在线套管拉丝方法及光纤技术

本发明专利技术涉及光纤生产技术领域，提供一种在线套管拉丝方法及光纤，在线套管拉丝方法包括：在套管的一端熔接延长管件，得到第一组合件；在芯棒的一端熔接预制块，并将预制块加工为定位块，得到第二组合件，定位块呈圆锥台状，定位块的大径端的直径大于套管的内径，定位块的中轴线与芯棒的中轴线共线；将第二组合件插入至第一组合件内，使芯棒完全处于套管内，定位块卡设于套管的端部开口，得到第三组合件；将第三组合件安装于拉丝塔，进行拉丝操作。本发明专利技术能够确保芯棒的中轴线与套管的中轴线共线，且预制棒的制备过程与拉丝过程能够同时进行，解决了现有技术中光纤制备效率较低，且光纤的纤芯偏移导致光纤的品质不佳的问题。纤的纤芯偏移导致光纤的品质不佳的问题。纤的纤芯偏移导致光纤的品质不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
在线套管拉丝方法及光纤


[0001]本专利技术涉及光纤生产
，尤其涉及一种在线套管拉丝方法及光纤。

技术介绍

[0002]现有技术中，光纤预制棒是由纤芯和包层两部分组成，通常是采用套管法将光纤预制棒的芯棒和套管进行组合，熔缩成完整的预制棒。套管法的芯棒是实心棒体，套管是空心管，即为光纤预制棒的包层部分，该方法可以在套管车床上进行或者拉丝塔上进行。
[0003]在套管车间进行时，需先在套管和芯棒尾端均熔接手柄，用于将套管和芯棒固定在套管车床的两端，两端的移动部件带动套管和芯棒相对运动，并旋转，相对运动时，芯棒逐渐插进套管中，随后，对套管进行加热收缩以包裹芯棒，在切除掉芯棒和套管上的手柄，从而形成预制棒，在进行拉丝时，为了有效利用预制棒，还需要在预制棒尾部熔接外直径与预制棒直径相同的延长管，通过夹持延长管从而避免浪费(因为拉丝时，拉丝塔需要对预制棒进行固定，用于上下移动实现拉丝)，这种方式涉及多次装配和物料转运过程，导致光纤制备效率较低。
[0004]在拉丝塔上进行时，同样为了使预制棒有效部分全部转化为光纤，防止浪费，需在套管和芯棒尾端同心熔接手柄，为了保证套管和芯棒同心放置，通常会在套管手柄上方同轴设置一定位部件，保证熔接有手柄的芯棒穿过该定位部件插进套管后，芯棒手柄和套管手柄同心。然而，在实际熔接手柄的过程中，难以保证套管和芯棒尾部接的手柄与套管和芯棒自身同心，这样会导致虽然通过定位部件能够使芯棒手柄和套管手柄同心(二者的中轴线共线)，但是芯棒在套管内有可能处于倾斜状态，进而使拉制出的光纤的纤芯偏移，不符合客户要求，且预制棒长度越长，光纤的纤芯偏移情况越严重。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种在线套管拉丝方法及光纤，用以解决现有技术中光纤制备效率较低，且光纤的纤芯偏移导致光纤的品质不佳的问题。
[0006]第一方面，本专利技术提供一种在线套管拉丝方法，包括：
[0007]在套管的一端熔接延长管件，得到第一组合件；
[0008]在芯棒的一端熔接预制块，并将所述预制块加工为定位块，得到第二组合件，所述定位块呈圆锥台状，所述定位块与所述芯棒熔接的一端为所述定位块的小径端，所述小径端的直径小于所述套管的内径，所述定位块的大径端的直径大于所述套管的内径，所述大径端的直径小于所述延长管件的内径，所述定位块的中轴线与所述芯棒的中轴线共线；
[0009]将所述第二组合件插入至所述第一组合件内，使所述芯棒完全处于所述套管内，所述定位块卡设于所述套管的端部开口，得到第三组合件；
[0010]将所述第三组合件安装于拉丝塔，进行拉丝操作。
[0011]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述将所述预制块加工为所述定位块的步骤，包括：
[0012]以所述芯棒的中轴线为旋转轴旋转所述芯棒和所述预制块；
[0013]对所述预制块进行切削打磨，得到所述定位块。
[0014]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述将所述第三组合件安装于拉丝塔的步骤，包括：
[0015]将所述延长管件固定于所述拉丝塔上，使得所述套管处于所述延长管件的下方，且所述套管为竖直状态。
[0016]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述进行拉丝操作，之前还包括：
[0017]对所述第三组合件的下端进行加热，并且同时对所述套管内进行抽真空操作。
[0018]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述对所述套管内进行抽真空操作，之前还包括：将所述定位块与所述套管的接触部位熔接。
[0019]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述将所述第二组合件插入至所述第一组合件内，之前还包括：对所述定位块进行切割，以使得在所述第二组合件插入至所述第一组合件内时，所述定位块的切割面与所述套管的内侧壁之间形成抽气孔。
[0020]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述对所述套管内进行抽真空操作的步骤，包括：
[0021]封堵所述延长管件的顶部开口；
[0022]将抽气导管的一端插入至所述第一组合件内，进行抽真空。
[0023]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，所述抽气导管的顶部设有卡盘，所述卡盘封堵所述延长管件的顶部开口，所述卡盘上具有至少一个通孔，所述抽气导管依次穿过所述通孔和所述抽气孔，从而伸入所述套管与所述芯棒之间的缝隙之中。
[0024]根据本专利技术提供的在线套管拉丝方法，在所述定位块卡设于所述套管的端部开口时，所述定位块的重心处于所述套管内。
[0025]第二方面，本专利技术还提供一种光纤，所述光纤采用如上述任一项所述在线套管拉丝方法制备而成。
[0026]本专利技术的在线套管拉丝方法及光纤，通过在套管的一端熔接延长管件，得到第一组合件；然后在芯棒的一端熔接预制块，并将预制块加工为定位块，使得定位块的中轴线与芯棒的中轴线共线，芯棒与定位块共同构成第二组合件，将第二组合件插入至第一组合件内后，芯棒完全进入套管内，而定位块能够卡设于套管的端部开口处，第一组合件与第二组合件共同构成第三组合件，且当定位块卡设于套管的端部开口时，定位块的中轴线与套管的中轴线共线，进而使得芯棒的中轴线与套管的中轴线共线，从而使得在对第三组合件进行拉丝时，芯棒不会相对于套管倾斜导致拉制出的光纤不合格；其次，第三组合件进行拉丝时需要对其进行加热，而现有套管熔缩以包裹芯棒从而制备预制棒时也需进行加热，因此，本专利技术的在线套管拉丝方法还能够将预制棒的制备过程与拉丝过程同时进行，提升光纤制备效率，节省时间与人力成本，有效解决了现有技术中光纤制备效率较低，且光纤的纤芯偏移导致光纤的品质不佳的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例提供的在线套管拉丝方法的流程示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例提供的第三组合件的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例提供的第三组合件的局部俯视图。
[0031]附图标记：
[0032]1、套管；2、延长管件；3、芯棒；4、定位块；41、抽气孔；5、卡盘。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线套管拉丝方法，其特征在于，包括：在套管的一端熔接延长管件，得到第一组合件；在芯棒的一端熔接预制块，并将所述预制块加工为定位块，得到第二组合件，所述定位块呈圆锥台状，所述定位块与所述芯棒熔接的一端为所述定位块的小径端，所述小径端的直径小于所述套管的内径，所述定位块的大径端的直径大于所述套管的内径，所述大径端的直径小于所述延长管件的内径，所述定位块的中轴线与所述芯棒的中轴线共线；将所述第二组合件插入至所述第一组合件内，使所述芯棒完全处于所述套管内，所述定位块卡设于所述套管的端部开口，得到第三组合件；将所述第三组合件安装于拉丝塔，进行拉丝操作。2.根据权利要求1所述的在线套管拉丝方法，其特征在于，所述将所述预制块加工为所述定位块的步骤，包括：以所述芯棒的中轴线为旋转轴旋转所述芯棒和所述预制块；对所述预制块进行切削打磨，得到所述定位块。3.根据权利要求1所述的在线套管拉丝方法，其特征在于，所述将所述第三组合件安装于拉丝塔的步骤，包括：将所述延长管件固定于所述拉丝塔上，使得所述套管处于所述延长管件的下方，且所述套管为竖直状态。4.根据权利要求3所述的在线套管拉丝方法，其特征在于，所述进行拉丝操作，之前还包括：对所述第三组合件的下端进行加热，并且同时对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包箭华，周程丽，李幸围，叶锦程，王道龙，王静，李云丽，刘锐，戎帅川，邓程，
申请(专利权)人：武汉睿芯特种光纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：