一种撕碎机刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕碎机刀片，包括刀片主体，所述刀片主体上设置有若干刀刃部，所述刀刃部与所述刀片主体一体化构成，所述刀刃部上设置有若干凹槽，所述凹槽截面为三角形，所述刀刃部具体有五个，在刀片主体上设置有若干刀刃部，刀刃部具体设置有五个，在刀刃部上设置有若干凹槽，凹槽的截面为三角形，在刀片工作时，不仅可以通过刀片尖端产生的剪切力对物体进行撕碎，其凹槽之间也会产生相应的剪切力，由于凹槽有若干个，通过刀刃部位尖端对物体进行剪切后，通过凹槽对物体进行二次剪切，有效的将物体分解成较小碎片，由于不需要额外增加结构，因此不会对撕碎机的整体重量产生影响，所需成本小，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种撕碎机刀片


[0001]本技术涉及撕碎机领域，具体涉及一种撕碎机刀片。

技术介绍

[0002]撕碎机是一种刀辊低速且高扭矩的机器，它可以将大的物件分解成不太规则的小块儿，碎出来的小块儿通常在20mm
–
200mm乃至更大的尺寸，是专业破碎固体废弃物的一种机器，撕碎机通常有双轴撕碎机，单轴撕碎机，四轴撕碎机几种常见规格，其中撕碎机刀片为撕碎机上最重要的配件之一，撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期，按照撕碎机的分类，撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片，现有的撕碎机刀片例如中国专利公开了一种便于安装固定的撕碎机刀片(授权公告号CN215464963U)，由于刀片的刀刃部位为光滑的圆弧状，在对一些较为坚硬的物体进行撕碎时，光滑的刀刃与待撕碎物体进行碰撞会导致物体弹起，弹起的物体无法正常撕碎，影响撕碎机的工作效率，并且现有的刀片在工作时仅能通过刀片尖端产生的剪切力对物体进行撕碎，想将物体分解成较小碎片时，最常用的方式是设置多个转动轴对物体进行多次撕碎，但此种方式会提高撕碎机的整体重量，而且成本较高，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种撕碎机刀片，包括刀片主体，所述刀片主体上设置有若干刀刃部，所述刀刃部与所述刀片主体一体化构成；
[0004]所述刀刃部上设置有若干凹槽，所述凹槽截面为三角形，所述刀刃部具体有五个。
[0005]优选的：所述刀片主体上开设有固定孔，所述固定孔截面为正六边形。
[0006]优选的：所述刀刃部包括剪切段、受力段，所述剪切段通过所述受力段与所述刀片主体连接。
[0007]优选的：所述刀刃部圆周均匀分布在所述刀片主体上。
[0008]优选的：所述刀刃部直径为260mm
‑
270mm。
[0009]优选的：所述刀片主体直径为190mm。
[0010]优选的：所述受力段与所述刀片主体连接处设置有圆弧面，所述圆弧面半径为10mm。
[0011]优选的：所述固定孔的对边距为100mm
‑
105mm。
[0012]优选的：两个相连的所述剪切段顶部之间的角度为70
°‑
80
°
。
[0013]优选的：所述剪切段顶部宽度为5mm
‑
8mm。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、在刀片主体上设置有若干刀刃部，在刀刃部上设置有若干凹槽，凹槽的截面为三角形，在刀片工作时，不仅可以通过刀片尖端产生的剪切力对物体进行撕碎，其凹槽之间也会产生相应的剪切力，由于凹槽有若干个，通过刀刃部位尖端对物体进行剪切后，通过凹槽对物体进行二次剪切，有效的将物体分解成较小碎片，由于不需要额外增加结构，因此不
会对撕碎机的整体重量产生影响，所需成本小，适用范围广泛。
[0016]2、在对物体进行剪切时，通过若干凹槽增大刀片与物体之间的摩擦力，有效降低物体受到碰撞弹起的可能性。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例提供的撕碎机刀片结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例提供的撕碎机刀片的剖视图；
[0019]图3是本申请实施例提供的撕碎机刀片中刀刃部的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、刀片主体，101、固定孔，102、圆弧面，2、刀刃部，201、凹槽，202、剪切段，203、受力段。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0023]由图1
‑
图3所示，在本实施例中提供一种撕碎机刀片，包括刀片主体1，刀片主体1的直径为190mm，在刀片主体1上设置有若干刀刃部2，需要说明的是，刀刃部2与刀片主体1一体化构成，刀刃部2呈圆周均匀分布在刀片主体1上，刀刃部2的数量可根据实际需要而定，本实施例中刀刃部2的数量为五个，在刀刃部2上设置有若干凹槽201，凹槽201的截面为三角形，在刀片主体1上开设有固定孔101，固定孔101的截面为正六边形，刀片主体1通过固定孔101与转动轴固定连接，其中固定孔101的对边距为100mm
‑
105mm，本实施例中固定孔101的对边距为102mm，刀刃部2直径为260mm
‑
270mm，本实施例中刀刃部2的直径为270mm，在刀片工作时，不仅可以通过刀片尖端产生的剪切力对物体进行撕碎，其凹槽201之间也会产生相应的剪切力，由于凹槽201有若干个，通过刀刃部2位尖端对物体进行剪切后，通过凹槽201对物体进行二次剪切，有效的将物体分解成较小碎片，由于不需要额外增加结构，因此不会对撕碎机的整体重量产生影响，所需成本小，适用范围广泛，在对物体进行剪切时，通过若干凹槽201增大刀片与物体之间的摩擦力，有效降低物体受到碰撞弹起的可能性。
[0024]其中刀刃部2包括剪切段202和受力段203，剪切段202通过受力段203与刀片主体1连接，在受力段203与刀片主体1连接处设置有圆弧面102，其圆弧面102的半径为10mm，剪切段202与物体直接接触，通过受力段203将剪切段202收到物体的力传导至刀片主体1，增加了刀刃部2的稳固性，并有效的增加刀刃部2的使用寿命。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]包括刀片主体1，在刀片主体1上设置有若干刀刃部2，需要说明的是，刀刃部2与刀片主体1一体化构成，刀刃部2呈圆周均匀分布在刀片主体1上，刀刃部2的数量可根据实际需要而定，本实施例中刀刃部2的数量为五个，在刀刃部2上设置有若干凹槽201，凹槽201的截面为三角形，在刀片主体1上开设有固定孔101，固定孔101的截面为正六边形，刀片主体1
通过固定孔101与转动轴固定连接，在刀片工作时，不仅可以通过刀片尖端产生的剪切力对物体进行撕碎，其凹槽201之间也会产生相应的剪切力，由于凹槽201有若干个，通过刀刃部2位尖端对物体进行剪切后，通过凹槽201对物体进行二次剪切，有效的将物体分解成较小碎片，由于不需要额外增加结构，因此不会对撕碎机的整体重量产生影响，所需成本小，适用范围广泛，在对物体进行剪切时，通过若干凹槽201增大刀片与物体之间的摩擦力，有效降低物体受到碰撞弹起的可能性。
[0027]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕碎机刀片，包括刀片主体(1)，其特征在于，所述刀片主体(1)上设置有若干刀刃部(2)，所述刀刃部(2)与所述刀片主体(1)一体化构成；所述刀刃部(2)上设置有若干凹槽(201)，所述凹槽(201)截面为三角形。2.根据权利要求1所述的一种撕碎机刀片，其特征在于，所述刀刃部(2)具体有五个，所述刀片主体(1)上开设有固定孔(101)，所述固定孔(101)截面为正六边形。3.根据权利要求2所述的一种撕碎机刀片，其特征在于，所述刀刃部(2)包括剪切段(202)、受力段(203)，所述剪切段(202)通过所述受力段(203)与所述刀片主体(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种撕碎机刀片，其特征在于，所述刀刃部(2)圆周均匀分布在所述刀片主体(1)上。5.根据权利要求4所述的一种撕碎机刀片，其特征在于，所述刀刃部(2)直径为26...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵自平，
申请(专利权)人：武汉欧佩特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：