复合肥造粒高塔底部多层通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于复合肥造粒设备技术领域，具体公开一种复合肥造粒高塔底部多层通风装置，包括通风箱，所述通风箱水平方向一侧固定连接于复合肥造粒高塔底部内侧壁，且该侧设置有穿过复合肥造粒高塔底部内侧壁、用于连接风机的输风孔，另一侧固定设置有若干个通风孔；所述通风箱上下两侧分别固定连接有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板在竖直方向上遮蔽通风孔，防止化肥颗粒堵塞通风孔，可使化肥颗粒在风的缓冲下更加圆润，大小更加均匀，以提高良品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
复合肥造粒高塔底部多层通风装置


[0001]本技术属于复合肥造粒设备
，具体地说涉及一种复合肥造粒高塔底部多层通风装置。

技术介绍

[0002]在肥料加工行业中，通常采用高塔造粒工艺进行造粒，即在直径12
‑
19米，高度80
‑
130米的高塔顶部，将肥料融化成液态，再由高塔顶部喷洒下来，在下落过程中液态肥料逐渐冷却，凝结成固体小颗粒，其形状如同雨滴。最后，下落的化肥颗粒，掉落在高塔底部，再通过收料机进行汇总收集。现有的高塔造粒方法制作的化肥颗粒，大小不均匀，形状为雨滴状，颗粒不圆润，且部分化肥颗粒在下落过程中未完全冷却，导致制作的化肥颗粒易结块和溶解，产品质量没有保障，合格率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中高塔造粒方法制作的化肥颗粒，大小不均匀、颗粒不圆润、易结块和溶解、合格率不高的问题，现提出一种复合肥造粒高塔底部多层通风装置。本技术提供如下技术方案：
[0004]一种复合肥造粒高塔底部多层通风装置，包括通风箱，所述通风箱水平方向一侧固定连接于复合肥造粒高塔底部内侧壁，且该侧设置有穿过复合肥造粒高塔底部内侧壁、用于连接风机的输风孔，另一侧固定设置有若干个通风孔；所述通风箱上下两侧分别固定连接有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板在竖直方向上遮蔽通风孔。
[0005]优选的，所述通风箱呈环形设置，上挡板和下挡板分别阵列拼接成环形。
[0006]优选的，所述通风箱通过若干个子箱体阵列拼接形成。
[0007]优选的，通风孔所在的通风箱的侧壁还固定连接有通风挡板，所述通风挡板设置在通风孔上侧。
[0008]优选的，上挡板、下挡板和通风挡板平行设置。
[0009]优选的，上挡板、通风挡板和下挡板的、相较通风箱的水平伸出长度依次增大。
[0010]优选的，所述通风箱横截面为矩形。
[0011]优选的，所述上挡板搭接在通风箱上端，且其上端抵接于复合肥造粒高塔底部内侧壁；所述下挡板通过横梁搭接于复合肥造粒高塔底部内侧壁，且其上端抵接于通风箱底部远离复合肥造粒高塔底部内侧壁的棱边处。
[0012]优选的，通风箱中对应每个输风孔分别设置有1个通风管，通风管两端贯通且中部连通输风孔。
[0013]优选的，所述通风箱通过多个板件配合复合肥造粒高塔底部内侧壁围合而成。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、所述通风箱上设置有可连接风机的输风孔和通向复合肥造粒高塔底部内侧的通风孔，利用气流承接化肥颗粒，防止化肥颗粒堵塞通风孔，可使化肥颗粒在风的缓冲下更
加圆润，大小更加均匀，以提高良品率；
[0016]2、上挡板和下挡板在竖直方向上遮蔽通风孔，防止化肥颗粒堵塞通风孔；
[0017]3、通风箱呈环形设置，增大通风范围，上挡板、下挡板和通风箱通过阵列拼接呈环形，可节约成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]附图中，1、复合肥造粒高塔；2、通风箱；3、上挡板；4、下挡板；5、通风挡板；6、通风管；7、风机。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，一种复合肥造粒高塔底部多层通风装置，包括通风箱2，通风箱2水平方向一侧固定连接于复合肥造粒高塔1底部内侧壁，且该侧设置有穿过复合肥造粒高塔1底部内侧壁、用于连接风机7的输风孔，另一侧固定设置有若干个通风孔；通风箱2上下两侧分别固定连接有上挡板3和下挡板4，上挡板3和下挡板4在竖直方向上遮蔽通风孔，防止化肥颗粒堵塞通风孔，可使化肥颗粒在风的缓冲下更加圆润，大小更加均匀，以提高良品率。
[0024]通风箱2呈环形设置，增大通风范围，上挡板3和下挡板4分别阵列拼接成环形。为了节约成本，通风箱2同样通过若干个子箱体阵列拼接形成。
[0025]通风孔所在的通风箱2的侧壁，还固定连接有通风挡板5，通风挡板5设置在通风孔上侧。上挡板3、下挡板4和通风挡板5平行设置。上挡板3、通风挡板5和下挡板4的、相较通风箱2的水平伸出长度依次增大，实现逐层过渡，可逐级承接化肥颗粒，使其顺利落下和聚拢。
[0026]通风箱2横截面为矩形。上挡板3搭接在通风箱2上端，且其上端抵接于复合肥造粒高塔1底部内侧壁；下挡板4通过横梁搭接于复合肥造粒高塔1底部内侧壁，且其上端抵接于通风箱2底部远离复合肥造粒高塔1底部内侧壁的棱边处，以便增大相较通风箱2的水平伸出长度。
[0027]输风孔周向等间隔设置有5个，外侧对应设置有5个风机7分别与输风孔连接，以提高风量。通风箱2中对应每个输风孔分别设置有1个通风管6，通风管6两端贯通且中部连通输风孔。
[0028]通风箱2通过多个板件配合围合而成，并通过螺栓固定在复合肥造粒高塔1底部内侧壁上。
[0029]实施例2
[0030]与实施例1不同之处在于，通风箱2通过多个板件配合复合肥造粒高塔1底部内侧壁围合而成，可节省材料。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥造粒高塔底部多层通风装置，其特征在于，包括通风箱(2)，所述通风箱(2)水平方向一侧固定连接于复合肥造粒高塔(1)底部内侧壁，且该侧设置有穿过复合肥造粒高塔(1)底部内侧壁、用于连接风机(7)的输风孔，另一侧固定设置有若干个通风孔；所述通风箱(2)上下两侧分别固定连接有上挡板(3)和下挡板(4)，上挡板(3)和下挡板(4)在竖直方向上遮蔽通风孔。2.根据权利要求1所述的复合肥造粒高塔底部多层通风装置，其特征在于，所述通风箱(2)呈环形设置，上挡板(3)和下挡板(4)分别阵列拼接成环形。3.根据权利要求2所述的复合肥造粒高塔底部多层通风装置，其特征在于，所述通风箱(2)通过若干个子箱体阵列拼接形成。4.根据权利要求1所述的复合肥造粒高塔底部多层通风装置，其特征在于，通风孔所在的通风箱(2)的侧壁还固定连接有通风挡板(5)，所述通风挡板(5)设置在通风孔上侧。5.根据权利要求4所述的复合肥造粒高塔底部多层通风装置，其特征在于，上挡板(3)、下挡板(4)和通风挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守玉，孙昌盛，石增武，
申请(专利权)人：山东省临沂科威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：