本实用新型专利技术属于机械切割技术领域，具体的说是一种切割片生产加工的上料装置，包括两个固定板；一个所述固定板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个输送辊相连接，所述传送带上固接有多个切割片模具，且多个所述切割片模具等距设置，一个所述固定板上焊接有固定架，所述固定架上安装有刻度尺，所述固定架的端部固接有上底座，所述上底座上固定有伸缩管；在对上料量进行限定时，手动推动下底座，在刻度尺的配合下，使伸缩管竖直移动到所需位置后，经锁紧螺杆作用，将导向杆进行固定，从而能够对上料量进行调节，满足于不同规格切割片的生产需求，同时也实现了定量上料的功能，使得生产出的切割片规格统一，提高了后续的使用效果。了后续的使用效果。了后续的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切割片生产加工的上料装置
[0001]本技术涉及机械切割
，具体是一种切割片生产加工的上料装置。
技术介绍
[0002]切割片属于砂轮，用由磨料和结合剂树脂等制成，用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，在切割片的生产过程中，需要使用上料装置将磨料和树脂等原料投放到切割片模具内，以便后续对其进行加热固化处理。
[0003]现有的上料装置一般由存储罐、进料斗、输送管和单向阀组成，在对切割片模具进行上料时，打开单向阀，存储罐内的原料经输送管输送到切割片模具内，从而实现了对模具的上料处理。
[0004]现有的上料装置，无法对上料量进行控制，就会使各个切割片模具内的原料量存在差异，导致生产出的切割片规格不统一，影响后续的使用效果；因此，针对上述问题提出一种切割片生产加工的上料装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种切割片生产加工的上料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种切割片生产加工的上料装置，包括两个固定板；两个所述固定板之间转动安装有多个输送辊，多个所述输送辊之间配合套设有传送带，一个所述固定板上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与其中一个输送辊相连接，所述传送带上固接有多个切割片模具，且多个所述切割片模具等距设置，一个所述固定板上焊接有固定架，所述固定架上安装有刻度尺，所述固定架的端部固接有上底座，所述上底座上固定有伸缩管，且所述伸缩管的另一端连接有下底座，所述上底座和下底座之间固接有两个导向杆，两个所述导向杆分别设置在伸缩管的两侧，且所述导向杆的端部穿过下底座设置，在对切割片模具进行上料时，为了保证生产出的切割片规格统一，在根据需求对上料量进行限定时，手动推动下底座，在刻度尺的配合下，使伸缩管竖直移动到所需位置后，经锁紧螺杆作用，将导向杆进行固定，从而能够对上料量进行调节，满足于不同规格切割片的生产需求，同时也实现了定量上料的功能，使得生产出的切割片规格统一，提高了后续的使用效果，上料量调节定量完成后，在对切割片模具进行上料时，经第一电动机作用，使切割片模具移动到出料管的正下方，此时，打开第一单向阀，使伸缩管内的原料投放到切割片模具内，从而能够对切割片模具进行上料，便于后续对其进行加热固化处理。
[0007]优选的，所述下底座的圆周面两侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内均穿插有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆的端部与导向杆相抵触，在对上料量进行调节时，通过设置锁紧螺杆，能够将导向杆固定不动，即将调节后的伸缩管8固定不动。
[0008]优选的，所述下底座的底部中心处开设有出料孔，所述出料孔内固定有出料管，且
所述出料管的端口处设置在切割片模具的正上方，所述出料管上装配有第一单向阀，在对切割片模具进行上料时，通过出料管和第一单向阀的共同作用，能够将伸缩管内的物料输送到切割片模具内。
[0009]优选的，所述固定架的顶部安装有存储罐，所述存储罐的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的端口处固接有进料管，所述存储罐的顶部中心处安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的另一端转动安装在存储罐的底部内壁上，所述搅拌轴上固定有多个搅拌杆，当伸缩管内的原料完全投放后，需要向伸缩管内再次投放一定量的原料时，为了避免原料结块现象的发生，在对原料进行搅拌时，经第二电动机作用，带动搅拌杆转动，能够对罐体内的原料进行搅拌，使罐体内的原料能够充分混合，同时防止了结块的现象，进一步提高了切割片的生产质量。
[0010]优选的，所述存储罐的圆周面底端开设有导料孔，所述导料孔的端口处固接有导料管，且所述导料管的另一端穿过上底座设置在伸缩管内，所述导料管上装配有第二单向阀，在向伸缩管内投放原料时，经第二单向阀和导料管的共同作用，能够对伸缩管进行加料，使伸缩管能够连续的对切割片模具进行上料处理，从而提高了切割片的生产效率。
[0011]优选的，所述两个所述固定板的底部均固接有两个支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定有橡胶垫，在使用该装置时，通过设置橡胶垫，能够增加支撑柱与地面之间的摩擦力，使得支撑柱能够更加稳固的对该装置进行支撑，从而提高了该装置的整体的稳定性。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在根据需求对上料量进行限定时，手动推动下底座，在刻度尺的配合下，使伸缩管竖直移动到所需位置后，经锁紧螺杆作用，将导向杆进行固定，从而能够对上料量进行调节，满足于不同规格切割片的生产需求，同时也实现了定量上料的功能，使得生产出的切割片规格统一，提高了后续的使用效果；
[0014]2.本技术在对切割片模具进行上料时，经第一电动机作用，使切割片模具移动到出料管的正下方，此时，打开第一单向阀，使伸缩管内的原料投放到切割片模具内，从而能够对切割片模具进行上料，便于后续对其进行加热固化处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为主视立体结构示意图；
[0017]图2为伸缩管组件放大立体结构示意图；
[0018]图3为切割片模具俯视立体结构示意图；
[0019]图4为存储罐剖视立体结构示意图；
[0020]图5为底座侧视立体结构示意图。
[0021]图中：1、固定板；2、支撑柱；3、传送带；4、第一电动机；5、切割片模具；6、固定架；7、上底座；8、伸缩管；9、下底座；10、导向杆；11、锁紧螺杆；12、出料管；13、第一单向阀；14、存储罐；15、进料管；16、第二电动机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、导料管；20、第二单向阀；21、
刻度尺；22、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，一种切割片生产加工的上料装置，包括两个固定板1；两个固定板1之间转动安装有多个输送辊，多个输送辊之间配合套设有传送带3，一个固定板1上安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端与其中一个输送辊相连接，传送带3上固接有多个切割片模具5，且多个切割片模具5等距设置，一个固定板1上焊接有固定架6，固定架6上安装有刻度尺21，固定架6的端部固接有上底座7，上底座7上固定有伸缩管8，且伸缩管8的另一端连接有下底座9，上底座7和下底座9之间固接有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割片生产加工的上料装置，其特征在于：包括两个固定板(1)；两个所述固定板(1)之间转动安装有多个输送辊，多个所述输送辊之间配合套设有传送带(3)，一个所述固定板(1)上安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端与其中一个输送辊相连接，所述传送带(3)上固接有多个切割片模具(5)，且多个所述切割片模具(5)等距设置，一个所述固定板上焊接有固定架(6)，所述固定架上安装有刻度尺(21)，所述固定架(6)的端部固接有上底座(7)，所述上底座(7)上固定有伸缩管(8)，且所述伸缩管(8)的另一端连接有下底座(9)，所述上底座(7)和下底座(9)之间固接有两个导向杆(10)，两个所述导向杆(10)分别设置在伸缩管(8)的两侧，且所述导向杆(10)的端部穿过下底座(9)设置。2.根据权利要求1所述的一种切割片生产加工的上料装置，其特征在于：所述下底座(9)的圆周面两侧均开设有螺孔，两个所述螺孔内均穿插有锁紧螺杆(11)，且所述锁紧螺杆(11)的端部与导向杆(10)相抵触。3.根据权利要求1所述的一种切割片生产加工的上料装置，其特征在于：所述下底座(9)的底部中心处开设有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉刚，
申请(专利权)人：大连锐齿龙磨具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。