一种多级循环式污泥脱水浓缩设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，涉及污泥脱水技术领域，包括主板、传送辊和滤带，所述主板之间设置有两组传送辊，两组所述传送辊对称设置，每组所述传送辊的外侧包裹有滤带，所述滤带呈等腰梯形，两组所述滤带之间存在有挤压腔，所述滤带的外侧等距安装有凸块，所述滤带的前后两端表面与主板的侧壁相贴合，两组所述传送辊和滤带的上方形成三角形的暂存腔，所述暂存腔内部存放有污泥，所述挤压腔的下方设置有粉碎组件。本发明专利技术通过在空腔内部安装气泵，使得空腔在污泥脱水期间为低压状态，配合低压环境对污泥内部的水分进行抽取，同时对气泵的抽取的气流进行导向输出，对滤带清理期间，同步对粉碎后的污泥块进行烘干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种多级循环式污泥脱水浓缩设备


[0001]本专利技术涉及污泥脱水
，具体为一种多级循环式污泥脱水浓缩设备。

技术介绍

[0002]目前，我国采用的污泥脱水机种类较多，主要采用螺旋片挤压的形式进行脱水处理，在现有的污水处理设备中，将污水添加絮凝剂后使之形成絮状的污泥，再使用脱水机将固液分离，适宜脱水机的污泥含固率要求在1％～4％之间，当污泥含固率小于1％时，将大大影响污泥脱水机的工作效率。国内使用的浓缩机刚刚起步，如带式浓缩机、转股式浓缩机等。
[0003]现有的污泥脱水设备多为过滤式脱水，即在附加外力的作用下，将污泥压在滤网上，实现污泥脱水，但是污泥为高含水量的细小的灰尘以及杂质混合物，滤网在对污泥进行过滤期间，灰尘以及杂质容易堵塞滤网的孔眼，长时间使用容易导致滤网的过滤效果下降，进而影响污泥的脱水效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，包括主板、传送辊和滤带，所述主板之间设置有两组传送辊，两组所述传送辊对称设置，每组所述传送辊的外侧包裹有滤带，所述滤带呈等腰梯形，两组所述滤带之间存在有挤压腔，所述滤带的外侧等距安装有凸块，所述滤带的前后两端表面与主板的侧壁相贴合；
[0006]两组所述传送辊和滤带的上方形成三角形的暂存腔，所述暂存腔内部存放有污泥，所述挤压腔的下方设置有粉碎组件，所述粉碎组件用于对固化后的污泥进行粉碎，所述粉碎组件的下方设置导向组件，所述导向组件用于对粉碎后的污泥进行导向；将多个本设备进行连接，将上一个设备的输出端与下一个设备的输入端进行连接，形成多级脱水机构，随后即可将未经脱水的污泥导入至第一个设备的最上端，其中两个滤带的上方存在有三角形的暂存槽，将未经脱水的污泥导入至其中即可，随后设备内部的传送辊，传送辊带动滤带和凸块进行运动，滤带上方的污泥在滤带和凸块带动下进入挤压腔内，挤压腔内的污泥不断进行脱水，直至污泥离开挤压腔，脱水后的污泥凝结强度增大，脱水后的污泥以块状形态与粉碎组件发生接触，粉碎组件将块状的污泥进行分粉碎后，在导向组件的作用下离开本设备，然后在辅助传输机构的作用下进入下一个浓缩设备中，再一次进行脱水工作，直至污泥内的水分含量达到标准即可排放；
[0007]也可将本浓缩设备的输出端与输入端进行连接，完成脱水的污泥再次放入至输入端，脱水后污泥与未脱水的污泥进行混合，最终脱水后污泥不断吸收未脱水污泥内部的水分，使得输入端内部污泥整体含水量下降，在浓缩设备运动多个周期后，输出的污泥含水量达标即可；
[0008]凸块的高度等于挤压腔的宽度，凸块的作用在于：其一，凸块在滤带和传送辊的配合下，将暂存腔内部的污泥带入至挤压腔内部，其二，凸块的尺寸设置，当凸块位于挤压腔内，凸块将上下两侧的污泥块相互隔断，避免凸块上下两侧污泥内部的水分出现交流；
[0009]为了进一步提高本浓缩设备挤压效果，改变挤压腔的形态，保持挤压腔的上方宽度大于挤压腔的下方宽度，使得污泥在挤压腔内由上至下运动期间，污泥受到的挤压效果不断上升，以便进一步将污泥内部的水分挤出。
[0010]进一步的，所述滤带的内部设置有空腔，所述空腔内部设置有气流控制组件，所述气流控制组件内部包括气泵和气流加热设备，所述空腔内靠近挤压腔所在的一侧以及上下方两侧设置有边板，所述边板上设置有若干个通孔；与污泥接触一侧的滤带内部一侧均设置有边板，边板的主要作用在于为滤带提供支撑，避免滤带因为自身形变导致对污泥的挤压强度不足，同时污泥在脱水期间，其中空腔内部的气泵，气泵不断抽取空腔内部的空气，使得空腔内部实时以低压状态存在，空腔内部上方的边板和靠近挤压腔所在一侧的边板同时与空腔相连通，其次空腔内部下方的边板与气泵的输出端相连接，同时位于下方的边板和气泵的连接处设置有气流加热设备，气泵在抽取空腔内部的空气后，在气流加热设备配合下，气泵所输出的气流在经过加热之后通过位于下方的边板进行输出。
[0011]进一步的，所述空腔内远离挤压腔所在的一侧设置有隔断板，所述气泵设置于空腔的内部上方，所述挤压腔内部下方设置有出水口，所述出水口内部设置有控制阀，所述气泵的输出端与位于下方的边板相连通；气泵配合与空腔相连的边板，对暂存腔和挤压腔的污泥产生作用，由于边板上设置有若干个通孔，通孔配合滤带内的空隙，实现污泥内部的水分在低压的作用下进入空腔内部，同时空腔的内部下方设置有出水口，以及出水口内部设置有控制阀，随着空腔内部水量比不断增加，当空腔内部的水面上升至超过后控制阀后，控制阀打开，水通过出水口离开空腔，同时位于下方的边板内部的通孔与水之间设置有隔断；
[0012]位于下方的边板在气泵和气流加热设备配合下，将经过加热的气流通过通孔对滤带进行冲击，气流对附着滤带孔隙内部的污泥进行冲击，避免部分污泥长期附着在滤带的孔隙内部，影响本浓缩设备的脱水效果，同时滤带在传送辊的配合下不断的运动，使得滤带上的各个区域均要经过位于下方边板所在的输出气流区域，以及热气流的输出方向与挤压污泥的水流方向相反，实现对滤带的清理。
[0013]进一步的，所述气流加热设备设置于位于下方所述边板和气泵的连接处，所述边板的左右两侧外壁尺寸与传送辊的外壁尺寸相匹配；边板的尺寸设置，以便于为非与传送辊相接触的部分滤带提供支撑。
[0014]进一步的，所述粉碎组件包括弧形套和活动环，所述弧形套和活动环套接连接，所述活动环上方开设有啮合槽，所述活动环内部有限位柱和活动板，所述活动板依次贯穿限位柱和活动环，所述活动板的下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于控制活动板进行往复偏转；污泥在挤压腔内经过期间，边板配合低压对污泥产生压力，以实现污泥内部的水分含量不断下降，滤带表面设置有若干个凸块，以凸块作为隔断，相邻两个污泥块之间形成隔断，在挤压腔内部形成多个脱水区域，并且上方污泥块内部的水分含量大于下方污泥块内部的含量，在本浓缩设备内形成多级脱水机构；
[0015]驱动组件通过带动活动板相对弧形套进行偏转，同时活动环的外壁尺寸与活动环的啮合槽尺寸相匹配，活动环跟随活动板同步进行偏转，由于弧形套的上方设置有开口，开
口的尺寸等于活动板的运动范围，活动环与弧形套为套接关系，并且活动环跟随活动板同步偏转，进而实现活动板的偏转期间，离开挤压腔的污泥无法进入至弧形套内部，限位柱为活动板的偏转圆心；
[0016]由于驱动组件用于控制活动板进行往复性偏转，活动板在偏转期间对下降的污泥块冲击，使得含数量低的污泥块在与运动状态下的活动板发生接触后被粉碎，表给搞活动板以往复的方式进行偏转，使得被粉碎的污泥块不断的向两侧导向组件内部运动。
[0017]进一步的，所述活动环和活动板均设置有若干个，若干个所述活动环和所述活动板水平排列于弧形套内部，所述啮合槽的内壁尺寸与活动板的外壁尺寸相匹配，所述活动环的外径等于弧形套的内径。
[0018]进一步的，所述驱动组件包括驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，包括主板(1)、传送辊(2)和滤带(3)，其特征在于：所述主板(1)之间设置有两组传送辊(2)，两组所述传送辊(2)对称设置，每组所述传送辊(2)的外侧包裹有滤带(3)，所述滤带(3)呈等腰梯形，两组所述滤带(3)之间存在有挤压腔，所述滤带(3)的外侧等距安装有凸块(301)，所述滤带(3)的前后两端表面与主板(1)的侧壁相贴合；两组所述传送辊(2)和滤带(3)的上方形成三角形的暂存腔，所述暂存腔内部存放有污泥，所述挤压腔的下方设置有粉碎组件(5)，所述粉碎组件(5)用于对固化后的污泥进行粉碎，所述粉碎组件(5)的下方设置导向组件(6)，所述导向组件(6)用于对粉碎后的污泥进行导向。2.根据权利要求1所述的一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述滤带(3)的内部设置有空腔(7)，所述空腔(7)内部设置有气流控制组件，所述气流控制组件内部包括气泵(8)和气流加热设备，所述空腔(7)内靠近挤压腔所在的一侧以及上下方两侧设置有边板(9)，所述边板(9)上设置有若干个通孔。3.根据权利要求2所述的一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述空腔(7)内远离挤压腔所在的一侧设置有隔断板(701)，所述气泵(8)设置于空腔(7)的内部上方，所述挤压腔内部下方设置有出水口，所述出水口内部设置有控制阀，所述气泵(8)的输出端与位于下方的边板(9)相连通。4.根据权利要求3所述的一种多级循环式污泥脱水浓缩设备，其特征在于：所述气流加热设备设置于位于下方所述边板(9)和气泵(8)的连接处，所述边板(9)的左右两侧外壁尺寸与传送辊(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶益帆，周敏，徐俊，
申请(专利权)人：上海创新给水设备制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：