一种高盐高有机废水的处理方法技术

本文公开了一种高盐高有机废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法包括：将活性炭装置对含硫酸钠的初始高盐高有机废水中的有机物进行吸附，随后采用有机溶剂对活性炭装置进行解析处理，将解析后的活性炭进行下一轮初始高盐高有机废水中有机物的吸附；有机溶剂中含有二氯甲烷。该方法能够在较低处理成本的条件下有效除去废水中的COD，经活性炭装置吸附有机物后得到的中间废水，其COD含量可满足直接进入蒸发结晶系统的要求，有利于系统持续稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种高盐高有机废水的处理方法


[0001]本公开涉及废水处理
，具体而言，涉及一种高盐高有机废水的处理方法。

技术介绍

[0002]电池回收行业采用湿法浸出工艺回收重要金属产生大量的高盐高有机废水，盐分主要是硫酸钠为主。这类废水对外排水的盐分有要求，或者为了回用生产，往往采用蒸发结晶等的工艺进行除盐处理。为了蒸发结晶系统能持续稳定运行，防止有机泡沫的产生以及减少蒸发母液的量，在进蒸发结晶系统前必须降低进水的COD。
[0003]关于废水中COD的去除，常用方法包括物理法、化学法和生物法，其中生物法是普遍认为运行成本最低的方法。但是，当废水中氯化钠浓度不低于4g/L或者总盐分含量不低于10g/L时，COD的去除无法使用成本较低的生物方法。因此，此类高盐废水通常采用如图1所示的工艺进行处理，其中COD的去除采用臭氧氧化或芬顿等化学方法，但是这种处理工艺的成本较高。其中臭氧氧化方法，设备要求高，投资大，电耗也较高。芬顿法除了药剂费用高外，产生大量芬顿污泥，导致污泥处置费用高。
[0004]鉴于此，特提出本公开。

技术实现思路

[0005]本公开的目的包括提供一种高盐高有机废水的处理方法，该方法能够在较低处理成本的条件下有效除去废水中的COD，有利于后续的除盐处理。
[0006]本公开可这样实现：
[0007]本公开提供一种高盐高有机废水的处理方法，包括以下步骤：
[0008]将活性炭装置对含硫酸钠的初始高盐高有机废水中的有机物进行吸附，随后采用有机溶剂对活性炭装置进行解析处理，将解析后的活性炭装置进行下一轮初始高盐高有机废水中有机物的吸附；
[0009]有机溶剂中含有二氯甲烷。
[0010]在可选的实施方式中，初始高盐高有机废水包括以下特征中的至少一种：
[0011]特征一：初始高盐高有机废水中总盐分含量不低于10g/L；
[0012]特征二：初始高盐高有机废水中氯化钠浓度不低于4g/L；
[0013]特征三：初始高盐高有机废水中COD含量不低于800mg/L。
[0014]在可选的实施方式中，初始高盐高有机废水中的总盐分含量为10
‑
300g/L，和/或，初始高盐高有机废水中的氯化钠浓度为4
‑
40g/L；和/或，初始高盐高有机废水中COD含量为800
‑
5000mg/L；和/或，初始高盐高有机废水为电池回收行业中的高盐高有机废水。
[0015]在可选的实施方式中，电池回收行业中的高盐高有机废水包括电池回收行业萃余液废水、电池回收行业电池放电废水和电池回收行业萃取皂化废水中的至少一种。
[0016]在可选的实施方式中，活性炭装置吸附至饱和态后再进行解析处理；和/或，活性炭装置中的活性炭与有机溶剂的固液比为48g:1L
‑
52g:1L。
[0017]在可选的实施方式中，先将待解析的活性炭装置进行干燥，随后再进行解析处理；
[0018]干燥包括以下特征中的至少一种：
[0019]特征一：干燥后的活性炭装置中活性炭的含水量不超过10wt％；
[0020]特征二：干燥是于100
‑
110℃的条件下进行1.5
‑
2.5h。
[0021]在可选的实施方式中，将解析出有机物的解析液进行有机物与有机溶剂的分离。
[0022]在可选的实施方式中，分离的方式包括：将解析液中的有机溶剂转变成气体以与有机物分离，得到有机溶剂和高浓有机废水。
[0023]在可选的实施方式中，解析液中的有机溶剂转变成气体是在大于或等于35℃且小于100℃的条件下进行。
[0024]在可选的实施方式中，将分离得到的有机溶剂进行下一轮的活性炭装置解析；和/或，将分离得到的高浓有机废水进行生化系统处理。
[0025]在可选的实施方式中，将生化系统处理后的废水再进行深度处理系统处理。
[0026]在可选的实施方式中，将初始高盐高有机废水先进行调节池处理和重混凝沉淀单元处理，随后再用活性炭装置进行有机物吸附处理。
[0027]在可选的实施方式中，于重混凝沉淀单元处理过程中加入助剂，使经过调节池处理后得到的第一中间废水中的重金属、F
‑
、悬浮微粒和/或油分形成沉淀，除去沉淀，得到第二中间废水。
[0028]在可选的实施方式中，处理方法还包括：将活性炭装置吸附有机物后剩余的第三中间废水进行反应槽处理；
[0029]反应槽处理过程中，加入碳酸氢铵与第三中间废水中的硫酸钠进行复分解反应。
[0030]在可选的实施方式中，对反应槽处理后得到的第四中间废水进行固液分离，得到碳酸氢钠和第五中间废水。
[0031]在可选的实施方式中，将碳酸氢钠进行煅烧，得到纯碱；
[0032]和/或，将第五中间废水进行脱氨处理，得到氨水和第六中间废水。
[0033]在可选的实施方式中，将氨水制成碳酸氢铵并返回至反应槽。
[0034]在可选的实施方式中，将第六中间废水进行冷冻结晶处理，得到硫酸钠固体和母液。
[0035]在可选的实施方式中，于冷冻结晶处理过程中投加固体硫酸钠作为晶核。
[0036]在可选的实施方式中，将冷冻结晶处理得到的硫酸钠固体返回至反应槽。
[0037]在可选的实施方式中，将母液进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵和水。
[0038]在可选的实施方式中，将蒸发结晶处理得到的水用于稀释下轮的初始高盐高有机废水或外排。
[0039]本公开的有益效果包括：
[0040]通过使用活性炭装置，其所含的活性炭具有发达的孔隙结构，能够有效地吸附初始高盐高有机废水中的有机物，从而达到将有机物从初始高盐高有机废水中分离的效果。再通过二氯甲烷对活性炭装置中的活性炭进行解析，可较其它解析试剂更能充分及彻底地将活性炭吸附的有机物解析出来，从而更为彻底地释放活性炭的作用空间，一方面有利于在每次重复利用时均能具有较高的有机物吸附率，有利于提高处理量并降低处理成本，另一方面，有利于在每次吸附时均能保持较为稳定的吸附效果。
[0041]上述方法能够在较低处理成本的条件下有效除去废水中的COD，经活性炭装置吸附有机物后得到的中间废水，其COD含量可满足直接进入蒸发结晶系统除盐的要求，有利于系统持续稳定运行，从而有效去除盐分。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0043]图1为
技术介绍
中高盐废水处理所采用的工艺流程图；
[0044]图2为本公开实施例中高盐高有机废水的处理工艺流程图。
具体实施方式
[0045]为使本公开实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种高盐高有机废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将活性炭装置对含硫酸钠的初始高盐高有机废水中的有机物进行吸附，随后采用有机溶剂对所述活性炭装置进行解析处理，将解析后的活性炭装置进行下一轮初始高盐高有机废水中有机物的吸附；所述有机溶剂中含有二氯甲烷。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述初始高盐高有机废水包括以下特征中的至少一种：特征一：所述初始高盐高有机废水中总盐分含量不低于10g/L；特征二：所述初始高盐高有机废水中氯化钠浓度不低于4g/L；特征三：所述初始高盐高有机废水中COD含量不低于800mg/L。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述初始高盐高有机废水中的总盐分含量为10
‑
300g/L，和/或，所述初始高盐高有机废水中的氯化钠浓度为4
‑
40g/L；和/或，所述初始高盐高有机废水中COD含量为800
‑
5000mg/L；和/或，所述初始高盐高有机废水为电池回收行业中的高盐高有机废水。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述电池回收行业中的高盐高有机废水包括电池回收行业萃余液废水、电池回收行业电池放电废水和电池回收行业萃取皂化废水中的至少一种。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的处理方法，其特征在于，活性炭装置吸附至饱和态后再进行解析处理；和/或，所述活性炭装置中的活性炭与所述有机溶剂的固液比为48g:1L
‑
52g:1L。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的处理方法，其特征在于，先将待解析的活性炭装置进行干燥，随后再进行解析处理；干燥包括以下特征中的至少一种：特征一：干燥后的活性炭装置中活性炭的含水量不超过10wt％；特征二：干燥是于100
‑
110℃的条件下进行1.5
‑
2.5h。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的处理方法，其特征在于，将解析出有机物的解析液进行有机物与有机溶剂的分离。8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，分离的方式包括：将所述解析液中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁飞宇，陈若葵，李长东，阮丁山，曾志佳，金东浩，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：