无尘投料装置及投料设备制造方法及图纸

本申请提供一种无尘投料装置及投料设备，上述的无尘投料装置包括投料罐及投料、收集罩和回用组件，投料罐内形成有相连通的投料口及容纳腔，收集罩邻近投料口设置，回用组件包括回收输送件、回收水箱和循环输送件，回收水箱通过回收输送件与收集罩连通，投料罐通过循环输送件与回收水箱相连通，无尘投料装置还包括除湿组件；除湿组件设置于回收输送件与收集罩之间，并且除湿组件分别与回收输送件和收集罩相连通；回收输送件为真空输送件。上述的无尘投料装置，通过在回收输送件与收集罩之间增设有除湿组件，从而能有效地去除进入回收输送件内粉尘的水分，提高对粉尘的回收率，且无需设置废气排气管，更利于环保。更利于环保。更利于环保。

【技术实现步骤摘要】
无尘投料装置及投料设备


[0001]本技术涉及投料设备
，特别是涉及一种无尘投料装置及投料设备。

技术介绍

[0002]在废电池回收工艺中，因废电池原料含有六氟磷酸锂，需要对电池原料进行浸出除杂和萃取富集深度除杂工艺，从而能有效地去除废电池原料中的氟离子及杂质。
[0003]在实际操作中，在浸出除杂工艺和萃取富集深度除杂工艺中，需要先将废电池原料溶解在投料装置的罐子里，然后再向罐子加入大量的氢氧化钙，以确保加入的氢氧化钙能充分与废电池原料中的氟离子反应生成氟化钙沉淀，然后再去除氟化钙沉淀，从而实现对废电池原料中的氟离子的有效去除。
[0004]然而，由于氢氧化钙为粉末且用量较大，因此，在投放氢氧化钙时容易产生粉尘飞扬的现象，从而造成对现场工作环境较差，进而影响工作人员的身体健康。
[0005]因此，为了解决投料时的粉尘飞扬的现象，传统的做法是在投料口增设有吸引罩、回收管道、除尘塔、溶解槽及排气管，如此，使得投料时扬起的粉尘能及时被吸走，防止粉尘外扬，例如专利号CN206381955U公开一种无尘投料机，由于吸引罩邻近投料斗设置，又由于投料斗附近的空气水分较大，从而造成粉尘容易粘附在回收管道内，如此，不仅降低了对粉尘的回收率，而且在长时间使用时管道容易出现堵塞的现象，从而无法较好地确保除尘的效果。此外，由于传统的无尘投料机需要在除尘塔增设废气排气管，仍存在不环保的现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种回收管道不易粘粉尘、无废气排气管且粉尘回收率高的无尘投料装置及投料设备。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种无尘投料装置，包括投料罐、收集罩和回用组件，所述投料罐内形成有相连通的投料口及容纳腔，所述收集罩邻近所述投料口设置，所述回用组件包括回收输送件、回收水箱和循环输送件，所述回收水箱通过所述回收输送件与所述收集罩连通，所述投料罐通过所述循环输送件与所述回收水箱相连通，所述无尘投料装置还包括除湿组件；
[0009]所述除湿组件设置于所述回收输送件与所述收集罩之间，并且所述除湿组件分别与所述回收输送件和所述收集罩相连通；
[0010]所述回收输送件为真空输送件。
[0011]在其他一些实施例中，所述除湿组件包括除湿腔体和加热件，所述除湿腔体设置于所述回收输送件与所述收集罩之间，并且所述除湿腔体分别与所述回收输送件和所述收集罩相连通，所述加热件设置于所述除湿腔体上。
[0012]在其他一些实施例中，所述加热件的数量为多个；及/或，
[0013]所述加热件设置于所述除湿腔体的外壁上；及/或，
[0014]所述加热件为智能温控加热件，及/或，
[0015]所述除湿组件还包括螺旋件，所述螺旋件设置于所述除湿腔体内。
[0016]在其他一些实施例中，所述除湿组件的截面呈双锥型。
[0017]在其他一些实施例中，所述回收输送件包括相连接的第一真空管、真空负压器和第二真空管，所述真空负压器通过所述第一真空管与所述除湿组件连通，所述回收水箱通过所述第二真空管与所述真空负压器连通。
[0018]在其他一些实施例中，所述无尘投料装置还包括振动器，所述振动器设置于所述收集罩上。
[0019]在其他一些实施例中，所述收集罩包括罩体和连接软管，所述罩体邻近所述投料口设置，所述振动器设置于所述罩体上，并且所述罩体通过所述连接软管与所述除湿组件连通。
[0020]在其他一些实施例中，所述振动器设置于所述罩体的外壁上；及/或，
[0021]所述罩体为倒漏斗型。
[0022]在其他一些实施例中，所述循环输送件包括循环泵和循环管，所述循环泵与所述回收水箱连通，所述投料罐通过所述循环管与所述循环泵连通；及/或，
[0023]所述回收水箱还形成有补水管道。
[0024]一种投料设备，包括上述任一实施例中所述的无尘投料装置。
[0025]现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0026]1)上述的无尘投料装置，通过在回收输送件与收集罩之间增设有除湿组件，从而能有效地去除进入回收输送件内粉尘的水分，有效地避免了粉尘容易粘附在回收输送件内的现象，从而提高对粉尘的回收率，且确保了无尘投料装置能在长时间使用时不容易出现堵塞的现象，从而很好地确保除尘的效果，进而能为工作人员营造良好的工作环境。
[0027]2)上述的无尘投料装置，由于回收输送件为真空输送件，使得回收输送件与回收水箱能形成真空负压的状态，从而使真空输送件能快速地将投料口周围的粉尘抽进收集罩，并经收集罩进入回收输送件，然后再进入回收水箱进行溶解，最后由循环输送件将回收水箱内的掺杂有粉尘的溶液输送至投料罐中，以实现对粉尘的循环回收。相对传统的无尘投料装置而言，本申请无需设置废气排气管，不仅节省了设置废气排气管的成本，而且实现了零废气排放的效果，更利于环保。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本技术一实施例中无尘投料装置一方向的结构示意图；
[0030]图2为图1中A处所示的局部放大图；
[0031]图3为图1所示的无尘投料装置另一方向的结构示意图；
[0032]图4为图3中B处所示的局部放大图；
[0033]图5为本技术一实施例中无尘投料装置又一方向的结构示意图
[0034]附图标记：10、无尘投料装置；100、投料罐；110、投料口；120、容纳腔；200、收集罩；
210、罩体；220、连接软管；300、回用组件；310、回收输送件；311、第一真空管；312、真空负压器；313、第二真空管；320、回收水箱；321、补水管道；330、循环输送件；331、循环泵；332、循环管；400、除湿组件；410、除湿腔体；420、加热件；430、螺旋件；500、振动器。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘投料装置，包括投料罐、收集罩和回用组件，所述投料罐内形成有相连通的投料口及容纳腔，所述收集罩邻近所述投料口设置，所述回用组件包括回收输送件、回收水箱和循环输送件，所述回收水箱通过所述回收输送件与所述收集罩连通，所述投料罐通过所述循环输送件与所述回收水箱相连通，其特征在于，所述无尘投料装置还包括除湿组件；所述除湿组件设置于所述回收输送件与所述收集罩之间，并且所述除湿组件分别与所述回收输送件和所述收集罩相连通；所述回收输送件为真空输送件。2.根据权利要求1所述的无尘投料装置，其特征在于，所述除湿组件包括除湿腔体和加热件，所述除湿腔体设置于所述回收输送件与所述收集罩之间，并且所述除湿腔体分别与所述回收输送件和所述收集罩相连通，所述加热件设置于所述除湿腔体上。3.根据权利要求2所述的无尘投料装置，其特征在于，所述加热件的数量为多个；及/或，所述加热件设置于所述除湿腔体的外壁上；及/或，所述加热件为智能温控加热件，及/或，所述除湿组件还包括螺旋件，所述螺旋件设置于所述除湿腔体内。4.根据权利要求1所述的无尘投料装置，其特征在于，所述除湿组...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭佳，孟献强，李晓军，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：