一种旋转式螺纹管生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式螺纹管生产装置，属于螺纹管生产设备技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部中心位置设置有夹持调整组件。本实用新型专利技术中，通过设置清洁降温组件，传动齿轮通过连接轴带动凸轮转动，凸轮配合弹簧带动滑动板做往复运动，使得液囊内的冷却液通过出液管进入伸缩管内，冷却液通过伸缩管流向喷管并从喷管喷出对加工部位进行冲洒，一方面，冷却液对加工刀具与管件之间进行冷却润滑，减少加工时产生的热量，避免管件因过热产生形变，另一方面，冷却液对管件进行冲刷，使得加工产生的碎屑随着冷却液带走，保证了加工管件的整洁。保证了加工管件的整洁。保证了加工管件的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式螺纹管生产装置


[0001]本技术属于螺纹管生产设备
，尤其涉及一种旋转式螺纹管生产装置。

技术介绍

[0002]螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，能够作为换热器核心换热元件，螺纹管的加工方法一般有绞纹法、滚压法、挤压法和轧制法。
[0003]中国专利申请号：CN201922236952.4的技术公开了一种旋转式塑料螺纹管生产装置，包括机箱，所述机箱内腔中部竖直固定连接有隔板，隔板中部水平固定嵌入有轴承，轴承的中轴与随动管右端固定插接；随动管左端部连接有螺纹拧头，螺纹拧头有端上下两部均水平固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆贯穿于随动管左端部，该技术伺服电机工作带动主动齿轮旋转，主动齿轮与随动齿轮啮合带动随动齿轮旋转，随动齿轮带动随动管旋转，随动管联合螺纹拧头对塑料管进行旋转拧合后对塑料管进行拧出螺纹，这种方式更换方便快捷，避免现有技术中需要人工操作的问题，但是在实际的加工过程中，在对管件与加工刀具的接触面会产生较高的热量，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术加工刀具的接触面会产生较高的热量，影响加工质量的问题，而提出的一种旋转式螺纹管生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转式螺纹管生产装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部中心位置设置有夹持调整组件，所述加工台钉两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座顶部固定连接有连接柱，且两个连接柱顶部之间固定连接有顶板，所述顶板内设置有清洁降温组件，所述顶板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有加工刀具；
[0007]所述清洁降温组件包括两个凸轮，所述顶板内部开设有腔体，所述凸轮两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴与腔体内壁两侧开设有的轴承转动连接，所述凸轮一侧贴合有滑动板，所述滑动板远离凸轮的一侧固定连接有液囊，所述液囊远离滑动板的一端与腔体内壁一侧固定连接，所述液囊顶部固定连接有添液管，所述添液管一端延伸至腔体外部，所述液囊底部固定连接有出液管，所述出液管一端延伸至腔体外部并固定连接有用伸缩管，所述伸缩管一端固定连接有喷管，所述喷管一侧与连接板一侧固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑动板一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆另一端与腔体内壁一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑动板一侧和腔体内壁一侧固
定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接柱一侧开设有转动槽，所述连接轴一端延伸至转动槽，所述转动槽呢比底部嵌设有轴承，且连接轴一端转动连接于轴承内，所述连接轴外表面卡接有传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条底部与加工台顶部固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述夹持调整组件包括两个移动柱，所述移动柱底部固定连接有第三丝杠座，所述加工台顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内转动连接有两个调整丝杠，且两个调整丝杠之间固定连接，所述第三丝杠座与调整丝杠外螺纹连接，所述移动柱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端延伸至移动柱另一侧并固定连接有转动盘，所述转动盘一侧开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有传动丝杠，所述传动丝杠外表面螺纹连接有第二丝杠座，所述第二丝杠座一侧固定连接有夹持板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个所述调整丝杠沿中心位置呈对称分布，且两个调整丝杠螺纹方向相反，且两个传动丝杠沿中心位置呈对称分布，且两个传动丝杠螺纹方向相反。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述加工台一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端延伸至第一滑槽内并与移动丝杠一端固定连接，所述移动丝杠另一端延伸至第一滑槽外部并固定连接有主动轮，所述主动轮外侧套设有传动带，所述传动带另一侧套设有从动轮，所述移动丝杠一端延伸至第一滑槽内部并与从动轮一侧固定连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过设置清洁降温组件，移动柱带动传动齿轮移动，传动齿轮在齿条的带动下自转，传动齿轮通过连接轴带动凸轮转动，凸轮配合弹簧带动滑动板做往复运动，使得液囊内的冷却液通过出液管进入伸缩管内，冷却液通过伸缩管流向喷管并从喷管喷出对加工部位进行冲洒，一方面，冷却液对加工刀具与管件之间进行冷却润滑，减少加工时产生的热量，避免管件因过热产生形变，另一方面，冷却液对管件进行冲刷，使得加工产生的碎屑随着冷却液带走，保证了加工管件的整洁。
[0020]2、本技术中，通过设置夹持调整组件，工作人员通过控制调整丝杠能够调整两个转动盘之间的距离，使得夹持调整组件能够对不同的长度的管件加工，之后，工作人员通过转动传动丝杠，传动丝杠能够控制第二丝杠之间的距离，使得夹持板之间的距离能够改变，实现对不同管径的管件的限位夹持，提高了夹持调整组件的适用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术图2中的A部分放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中的B部分放大结构示意图；
[0024]图4为本技术清洁降温组件的立体拆分结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、加工台；3、第一电机；4、主动轮；5、夹持调整组件；501、夹持板；502、第
二滑槽；503、传动丝杠；504、第二丝杠座；505、转动盘；506、调整丝杠；507、第二电机；508、移动柱；509、第三丝杠座；510、第三滑槽；6、清洁降温组件；601、添液管；602、凸轮；603、连接轴；604、传动齿轮；605、滑动板；606、伸缩杆；607、液囊；608、出液管；609、伸缩管；610、喷管；611、转动槽；612、齿条；613、弹簧；7、从动轮；8、第一丝杠座；9、加工刀具；10、电动推杆；11、连接板；12、连接柱；13、移动丝杠；14、顶板；15、传动带；16、第一滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：一种旋转式螺纹管生产装置，包括底座1，底座1顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式螺纹管生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)顶部中心位置设置有夹持调整组件(5)，所述加工台(2)两侧均开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)内转动连接有第一丝杠座(8)，所述第一丝杠座(8)顶部固定连接有连接柱(12)，且两个连接柱(12)顶部之间固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)内设置有清洁降温组件(6)，所述顶板(14)底部固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)底部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)底部固定连接有加工刀具(9)；所述清洁降温组件(6)包括两个凸轮(602)，所述顶板(14)内部开设有腔体，所述凸轮(602)两侧均固定连接有连接轴(603)，所述连接轴(603)与腔体内壁两侧开设有的轴承转动连接，所述凸轮(602)一侧贴合有滑动板(605)，所述滑动板(605)远离凸轮(602)的一侧固定连接有液囊(607)，所述液囊(607)远离滑动板(605)的一端与腔体内壁一侧固定连接，所述液囊(607)顶部固定连接有添液管(601)，所述添液管(601)一端延伸至腔体外部，所述液囊(607)底部固定连接有出液管(608)，所述出液管(608)一端延伸至腔体外部并固定连接有用伸缩管(609)，所述伸缩管(609)一端固定连接有喷管(610)，所述喷管(610)一侧与连接板(11)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转式螺纹管生产装置，其特征在于：所述滑动板(605)一侧固定连接有两个伸缩杆(606)，所述伸缩杆(606)另一端与腔体内壁一侧固定连接，所述伸缩杆(606)外表面套设有弹簧(613)，所述弹簧(613)两端分别与滑动板(605)一侧和腔体内壁一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种旋转式螺纹管生产装置，其特征在于：所述连接柱(12)一侧开设有转动槽(611)，所述连接轴(603)一端延伸至转动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李媛媛，李应卫，
申请(专利权)人：巩义市玖鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：