一种劲性复合桩的施工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种劲性复合桩的施工机构，其中，包括主体、钢管、机械扩张总成、注浆管、夹持回转机构和升降机构；所述夹持回转机构通过升降机构安装于所述主体，所述夹持回转机构夹持所述钢管，所述钢管套设于所述注浆管，并且所述注浆管连通所述钢管底端的喷浆口，所述机械扩张总成套接于所述注浆管，位于所述钢管与所述注浆管之间。其有益效果是，施工时，通过机械扩张总成扩张抵接钢管的内壁，能够将钢管与注浆管连接，搅拌过程中产生的扭矩通过机械扩张总成传递至注浆管，进而减小钢管受到的扭矩，以解决钢管在搅拌过程中因承受扭矩而出现破裂和损坏的问题。扭矩而出现破裂和损坏的问题。扭矩而出现破裂和损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种劲性复合桩的施工机构


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种劲性复合桩的施工机构。

技术介绍

[0002]劲性复合桩是将水泥土搅拌桩与预应力管桩(抗拔方桩)相结合而成的一种复合载体，结合后的桩体具有更大的摩擦面，既而拥有更大的抗压强度(抗拔强度)。其中，水泥土搅拌桩是采用水泥作为固化剂，掺入掺杂比不定的粉煤灰等外加剂，利用搅拌机将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，搅拌桩成桩后，再插入预应力管桩(方桩)，水泥土硬化后紧紧包裹住预制桩体，从而形成强度更高的新型桩体。由于深层搅拌桩的应用存在一定局限性，它适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土等软弱地基。
[0003]目前，在施工过程中，通常采用钢管在搅拌桩施工时进行搅拌水泥浆，在搅拌过程中钢管需要承受较大的扭矩，导致钢管容易破裂和损坏，增加施工成本，影响施工进度。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种劲性复合桩的施工机构，其解决了现有技术钢管在搅拌过程中容易破裂和损坏的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供一种劲性复合桩的施工机构，包括主体、钢管、机械扩张总成、注浆管、夹持回转机构和升降机构。所述夹持回转机构通过升降机构安装于所述主体，所述夹持回转机构夹持所述钢管，所述钢管套设于所述注浆管，并且所述注浆管连通所述钢管底端的喷浆口，所述机械扩张总成套接于所述注浆管，位于所述钢管与所述注浆管之间。
[0009]可选地，所述机械扩张总成包括圆盘、第一齿轮、第二齿轮、扩张驱动器以及多个抵接件。所述第一齿轮可转动地安装于所述圆盘的中部，所述第一齿轮和所述圆盘的中部均开设有用于套接所述注浆管的通孔，所述圆盘上均匀开设有多个朝向其圆心的滑槽，所述第一齿轮上均匀开设有多个弧形滑孔，多个所述滑槽与多个所述弧形滑孔一一对应，多个所述抵接件一一对应地滑动安装于多个所述滑槽内，并且所述抵接件通过连接键可滑动地连接于对应地所述弧形滑孔内，所述扩张驱动器安装于所述圆盘，所述扩张驱动器通过所述第二齿轮啮合所述第一齿轮，以驱动所述第二齿轮转动，带动多个所述抵接件沿所述滑槽滑动，实现扩张和收缩的效果。
[0010]可选地，所述抵接件包括杆件和弧形件。所述弧形件的中部固定于所述杆件的第一端，所述杆件滑动连接于所述滑槽内，所述杆件的第二端通过所述连接键可滑动地连接在对应地所述弧形滑孔内。
[0011]可选地，所述扩张驱动器为伺服电机。
[0012]可选地，所述扩张驱动器在所述注浆管上的套接位置，与所述夹持回转机构在所
述钢管上的夹持位置相平齐。
[0013]可选地，所述钢管的外壁上均匀设有多个锚固条。
[0014]可选地，所述钢管的下部均匀设有多个搅拌叶片。
[0015]可选地，所述升降机构包括卷扬机和缠绕于所述卷扬机的钢丝绳。所述卷扬机固定于所述主体，所述夹持回转机构通过所述钢丝绳悬挂于所述主体前侧。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术提供的一种劲性复合桩的施工机构，施工时，通过机械扩张总成扩张抵接钢管的内壁，能够将钢管与注浆管连接，搅拌过程中产生的扭矩通过机械扩张总成传递至注浆管，进而减小钢管受到的扭矩，以解决钢管在搅拌过程中因承受扭矩而出现破裂和损坏的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的具体实施方式中的劲性复合桩的施工机构的主视图；
[0020]图2为本技术的具体实施方式中的劲性复合桩的施工机构的部分结构示意图；
[0021]图3为本技术的具体实施方式中的机械扩张总成收缩时的结构示意图；
[0022]图4为本技术的具体实施方式中的机械扩张总成扩张时的结构示意图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1：主体；2：钢管；21：喷浆口；22：搅拌叶片；3：机械扩张总成；31：圆盘；32：第一齿轮；33：第二齿轮；34：抵接件；35：滑槽；36：弧形滑孔；37：杆件；38：弧形件；4：注浆管；5：夹持回转机构；61：卷扬机；62：钢丝绳。
具体实施方式
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0026]如图1和图2所示，本具体实施方式提供一种劲性复合桩的施工机构，包括主体1、钢管2、机械扩张总成3、注浆管4、夹持回转机构5和升降机构。所述夹持回转机构5通过升降机构安装于所述主体1，所述夹持回转机构5夹持所述钢管2，所述钢管2套设于所述注浆管4，并且所述注浆管4连通所述钢管2底端的喷浆口21，所述机械扩张总成3套接于所述注浆管4，位于所述钢管2与所述注浆管4之间，扩张驱动器在所述注浆管4上的套接位置，与所述夹持回转机构5在所述钢管2上的夹持位置相平齐。其中，钢管2的下部均匀设有多个搅拌叶片22，以提高搅拌效果。钢管2的外壁上均匀设有多个锚固条，锚固条为条状的金属件，均布焊接在钢管2的外壁。通过锚固条能够大幅增加钢管2与水泥土之间的锚固作用。
[0027]具体地，施工时，通过机械扩张总成3扩张抵接钢管2的内壁，能够将钢管2与注浆管4连接，搅拌过程中产生的扭矩通过机械扩张总成3传递至注浆管4，进而减小钢管2受到
的扭矩，以解决钢管2在搅拌过程中因承受扭矩而出现破裂和损坏的问题。通过注浆管4连通注浆机构，将水泥浆通入注浆管4并由喷浆口21喷出，通过夹持回转机构5驱动钢管2旋转搅拌水泥浆，通过升降机构带动钢管2下降至目标深度。
[0028]进一步地，如图3和图4所示，机械扩张总成3包括圆盘31、第一齿轮32、第二齿轮33、扩张驱动器(未示出)以及多个抵接件34。第一齿轮32可转动地安装于所述圆盘31的中部，所述第一齿轮32和所述圆盘31的中部均开设有用于套接所述注浆管4的通孔，所述圆盘31上均匀开设有多个朝向其圆心的滑槽35，所述第一齿轮32上均匀开设有多个弧形滑孔36，多个所述滑槽35与多个所述弧形滑孔36一一对应，多个所述抵接件34一一对应地滑动安装于多个所述滑槽35内，并且所述抵接件34通过连接键可滑动地连接于对应地所述弧形滑孔36内，所述扩张驱动器安装于所述圆盘31，所述扩张驱动器通过所述第二齿轮33啮合所述第一齿轮32，以驱动所述第二齿轮33转动，带动多个所述抵接件34沿所述滑槽35滑动，实现扩张和收缩的效果。在本具体实施方式中，滑槽35、弧形滑孔36以及抵接件34的数量均为六个。抵接件34包括杆件37和弧形件38。弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种劲性复合桩的施工机构，其特征在于，包括主体(1)、钢管(2)、机械扩张总成(3)、注浆管(4)、夹持回转机构(5)和升降机构；所述夹持回转机构(5)通过升降机构安装于所述主体(1)，所述夹持回转机构(5)夹持所述钢管(2)，所述钢管(2)套设于所述注浆管(4)，并且所述注浆管(4)连通所述钢管(2)底端的喷浆口(21)，所述机械扩张总成(3)套接于所述注浆管(4)，位于所述钢管(2)与所述注浆管(4)之间。2.如权利要求1所述的劲性复合桩的施工机构，其特征在于，所述机械扩张总成(3)包括圆盘(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、扩张驱动器以及多个抵接件(34)；所述第一齿轮(32)可转动地安装于所述圆盘(31)的中部，所述第一齿轮(32)和所述圆盘(31)的中部均开设有用于套接所述注浆管(4)的通孔，所述圆盘(31)上均匀开设有多个朝向其圆心的滑槽(35)，所述第一齿轮(32)上均匀开设有多个弧形滑孔(36)，多个所述滑槽(35)与多个所述弧形滑孔(36)一一对应，多个所述抵接件(34)一一对应地滑动安装于多个所述滑槽(35)内，并且所述抵接件(34)通过连接键可滑动地连接于对应地所述弧形滑孔(36)内，所述扩张驱动器安装于所述圆盘(31)，所述扩张驱动器通过所述第二齿轮(33)啮合所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣喜，秦立新，冀少峰，龙飞，李锐，吴小娟，冯卓鑫，段兵，彭涓，刘启塬，
申请(专利权)人：中铁上海设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：