一种有机无机复混肥料喷浆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，包括造粒机主体和原料处理箱，所述原料处理箱的内部设置有固定环，所述原料处理箱的外表面设置有固定轨道，所述固定轨道的内部设置有活动封闭板，且活动封闭板设置在固定环的内部，并且活动封闭板与固定轨道之间连接有限位螺母。该有机无机复混肥料喷浆造粒机设置有活动盖板，活动盖板方便通过活动夹板与原料处理箱进行连接或分离，从而使该装置方便进行上料，活动盖板上的驱动电机可以带动搅拌叶在原料处理箱的内部进行旋转，使有机肥料以及无机肥料可以充分混合，同时，设置有固定环，固定环内部的活动封口板可以与固定环分离，从而使该装置可以人工控制肥料的出料与否。而使该装置可以人工控制肥料的出料与否。而使该装置可以人工控制肥料的出料与否。

【技术实现步骤摘要】
一种有机无机复混肥料喷浆造粒机


[0001]本技术涉及肥料喷浆造粒机
，具体为一种有机无机复混肥料喷浆造粒机。

技术介绍

[0002]喷浆干燥造粒机是适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产的复合肥行业的关键设备之一，该机具有成球强度高、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
[0003]在实际使用情况下，有机肥料与无机肥料需要在混合完成之后再将其放入喷浆造粒机的内部，过程较为繁琐，复混肥料无法直接进入喷浆造粒机的内部，所以我们提出了一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上有机肥料与无机肥料需要在混合完成之后再将其放入喷浆造粒机的内部，过程较为繁琐，复混肥料无法直接进入喷浆造粒机的内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，包括造粒机主体和原料处理箱，所述原料处理箱的内部设置有固定环，所述原料处理箱的外表面设置有固定轨道，所述固定轨道的内部设置有活动封闭板，且活动封闭板设置在固定环的内部，并且活动封闭板与固定轨道之间连接有限位螺母。
[0006]优选的，所述造粒机主体的上表面设置有连接管道，所述连接管道的内部设置有原料处理箱，所述造粒机主体的上表面设置有固定板，所述固定板上设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的末端与连接管道的外表面相连接，所述连接管道与造粒机主体之间为贯穿连接，所述原料处理箱底部的形状、尺寸与连接管道内部的形状、尺寸均相同，且原料处理箱与连接管道之间为滑动连接，所述固定板对称设置在连接管道的两侧，且固定板与造粒机主体的上表面之间为固定连接，所述第一螺纹杆与固定板之间为螺纹连接，且原料处理箱通过第一螺纹杆与连接管道之间构成可拆卸连接。
[0007]优选的，所述原料处理箱的顶端设置有活动盖板，所述活动盖板的底面设置有固定块，所述活动盖板的底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面设置有活动夹板，且活动夹板的顶端设置在滑动槽的内部，所述活动盖板的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机底部的外表面设置有搅拌叶，所述活动盖板的尺寸大于原料处理箱顶端的尺寸，所述固定块均匀分布在活动盖板的底面，且固定块的外表面与原料处理箱的内表面相接触，所述滑动槽均匀分布在活动盖板的底面，所述第二螺纹杆与活动盖板之间为轴承连接，所述活动夹板顶端的形状、尺寸与滑动槽内部的形状、尺寸均相同，且活动夹板与滑动槽之间为滑动连接，所述第二螺纹杆与活动夹板之间为螺纹连接，且活动夹板通过第二螺纹杆在滑动槽的内部构成左右移动结构，所述驱动电机设置在
活动盖板上表面的中间位置，且驱动电机与活动盖板之间为固定连接，所述搅拌叶均匀分布在驱动电机末端的外表面，且搅拌叶与驱动电机末端的外表面之间为固定连接。
[0008]优选的，所述固定环与原料处理箱的内表面之间为固定连接，所述固定轨道对称设置在原料处理箱的外表面，且固定轨道与原料处理箱之间为固定连接，所述活动封闭板通过限位螺母与固定轨道之间构成一体化结构。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机无机复混肥料喷浆造粒机：
[0010](1)设置有原料处理箱，原料处理箱的底部可以与连接管道相连接，原料处理箱两侧的第一螺纹杆可以通过旋转穿过连接管道直接与原料处理箱相连接，从而使原料处理箱方便与造粒机主体连接或分离；
[0011](2)设置有活动盖板，活动盖板方便通过活动夹板与原料处理箱进行连接或分离，从而使该装置方便进行上料，活动盖板上的驱动电机可以带动搅拌叶在原料处理箱的内部进行旋转，使有机肥料以及无机肥料可以充分混合，同时，设置有固定环，固定环内部的活动封口板可以与固定环分离，从而使该装置可以人工控制肥料的出料与否。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术原料处理箱侧剖结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术活动盖板仰视结构示意图。
[0016]图中：1、造粒机主体；2、连接管道；3、原料处理箱；4、固定板；5、第一螺纹杆；6、活动盖板；7、固定块；8、滑动槽；9、第二螺纹杆；10、活动夹板；11、驱动电机；12、搅拌叶；13、固定环；14、固定轨道；15、活动封闭板；16、限位螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，包括造粒机主体1和原料处理箱3，原料处理箱3的内部设置有固定环13，原料处理箱3的外表面设置有固定轨道14，固定轨道14的内部设置有活动封闭板15，且活动封闭板15设置在固定环13的内部，并且活动封闭板15与固定轨道14之间连接有限位螺母16。
[0019]造粒机主体1的上表面设置有连接管道2，连接管道2的内部设置有原料处理箱3，造粒机主体1的上表面设置有固定板4，固定板4上设置有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的末端与连接管道2的外表面相连接，连接管道2与造粒机主体1之间为贯穿连接，原料处理箱3底部的形状、尺寸与连接管道2内部的形状、尺寸均相同，且原料处理箱3与连接管道2之间为滑动连接，使原料处理箱3的位移不会受到限制，固定板4对称设置在连接管道2的两侧，且固定板4与造粒机主体1的上表面之间为固定连接，是固定板4的位置保持固定不变，第一螺纹杆5与固定板4之间为螺纹连接，使第一螺纹杆5旋转的同时可以进行位移，且原料处理
箱3通过第一螺纹杆5与连接管道2之间构成可拆卸连接。
[0020]原料处理箱3的顶端设置有活动盖板6，活动盖板6的底面设置有固定块7，活动盖板6的底面开设有滑动槽8，滑动槽8的内部设置有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的外表面设置有活动夹板10，且活动夹板10的顶端设置在滑动槽8的内部，活动盖板6的上表面设置有驱动电机11，驱动电机11底部的外表面设置有搅拌叶12，活动盖板6的尺寸大于原料处理箱3顶端的尺寸，固定块7均匀分布在活动盖板6的底面，且固定块7的外表面与原料处理箱3的内表面相接触，固定块7不会与原料处理箱3分离，滑动槽8均匀分布在活动盖板6的底面，第二螺纹杆9与活动盖板6之间为轴承连接，使第二螺纹杆9旋转的同时不会发生位移，活动夹板10顶端的形状、尺寸与滑动槽8内部的形状、尺寸均相同，使活动夹板10可以放入滑动槽8的内部，且活动夹板10与滑动槽8之间为滑动连接，使活动夹板10的位移不会受到限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，包括造粒机主体(1)和原料处理箱(3)，其特征在于：所述原料处理箱(3)的内部设置有固定环(13)，所述原料处理箱(3)的外表面设置有固定轨道(14)，所述固定轨道(14)的内部设置有活动封闭板(15)，且活动封闭板(15)设置在固定环(13)的内部，并且活动封闭板(15)与固定轨道(14)之间连接有限位螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，其特征在于：所述造粒机主体(1)的上表面设置有连接管道(2)，所述连接管道(2)的内部设置有原料处理箱(3)，所述造粒机主体(1)的上表面设置有固定板(4)，所述固定板(4)上设置有第一螺纹杆(5)，且第一螺纹杆(5)的末端与连接管道(2)的外表面相连接，所述连接管道(2)与造粒机主体(1)之间为贯穿连接，所述原料处理箱(3)底部的形状、尺寸与连接管道(2)内部的形状、尺寸均相同，且原料处理箱(3)与连接管道(2)之间为滑动连接，所述固定板(4)对称设置在连接管道(2)的两侧，且固定板(4)与造粒机主体(1)的上表面之间为固定连接，所述第一螺纹杆(5)与固定板(4)之间为螺纹连接，且原料处理箱(3)通过第一螺纹杆(5)与连接管道(2)之间构成可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种有机无机复混肥料喷浆造粒机，其特征在于：所述原料处理箱(3)的顶端设置有活动盖板(6)，所述活动盖板(6)的底面设置有固定块(7)，所述活动盖板(6)的底面开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文善，覃章果，黄锦松，
申请(专利权)人：广西对比生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：