一种螺栓生产表面涂油设备及其涂油方法技术

本发明专利技术公开了一种螺栓生产表面涂油设备及其涂油方法，包括输送机构和涂油机构，其中涂油机构升降设置在所述输送机构的顶部，所述输送机构包括：支架，为对称设置的板体，且每块板体的两端底部均固定有支腿；传输带，设置在所述支架的内部，且传输带的表面开设有放置弧槽；所述涂油机构包括：框架，底部安装在所述支架的顶端面上；涂油组件，安装在所述框架上；通过本发明专利技术的设计，采用全自动化涂油的方式实现对螺栓的加工，有效的提升了工作效率，并且在涂油中，能够实现少量、均匀、全面的涂抹，同时还能够根据螺栓的长度做出对应调节，满足大批量螺栓的加工，完善了现有结构中存在的不足。完善了现有结构中存在的不足。完善了现有结构中存在的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产表面涂油设备及其涂油方法


[0001]本专利技术属于螺栓生产
，具体涉及一种螺栓生产表面涂油设备及其涂油方法。

技术介绍

[0002]螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在对螺栓的生产加工中，为了实现螺栓在一定的时间内不容易氧化、腐蚀、而生锈，以方便第二次拆卸更容易、轻松，会在螺栓表面涂抹各种油体。
[0003]现有对螺栓表面进行涂油的方式一般为浸泡或者手工涂油，而前者所需要的油体含量较大，成本高，并且在涂油后，还需要通过静置后，才能够运转至下一工序，工作效率较低，而人工涂油的方式的人工成本较大，并且工作效率极低，还可能出现涂油不均匀、遗漏的问题，故在实际生产中，存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺栓生产表面涂油设备及其涂油方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有实现对螺栓表面进行涂油的设备或方法存在工作效率低、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺栓生产表面涂油设备，包括输送机构和涂油机构，其中涂油机构升降设置在所述输送机构的顶部，所述输送机构包括：
[0006]支架，为对称设置的板体，且每块板体的两端底部均固定有支腿；
[0007]传输带，设置在所述支架的内部，且传输带的表面开设有放置弧槽；
[0008]所述涂油机构包括：
[0009]框架，底部安装在所述支架的顶端面上；
[0010]涂油组件，安装在所述框架上，且涂油组件的输出端朝向所述支架的表面运动；
[0011]注油组件，安装在所述框架上，并处于涂油组件的侧边，该注油组件与涂油组件相连通。
[0012]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述涂油组件包括安装在框架顶端面的气缸，以及设置在框架内侧的海绵块，所述海绵块的顶部外侧连接有板框，该板框与气缸的输出端相连。
[0013]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述注油组件包括油箱，所述油箱的底部设置有出油口，在出油口上连接有油管，该油管布置在所述板框上，所述油管与板框接触的区域形成有竖直状的孔，所述板框上开设有供管道插入的孔。
[0014]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述板框的表面固定有多个卡环，所述卡环套设在所述油管上。
[0015]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述油箱的侧边底部还连接有液位传感器，
所述液位传感器与后台终端无线连接。
[0016]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述框架的一端底部安装有高度传感器，在所述高度传感器的两侧还设置有定位摄像头。
[0017]本专利技术还公开了一种螺栓生产表面涂油方法，包括涂油设备，具体包括如下步骤：
[0018]步骤一：将螺栓放入放置弧槽内，随后通过电机带动传输带内的轴完成对传输带的驱动；
[0019]步骤二：当螺栓移动至定位摄像头位置时，通过定位摄像头检测螺栓的位置，合格后，再通过高度传感器检测螺栓凸出放置弧槽的高度，并根据高度启动气缸，实现对气缸输出高度的调节；
[0020]步骤三：气缸将海绵块移动至螺栓的顶部，并使得两者挤压，由于传输带带动螺栓运动，而海绵块水平方向不动，在摩擦力作用下，螺栓会自转，从而实现对螺栓的润滑；
[0021]步骤四：在加工中，通过油箱与油管将油体传输至海绵块内，并被海绵块吸附；
[0022]步骤五：当油箱内油的液位低于正常值时，通过液位传感器检测并发出警报。
[0023]作为本专利技术中一种优选的技术方案，所述步骤二中，定位摄像头与外部终端无线连接，并与气缸通过传输线速连接。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]通过本专利技术的设计，采用全自动化涂油的方式实现对螺栓的加工，有效的提升了工作效率，并且在涂油中，能够实现少量、均匀、全面的涂抹，同时还能够根据螺栓的长度做出对应调节，满足大批量螺栓的加工，完善了现有结构中存在的不足。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术板框的俯视图；
[0028]图3为本专利技术框架的俯视图；
[0029]图4为本专利技术传输带的俯视图。
[0030]图中：
[0031]100、支架；101、传输带；101a、放置弧槽；
[0032]200、框架；200a、定位摄像头；200b、高度传感器；201、油箱；201a、液位传感器；202、气缸；
[0033]300、海绵块；301、板框；301a、卡环；302、油管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种螺栓生产表面涂油设备，包括输送机构和涂油机构，其中涂油机构升降设置在输送机构的顶部，输送机构包括：
[0036]支架100，为对称设置的板体，且每块板体的两端底部均固定有支腿，是整个设备
的支撑结构；
[0037]传输带101，设置在支架100的内部，且传输带101的表面开设有放置弧槽101a，在对螺栓生产表面的涂油中，可以将螺栓放置在放置弧槽101a内进行传输；
[0038]涂油机构包括：
[0039]框架200，底部安装在支架100的顶端面上，为整个涂油机构的支撑结构；
[0040]涂油组件，安装在框架200上，且涂油组件的输出端朝向支架100的表面运动，在对螺栓涂油中，通过涂油组件与放置在放置弧槽101a的螺栓接触，实现涂油操作；
[0041]注油组件，安装在框架200上，并处于涂油组件的侧边，该注油组件与涂油组件相连通，用于在加工中，将润滑油注入至涂油组件，保证长期正常的涂油操作。
[0042]本实施例中，涂油组件包括安装在框架200顶端面的气缸202，以及设置在框架200内侧的海绵块300，海绵块300的顶部外侧连接有板框301，该板框301与气缸202的输出端相连，通过气缸202带动板框301，板框301再带动海绵块300实现对螺栓的润滑，其中海绵块300顶部是通过形变的方式卡入板框301内的，从而保证安装稳定性。
[0043]本实施例中，注油组件包括油箱201，油箱201的底部设置有出油口，在出油口上连接有油管302，该油管302布置在板框301上，油管302与板框301接触的区域形成有竖直状的孔，板框301上开设有供管道插入的孔，从而方便将润滑油注入至海绵块300内。
[0044]本实施例中，板框301的表面固定有多个卡环301a，卡环301a套设在油管302上，以此实现对油管302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产表面涂油设备，其特征在于：包括输送机构和涂油机构，其中涂油机构升降设置在所述输送机构的顶部，所述输送机构包括：支架(100)，为对称设置的板体，且每块板体的两端底部均固定有支腿；传输带(101)，设置在所述支架(100)的内部，且传输带(101)的表面开设有放置弧槽(101a)；所述涂油机构包括：框架(200)，底部安装在所述支架(100)的顶端面上；涂油组件，安装在所述框架(200)上，且涂油组件的输出端朝向所述支架(100)的表面运动；注油组件，安装在所述框架(200)上，并处于涂油组件的侧边，该注油组件与涂油组件相连通。2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产表面涂油设备，其特征在于：所述涂油组件包括安装在框架(200)顶端面的气缸(202)，以及设置在框架(200)内侧的海绵块(300)，所述海绵块(300)的顶部外侧连接有板框(301)，该板框(301)与气缸(202)的输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产表面涂油设备，其特征在于：所述注油组件包括油箱(201)，所述油箱(201)的底部设置有出油口，在出油口上连接有油管(302)，该油管(302)布置在所述板框(301)上，所述油管(302)与板框(301)接触的区域形成有竖直状的孔，所述板框(301)上开设有供管道插入的孔。4.根据权利要求3所述的一种螺栓生产表面涂油设备，其特征在于：所述板框(301)的表面固定有多个卡环(301a)，所述卡环(301a)套设在所述油管(302)上。5.根据权利要求3所述的一种螺栓生产表面涂油...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘建国，
申请(专利权)人：浙江超博尔五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：