生滞纳气体或者管道气泡压缩拐角，导致在正向充装过程中会遇到反冲滞留气流，也就是正向充装气体扰乱内滞气压流造成对冲现象，致使充装效率低下且持续产生内部的管道阻力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种氧气防反冲充装设备，其结构包括：电缆排线架、急停按钮座、人机界面屏、排压抽气阀座、电控板、埋管墙体、阀管机架，所述排压抽气阀座安装于电控板的右侧并且处于同一竖直面上，所述排压抽气阀座与电控板均紧贴于埋管墙体中部的牵撑，所述急停按钮座安装于人机界面屏的右侧，所述急停按钮座与人机界面屏安装于埋管墙体前面的右侧并且处于同一竖直面上，所述电缆排线架通过分接导线与人机界面屏电连接，所述阀管机架插嵌在埋管墙体的左前侧并且处于同一竖直面上，所述排压抽气阀座设有气阀支座、抽气泵座块、检测浮杆架、排气接管口，所述气阀支座嵌套于抽气泵座块的后侧并且相互贯通，所述检测浮杆架水平插嵌在抽气泵座块的顶部上，所述排气接管口插嵌在抽气泵座块的底部下并且相互垂直，所述气阀支座安装于电控板的右侧并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述抽气泵座块由梯形齿旋桨、抽气泵槽、三角铆座块组成，所述梯形齿旋桨设有三个并且均围绕抽气泵槽的轴心插嵌在一起，所述抽气泵槽嵌套于三角铆座块的前侧并且轴心共线。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述检测浮杆架由检测箱槽、横通管、浮杆阀槽组成，所述浮杆阀槽安装于横通管的右侧并且相互垂直，所述横通管插嵌在检测箱槽的顶部上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述梯形齿旋桨为梯度齿面扇板型的旋桨叶片结构，方便适配泵吸形成螺旋桨排风抽风的防反冲抽气卸荷预处理操作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述浮杆阀槽为倒T字浮杆顶球帽在柱筒内升降的阀槽结构，方便内填氧气浮动，从而检测反冲压力持续存着，当排气结束，杆件沉降，即可以进行充装操作。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种氧气防反冲充装设备，工作人员通过电缆排线架对接急停按钮座与人机界面屏适配埋管墙体前电控操作阀管机架，让电控板也导线对接电缆排线架，通过排压抽气阀座的气阀支座与抽气泵座块组装对接检测浮杆架，使梯形齿旋桨在抽气泵槽与三角铆座块适配后置电机形成动力源的回转排气抽气，清空阀管机架内的反冲气压量，让排气接管口外接管道排出，且通过检测箱槽顶部的横通管对接浮杆阀槽，形成浮杆阀槽对阀管机架的反冲气压量检测，排出反冲气流后，方便更均质的氧气充装连供操作效果。
[0013]本技术操作后可达到的优点有：
[0014]运用排压抽气阀座与阀管机架相配合，通过氧气充装设备的阀管机架管路安置配合防反冲部件的抽气泵座块预抽气卸荷操作效果，让氧气内置反冲气压量卸荷后，方便正向持续充装降低阻力，且全压力充装后的瓶罐饱满度稳定，持续充装工作效率高效。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种氧气防反冲充装设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术排压抽气阀座详细的截面结构示意图。
[0018]图3为本技术抽气泵座块工作状态的剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术检测浮杆架工作状态的剖面结构示意图。
[0020]附图标记说明：电缆排线架
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1、急停按钮座
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2、人机界面屏
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3、排压抽气阀座
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4、电控板
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5、埋管墙体
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6、阀管机架
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7、气阀支座
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41、抽气泵座块
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42、检测浮杆架
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43、排气接管口
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44、梯形齿旋桨
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421、抽气泵槽
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422、三角铆座块
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423、检测箱槽
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431、横通管
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432、浮杆阀槽
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433。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种氧气防反冲充装设备，其结构包括：电缆排线架1、急停按钮座2、人机界面屏3、排压抽气阀座4、电控板5、埋管墙体6、阀管机架7，所述排压抽气阀座4安装于电控板5的右侧并且处于同一竖直面上，所述排压抽气阀座4与电控板5均紧贴于埋管墙体6中部的牵撑，所述急停按钮座2安装于人机界面屏3的右侧，所述急停按钮座2与人机界面屏3安装于埋管墙体6前面的右侧并且处于同一竖直面上，所述电缆排线架1通过分接导线与人机界面屏3电连接，所述阀管机架7插嵌在埋管墙体6的左前侧并且处于同一竖直面上，所述排压抽气阀座4设有气阀支座41、抽气泵座块42、检测浮杆架43、排气接管口44，所述气阀支座41嵌套于抽气泵座块42的后侧并且相互贯通，所述检测浮杆
架43水平插嵌在抽气泵座块42的顶部上，所述排气接管口44插嵌在抽气泵座块42的底部下并且相互垂直，所述气阀支座41安装于电控板5的右侧并且处于同一竖直面上。
[0024]请参阅图3，所述抽气泵座块42由梯形齿旋桨421、抽气泵槽422、三角铆座块423组成，所述梯形齿旋桨421设有三个并且均围绕抽气泵槽422的轴心插嵌在一起，所述抽气泵槽422嵌套于三角铆座块423的前侧并且轴心共线，所述梯形齿旋桨421为梯度齿面扇板型的旋桨叶片结构，方便适配泵吸形成螺旋桨排风抽风的防反冲抽气卸荷预处理操作效果。
[0025]请参阅图4，所述检测浮杆架43由检测箱槽431、横通管432、浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气防反冲充装设备，其结构包括：电缆排线架(1)、急停按钮座(2)、人机界面屏(3)、排压抽气阀座(4)、电控板(5)、埋管墙体(6)、阀管机架(7)，其特征在于：所述排压抽气阀座(4)安装于电控板(5)的右侧，所述排压抽气阀座(4)与电控板(5)均紧贴于埋管墙体(6)中部的牵撑，所述急停按钮座(2)安装于人机界面屏(3)的右侧，所述急停按钮座(2)与人机界面屏(3)安装于埋管墙体(6)前面的右侧，所述电缆排线架(1)通过分接导线与人机界面屏(3)电连接，所述阀管机架(7)插嵌在埋管墙体(6)的左前侧；所述排压抽气阀座(4)设有气阀支座(41)、抽气泵座块(42)、检测浮杆架(43)、排气接管口(44)；所述气阀支座(41)嵌套于抽气泵座块(42)的后侧，所述检测浮杆架(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金錶，
申请(专利权)人：泉州天星气体有限公司，
类型：新型
国别省市：