预制墙底部限位支撑工装制造技术

本实用新型专利技术涉及预制墙施工技术领域，公开了预制墙底部限位支撑工装，包括固定座、连接杆、第一锁紧件和第二锁紧件，固定座固定设置于底部楼板上，固定座上设有安装孔，连接杆的一端与叶板的底部固定，连接杆的另一端穿设安装孔，连接杆上设有第一螺纹段，第一锁紧件通过第一螺纹段螺纹连接于连接杆上，并且第一锁紧螺母与固定座朝向叶板的一侧抵接，第二锁紧件通过第一螺纹段螺纹连接于连接杆上，并且第二锁紧件与固定座背离所述叶板的一侧抵接。相比于现有的仅靠可调节螺杆与固定块的螺纹连接实现受力支撑的方式，本实用新型专利技术增大了受力支撑面积、分散受力、减少了应力集中，对锁紧件与连接杆的连接处起到很好的保护作用，确保构件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
预制墙底部限位支撑工装


[0001]本技术涉及预制墙施工
，具体涉及预制墙底部限位支撑工装。

技术介绍

[0002]预制墙用于建造房屋或构筑物，预制墙一般用钢筋混凝土做成，能够承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载，防止结构剪切(受剪)破坏。
[0003]如图1所示，预制墙为预制空腔墙，其包括两侧的叶板200和中间的空腔300，施工时先将预制墙吊装至安装位置，并对预制墙进行支护固定，然后在空腔300内浇筑混凝土。现有的支护结构一般使用顶部斜撑杆400对预制墙顶部斜向支撑，底部采用底部斜撑杆500对预制墙底部斜向支撑，底部斜撑杆500采用可调节螺杆，可调节螺杆螺纹连接于固定块上，通过拧动可调节螺杆来对叶板200的底部两侧抵紧。
[0004]可知，由于预制墙底部的支撑力全靠可调节螺杆与固定块的螺纹连接实现支撑，使得螺纹连接处的应力比较集中，因此二者的配合处容易因应力过大造成破坏。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种预制墙底部限位支撑工装，以解决现有支护结构的可调节螺杆与固定块的螺纹连接处因应力过大造成破坏的问题。
[0006]第一方面，本技术提供了一种预制墙底部限位支撑工装，包括：固定座，固定设置于底部楼板上，所述固定座上设有安装孔；连接杆，所述连接杆的一端与叶板的底部固定，所述连接杆的另一端穿设所述安装孔，所述连接杆上设有第一螺纹段；第一锁紧件，通过所述第一螺纹段螺纹连接于所述连接杆上，并且所述第一锁紧螺母与所述固定座朝向所述叶板的一侧抵接；第二锁紧件，通过所述第一螺纹段螺纹连接于所述连接杆上，并且所述第二锁紧件与所述固定座背离所述叶板的一侧抵接。
[0007]通过将连接杆的一端与叶板的底部固定，连接杆的另一端穿设安装孔，第一锁紧件和第二锁紧件均通过第一螺纹段螺纹连接于连接杆上，并且第一锁紧件抵接于固定座朝向叶板的一侧、第二锁紧件抵接于固定座背离叶板的一侧，当叶板有朝向固定座倾斜的趋势时，倾斜力通过连接杆传递至第一锁紧件和固定座之间，通过第一锁紧件与固定座的抵接来实现对叶板的支撑，当叶板有背离固定座倾斜的趋势时，倾斜力通过连接杆传递至第二锁紧件和固定座之间，通过第二锁紧件与固定座的抵接来实现对叶板的支撑，进而实现对叶板底部的稳定限位支撑，同时可以看出，通过第一锁紧件、第二锁紧件与固定座的抵接来实现受力支撑，相比于现有的仅靠调节螺杆与固定块的螺纹连接实现受力支撑的方式，本实施例增大了受力支撑面积、分散受力、减少了应力集中的情形，对锁紧件与连接杆的连接处起到很好的保护作用，确保构件的使用寿命。
[0008]在一种可选的实施方式中，所述连接杆与所述叶板之间可拆卸连接，以便于连接杆与叶板之间的拆装，在叶板预浇筑时，连接杆与叶板固定实现对叶板的稳定支撑，在叶板浇筑成型后可将，连接杆与叶板拆卸，实现对连接杆的重复利用。
[0009]在一种可选的实施方式中，所述叶板上设有预埋套筒，所述连接杆上设有第二螺纹段，所述连接杆通过所述第二螺纹段匹配安装于所述预埋套筒内。通过在叶板上预埋套筒，连接杆通过第二螺纹段螺纹连接于预埋套筒内，从而实现连接杆与叶板之间的螺纹连接固定、安装及拆卸方便。
[0010]在一种可选的实施方式中，所述安装孔包括：竖向孔，沿所述固定座的高度方向设置，并且所述竖向孔的顶部贯穿所述固定座；横向孔，沿所述固定座的长度方向设置，所述横向孔与所述竖向孔连通，所述长度方向与所述高度方向相垂直。
[0011]此设置，当预制墙吊装至预设安装位置后，即预埋套筒的位置一定后，可以将连接杆沿竖向孔移动来对准预埋套筒的高度位置，再将连接杆沿横向孔移动来校对预埋套筒的横向位置，从而将连接杆与预埋套筒实现调节对准，以便于连接杆与预埋套筒的连接。
[0012]在一种可选的实施方式中，所述连接杆远离所述固定座的一端连接有U型支托，所述叶板的底部卡接于所述U型支托内。
[0013]此设置，通过U型支托对叶板底部的卡接实现对叶板的限位支撑，当叶板有倾斜趋势时，叶板将倾斜力通过U型支托传递至连接杆，然后传递至第一锁紧件和第二锁紧件上，通过第一锁紧件、第二锁紧件与固定座的抵接来实现对叶板的受力支撑，确保其位置。
[0014]在一种可选的实施方式中，所述安装孔为沿所述固定座的高度方向设置的条形孔，并且所述条形孔的顶部贯穿所述固定座。条型孔的设置，便于连接杆通过条形孔的顶部开口处安装至固定座上。
[0015]在一种可选的实施方式中，还包括多个垫块，所述垫块设置于所述叶板的底部，用于限定所述叶板的设置高度。通过在叶板的底部设置多个垫块，通过垫块来限定出叶板的标高，使叶板安装在预设高度，提升位置精度。
[0016]在一种可选的实施方式中，还包括可调节高度的支腿，所述支腿设置于所述叶板的底部，用于调节所述叶板的设置高度。通过调节支腿的高度来调整叶板安装高度的方式，相比垫块调节的方式，支腿调节方式更简单、调节精度更高，能够实现连续调节。
[0017]在一种可选的实施方式中，所述固定座到所述叶板的距离L设置为：200mm≤L≤400mm。相比现有的底部斜撑杆设置长度在2000mm左右，本实施例限定出固定座相对叶板的设置距离在200mm～400mm，极大地节省了安装空间，为预制墙预留出更多施工操作空间，便于人员及物料转运。
[0018]在一种可选的实施方式中，沿所述叶板的长度方向间隔设置有多个所述预制墙底部限位支撑工装，以对叶板的各处进行限位支撑、稳定性强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中的预制墙支护结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例一的预制墙底部限位支撑工装的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例一的固定座的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例二的预制墙底部限位支撑工装的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例二的固定座的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例二的连接丝杠的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例三的预制墙底部限位支撑工装的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、固定座；11、竖向孔；12、横向孔；13、条形孔；2、连接杆；21、第一螺纹段；22、第二螺纹段；3、第一锁紧件；4、第二锁紧件；5、预埋套筒；6、U型支托；7、垫块；8、支腿；9、L型支托；100、底部楼板；200、叶板；300、空腔；400、顶部斜撑杆；500、底部斜撑杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙底部限位支撑工装，其特征在于，包括：固定座(1)，固定设置于底部楼板(100)上，所述固定座(1)上设有安装孔；连接杆(2)，所述连接杆(2)的一端与叶板(200)的底部固定，所述连接杆(2)的另一端穿设所述安装孔，所述连接杆(2)上设有第一螺纹段(21)；第一锁紧件(3)，通过所述第一螺纹段(21)螺纹连接于所述连接杆(2)上，并且所述第一锁紧件(3)与所述固定座(1)朝向所述叶板(200)的一侧抵接；第二锁紧件(4)，通过所述第一螺纹段(21)螺纹连接于所述连接杆(2)上，并且所述第二锁紧件(4)与所述固定座(1)背离所述叶板(200)的一侧抵接。2.根据权利要求1所述的预制墙底部限位支撑工装，其特征在于，所述连接杆(2)与所述叶板(200)之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的预制墙底部限位支撑工装，其特征在于，所述叶板(200)上设有预埋套筒(5)，所述连接杆(2)上设有第二螺纹段(22)，所述连接杆(2)通过所述第二螺纹段(22)匹配安装于所述预埋套筒(5)内。4.根据权利要求3所述的预制墙底部限位支撑工装，其特征在于，所述安装孔包括：竖向孔(11)，沿所述固定座(1)的高度方向设置，并且所述竖向孔(11)的顶部贯穿所述固定座(1)；横向孔(12)，沿所述固定座(1)的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子明，唐修国，
申请(专利权)人：三一筑工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：