本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉体用高温抑尘装置,包括石墨化炉，所述石墨化炉炉壁内侧设置有中空结构的冷却水道，石墨化炉下方设置有冷却水入口，石墨化炉上方设置有冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口均连接有水冷机，所述石墨化炉尾部通过进气管连接有风机，风机的出气管连接至过滤筒，所述过滤筒呈锥形结构，直径较大的筒口连接风机的出气管，直径较小的筒口连接至冷却站，冷却站侧面设置有尾气处理装置，过滤筒中心安装有电阻丝。本实用新型专利技术通过电阻丝的高压静电集尘效果吸附收集，定量收集后利用电阻丝低压加热作用，将吸附在其表面的石墨粉尘进行燃烧，产生的二氧化碳进行在冷却和尾气回收，实现石墨化炉的粉尘无害化抑尘处理。抑尘处理。抑尘处理。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉体用高温抑尘装置
[0001]本技术涉及石墨化炉设备
，特别是涉及一种石墨化炉体用高温抑尘装置。
技术介绍
[0002]石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理；石墨化炉扒炉时，由于冷却过程炉芯部位还存在一定的高温，扒炉过程会产生一定的粉尘飞扬和高温气体，飞扬的粉尘会增加大气中颗粒含量，影响工作人员扒炉时的工作健康，同时高温气体也会使工作人员扒炉时产生不适，容易烫伤工作人员，具有一定的安全隐患。
[0003]现有的石墨化炉采用外接抑尘装置通过喷淋结构将水雾喷洒至炉体内外，产生抑尘效果，但被打湿的作业地面存在漏电风险，影响生产安全，同时对于石墨化炉体一些边角位置，水雾的抑尘效果不佳。
技术实现思路
[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种石墨化炉体用高温抑尘装置。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种石墨化炉体用高温抑尘装置，包括石墨化炉，所述石墨化炉炉壁内侧设置有中空结构的冷却水道，石墨化炉下方设置有冷却水入口，石墨化炉上方设置有冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口均连接有水冷机，所述石墨化炉尾部通过进气管连接有风机，风机的出气管连接至过滤筒，所述过滤筒呈锥形结构，直径较大的筒口连接风机的出气管，直径较小的筒口连接至冷却站，冷却站侧面设置有尾气处理装置，过滤筒中心安装有电阻丝。
[0006]进一步地，所述过滤筒的锥形倾角不小于15
°
，过滤筒的入口安装有可调节挡流板，过滤筒的出口设置有细纤维层，细纤维层的外侧设置有过滤覆膜。
[0007]更进一步地，所述过滤筒内壁设置有连续的凸台结构，所述凸台结构靠近挡流板的一侧设置有倾斜的导流面。
[0008]更进一步地，所述导流面与过滤筒轴线夹角不小于60
°
。
[0009]更进一步地，所述挡流板与电阻丝之间安装有辅助管道，所述辅助管道的出口朝向电阻丝。
[0010]更进一步地，所述风机的进气管处安装有单向阀，出气管两端安装有包覆在出气管外侧的冷却盘管，所述冷却盘管连接至水冷机，出气管的长度远大于进气管的长度。
[0011]更进一步地，所述冷却站内设置有冷却水，冷却站的排气口连接至尾气处理装置下方。
[0012]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种石墨化炉体用高温抑尘装置，将高温粉尘气流进行冷却，通过电阻丝的高压静电集尘效果吸附收集，定
量收集后利用电阻丝低压加热作用，将吸附在其表面的石墨粉尘进行燃烧，产生的二氧化碳进行在冷却和尾气回收，实现石墨化炉的粉尘无害化抑尘处理。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的局部放大视图A。
[0016]图3为本技术的挡流板结构示意图。
[0017]图中：1为石墨化炉；2为风机；3为过滤筒；31为挡流板；32为凸台结构；321为导流面；33为细纤维层；34为过滤覆膜；4为冷却站；5为尾气处理装置；6为单向阀；7为冷却盘管；8为辅助管道；9为电阻丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0019]本技术的一种实施例，如图1所示，石墨化炉1炉壁内侧设置有中空结构的冷却水道，石墨化炉1下方设置有冷却水入口，石墨化炉上方设置有冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口均连接有水冷机，石墨化炉1尾部通过进气管连接有风机2，风机2的出气管连接至过滤筒3，过滤筒3呈锥形结构，直径较大的筒口连接风机2的出气管，直径较小的筒口连接至冷却站4，冷却站4侧面设置有尾气处理装置5，过滤筒3中心安装有电阻丝9，电阻丝9作为电极在高压环境下产生静电集尘效果，将石墨粉尘吸附于电极表面，当吸附于电极表面的石墨粉尘达到一定量后，电阻丝在低压环境下产生加热作用，是吸附于电极表面的石墨粉尘燃烧，产生二氧化碳气体，从而实现石墨粉尘的无公害处理。
[0020]作为本申请的一种优选实施方式，过滤筒3的锥形倾角为17
°
，增大粉尘气流与过滤筒3内壁的接触角度，如图3所示，过滤筒3的入口安装有可调节挡流板31，通过改变挡流板31的角度，实现对进入过滤筒3内的气流流速调节，过滤筒3的出口设置有细纤维层33，细纤维层33的外侧设置有过滤覆膜34，双重过滤结构对未被电阻丝9吸附的粉尘进一步过滤，细纤维层33过滤5μm以上粒径的石墨粉尘，过滤覆膜34过滤0.5μm以上粒径的石墨粉尘，提升过滤筒整体对高温粉尘气流的抑尘效果。
[0021]如图2所示，过滤筒3内壁设置有连续的凸台结构32，凸台结构32靠近挡流板31的一侧设置有倾斜的导流面321，作为本申请的一种优选实施方式，导流面321与过滤筒3轴线夹角为63
°
，当右侧的粉尘气流进入到过滤筒3中后，中心的粉尘会直接吸附到电阻丝9上，而边缘处的粉尘会接触到内壁凸台结构32的导流面321，倾斜的导流面321将边缘的粉尘导流至过滤筒3中心，便于吸附在电阻丝9表面。
[0022]挡流板31与电阻丝9之间安装有辅助管道8，辅助管道8的出口朝向电阻丝9，当电阻丝9表面吸附有一定量的石墨粉尘后，调整挡流板31的角度降低气流流速，从辅助管道8内输入燃烧辅助气体，电阻丝在低压环境下对表面的石墨粉尘进行加热直至燃烧成二氧化
碳气体。
[0023]风机2的进气管处安装有单向阀6，出气管两端安装有包覆在出气管外侧的冷却盘管7，冷却盘管7连接至水冷机，通过共用水冷机，将风机2从石墨化炉1内抽取的高温粉尘气流进行降温，较长的出气管长度配合包覆在外侧的冷却盘管，对高温气流进行第一次冷却处理。
[0024]冷却站4内设置有冷却水，将过滤筒3内排出气流进一步冷却，方便后续的尾气处理，冷却站4的排气口连接至尾气处理装置5下方，由于石墨化炉内的粉尘气流中多数为石墨粉尘，作为本申请的一种优选实施方式，尾气处理装置5中存放有一水乙醇胺用于吸收二氧化碳，吸收液加热后能够回收二氧化碳，实现重复利用。
[0025]所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉体用高温抑尘装置，包括石墨化炉（1），其特征在于，所述石墨化炉（1）炉壁内侧设置有中空结构的冷却水道，石墨化炉（1）下方设置有冷却水入口，石墨化炉上方设置有冷却水出口，冷却水入口和冷却水出口均连接有水冷机，所述石墨化炉（1）尾部通过进气管连接有风机（2），风机（2）的出气管连接至过滤筒（3），所述过滤筒（3）呈锥形结构，直径较大的筒口连接风机（2）的出气管，直径较小的筒口连接至冷却站（4），冷却站（4）侧面设置有尾气处理装置（5），过滤筒（3）中心安装有电阻丝（9）。2.按照权利要求1所述的一种石墨化炉体用高温抑尘装置，其特征在于，所述过滤筒（3）的锥形倾角不小于15
°
，过滤筒（3）的入口安装有可调节挡流板（31），过滤筒（3）的出口设置有细纤维层（33），细纤维层（33）的外侧设置有过滤覆膜（34）。3.按照权利要求2所述的一种石墨化炉体用高温抑尘装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚州，王子魄，
申请(专利权)人：常州市金坛碳谷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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