一种变频热泵系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种变频热泵系统及其控制方法，所述控制方法包括步骤：S101、当变频热泵系统处于制冷模式且接收到执行制热模式的控制指令时，控制四通组件得电，再控制压缩机开始工作；S102、获取压缩机的实时运行频率，当压缩机的实时运行频率≥预设的操作频率时，控制装置控制四通组件失电；S201、当变频热泵系统处于制热模式且接收到执行制冷模式的控制指令时，控制装置控制四通组件保持工作状态不变，并控制压缩机开始工作；S202、获取压缩机的实时运行频率，当压缩机的实时运行频率≥预设的操作频率时，控制装置控制四通组件得电；本申请公开的控制方法，可避免在模式切换过程中出现四通组件中间窜气问题，提高模式切换时的平稳度。平稳度。平稳度。

【技术实现步骤摘要】
一种变频热泵系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及空调热泵系统
，特别涉及一种变频热泵系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]变频热泵系统通常采用四通换向阀实现制冷剂流向的改变，以实现制冷模式与制热模式之间的切换，四通换向阀则通过其所包括的线圈的通失电来实现输入端口和输出端口的导通关系的改变，以改变制冷剂的流向；通常情况下，当执行制冷模式时，四通换向阀得电，当执行制热模式时，四通换向阀不得电。
[0003]现有的变频热泵系统，其四通换向阀在执行制热模式和制冷模式切换的过程中，存在中间窜气的问题，特别是在变频热泵系统高低压压缩比较小的负荷范围内运行时，窜气的风险更大，降低了变频热泵系统的制冷效果或制热效果。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种变频热泵系统的控制方法，可避免在模式切换过程中出现四通组件中间窜气问题，提高模式切换时的平稳度。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种变频热泵系统的控制方法，所述变频热泵系统包括控制装置、室外机组、室内机组以及分别与所述控制装置电性连接的压缩机和四通组件；所述四通组件包括活塞体和先导阀，所述先导阀内开设有滑腔，所述滑腔内可滑动地设置有滑块；所述活塞体内设置有活塞腔，所述活塞腔内可滑动地设置有主滑阀；所述活塞体的D1端口分别与所述压缩机的输出端以及所述先导阀的D2端口连接，所述活塞体的S1端口以及所述先导阀的S2端口分别与所述压缩机的输入端连接；所述先导阀的E2端口以及C2端口分别用于连接所述活塞腔；所述活塞体的E1端口以及C1端口分别用于连接所述室外机组以及所述室内机组；所述控制方法包括步骤：
[0008]S101、当变频热泵系统处于制冷模式时，若接收到转换至制热模式的控制指令，则控制四通组件得电，四通组件处于制冷位置，再控制压缩机开始工作；
[0009]S102、获取压缩机的实时运行频率，当压缩机的实时运行频率≥预设的操作频率时，控制装置控制四通组件失电，四通组件处于制热位置；
[0010]S201、当变频热泵系统处于制热模式时，若接收到转换至制冷模式的控制指令，控制装置控制四通组件保持工作状态不变，并控制压缩机开始工作；
[0011]S202、获取压缩机的实时运行频率，当压缩机的实时运行频率≥预设的操作频率时，控制装置控制四通组件得电，四通组件处于制冷位置。
[0012]所述的变频热泵系统的控制方法中，所述步骤S201中，控制装置控制四通组件保持默认的开机工作状态，所述默认的开机工作状态为四通阀失电。
[0013]所述的变频热泵系统的控制方法中，所述预设的操作频率为15Hz。
[0014]所述的变频热泵系统的控制方法中，所述控制方法还包括步骤：
[0015]S301、当接收到停机指令时，获取变频热泵系统停机时所执行的工作模式；
[0016]S321、当停机时所执行的工作模式为制冷模式且当接收到开机指令时，控制装置控制四通组件先得电，再控制压缩机开始工作。
[0017]所述的变频热泵系统的控制方法中，所述控制方法还包括步骤：
[0018]S401、当接收到停机指令时，获取变频热泵系统停机时所执行的工作模式；
[0019]S402、当停机时所执行的工作模式为制冷模式时，控制装置先控制压缩机停止工作，当达到预设的失电时间后，控制装置控制四通组件失电。
[0020]本专利技术还相应地提供了一种变频热泵系统，所述变频热泵系统采用如上任一所述的变频热泵系统的控制方法实现工作控制，所述变频热泵系统包括控制装置、室外机组、室内机组以及分别与所述控制装置电性连接的压缩机和四通组件；所述四通组件包括活塞体和先导阀，所述先导阀内开设有滑腔，所述滑腔内可滑动地设置有滑块；所述活塞体内设置有活塞腔，所述活塞腔内可滑动地设置有主滑阀；所述活塞体的D1端口分别与所述压缩机的输出端以及所述先导阀的D2端口连接，所述活塞体的S1端口以及所述先导阀的S2端口分别与所述压缩机的输入端连接；所述先导阀的E2端口以及C2端口分别用于连接所述活塞腔；所述活塞体的E1端口以及C1端口分别用于连接所述室外机组以及所述室内机组，所述滑块用于调整E2端口、S2端口和C2端口的导通关系；所述主滑阀用于调整E1端口、S1端口和C1端口的导通关系；所述室外机组还与所述室内机组连接。
[0021]所述的变频热泵系统中，还包括节流阀，所述室外机组通过所述节流阀与所述室内机组连接。
[0022]所述的变频热泵系统中，所述先导阀的一侧设置有电磁线圈，所述滑块为金属滑块，所述电磁线圈与所述滑块感应连接；所述滑腔内还设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑块的一侧连接，所述弹簧的另一端与所述滑腔的一侧内壁连接，所述弹簧与所述电磁线圈位于同一侧；所述滑块的底部开设有第一导通腔和第二导通腔，所述第一导通腔用于调整E2端口、S2端口和C2端口的导通关系，所述第二导通腔用于实现D2端口与C2端口的导通。
[0023]所述的变频热泵系统中，所述主滑阀包括第一导通块和第二导通块，所述第一导通块包括两块，两块所述第一导通块分别设置于所述第二导通块的两端，所述第一导通块上开设有第一导通槽，所述第一导通槽用于实现D1端口与E1端口之间的导通关系或用于实现D1端口与C1端口之间的导通关系；所述第二导通块上开设有第二导通槽，所述第二导通槽用于实现E1端口、S1端口和C1端口的导通关系的调整。
[0024]有益效果：
[0025]本专利技术提供了一种变频热泵系统的控制方法，当执行制冷模式与制热模式之间的切换时，先控制四通组件的工作模式保持至与切换前的工作模式一致，再控制压缩机工作一定时间后才切换四通阀组件的工作模式，可避免在模式切换过程中出现四通组件中间窜气问题，提高模式切换时的平稳度，且可提高变频热泵系统执行制热模式时或执行制冷模式时的工作稳定度和工作效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的变频热泵系统执行制冷模式时的系统结构图；
[0027]图2为本专利技术提供的变频热泵系统执行制热模式时的系统结构图；
[0028]图3为本专利技术提供的控制方法的第一逻辑流程图；
[0029]图4为本专利技术提供的控制方法的第二逻辑流程图；
[0030]图5为本专利技术提供的控制方法的第三逻辑流程图。
[0031]主要元件符号说明：1
‑
毛细管、2
‑
先导阀、21
‑
滑块、22
‑
电磁线圈、23
‑
弹簧、3
‑
活塞体、31
‑
活塞腔、32
‑
第一导通块、321
‑
第一导通槽、33
‑
第二导通块、331
‑
第二导通槽。
具体实施方式
[0032]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频热泵系统的控制方法，其特征在于，所述变频热泵系统包括控制装置、室外机组、室内机组以及分别与所述控制装置电性连接的压缩机和四通组件；所述四通组件包括活塞体和先导阀，所述先导阀内开设有滑腔，所述滑腔内可滑动地设置有滑块；所述活塞体内设置有活塞腔，所述活塞腔内可滑动地设置有主滑阀；所述活塞体的D1端口分别与所述压缩机的输出端以及所述先导阀的D2端口连接，所述活塞体的S1端口以及所述先导阀的S2端口分别与所述压缩机的输入端连接；所述先导阀的E2端口以及C2端口分别用于连接所述活塞腔；所述活塞体的E1端口以及C1端口分别用于连接所述室外机组以及所述室内机组；所述控制方法包括步骤：S101、当变频热泵系统处于制冷模式时，若接收到转换至制热模式的控制指令，则控制四通组件得电，四通组件处于制冷位置，再控制压缩机开始工作；S102、获取压缩机的实时运行频率，当压缩机的实时运行频率≥预设的操作频率时，控制装置控制四通组件失电，四通组件处于制热位置；S201、当变频热泵系统处于制热模式时，若接收到转换至制冷模式的控制指令，控制装置控制四通组件保持工作状态不变，并控制压缩机开始工作；S202、获取压缩机的实时运行频率，当压缩机的实时运行频率≥预设的操作频率时，控制装置控制四通组件得电，四通组件处于制冷位置。2.根据权利要求1所述的变频热泵系统的控制方法，其特征在于，所述步骤S201中，控制装置控制四通组件保持默认的开机工作状态，所述默认的开机工作状态为四通阀失电。3.根据权利要求1所述的变频热泵系统的控制方法，其特征在于，所述预设的操作频率为15Hz。4.根据权利要求1所述的变频热泵系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括步骤：S301、当接收到停机指令时，获取变频热泵系统停机时所执行的工作模式；S321、当停机时所执行的工作模式为制冷模式且当接收到开机指令时，控制装置控制四通组件先得电，再控制压缩机开始工作。5.根据权利要求1所述的变频热泵系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括步骤：S401、当接收到停机指令时，获取变频热泵系统停机时所执行的工作模式；S402、当停机时所执行的工作模式为制冷模式时，控制装置先控制压...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻宝生，谭秋果，覃荣翔，刘宗霖，廖以坤，
申请(专利权)人：广东申菱热储科技有限公司，
类型：发明
国别省市：