一种内缩式缓冲支杆制造技术

一种内缩式缓冲支杆，其包括：导套，定位接头，导杆。所述导套的套体内部开设有贯通其两端的导向槽，导向槽一端设置有第一内螺纹；定位接头内开设有第一气道，定位接头一端设置有第一凸环，第一凸环的外侧壁上设置有螺纹连接第一内螺纹的第一外螺纹；定位接头的另一端设置有插入部；导杆内开设有第二气道，导杆头部伸入导向槽内，插入部插入导杆头部，使第一气道正对第二气道；导杆头部设有第一密封槽，用于实现插入部与导杆的头部之间的密封；导杆头部设置有第二凸环；第二凸环一端通过弹性件抵接第一凸环，另一侧端面抵接于衬套上，衬套安装于导套与导杆之间。本实用新型专利技术能够在缓冲行程中避免导杆的一端伸出导套另一侧。程中避免导杆的一端伸出导套另一侧。程中避免导杆的一端伸出导套另一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种内缩式缓冲支杆


[0001]本技术属于缓冲支杆
，具体来说涉及一种内缩式缓冲支杆。

技术介绍

[0002]缓冲支杆是一种用于减少部件冲击力、补偿不同工件高度差异的配件，被广泛运用于冶金、造纸、汽车、玻璃等各种生产领域。现有的缓冲支杆结构中，其导套套设于导杆的杆体外侧，导杆的两端设置为分别伸出导套。而弹性件一端顶于导杆表面，另一端顶于衬套，而衬套则设计为抵于定位接头上，且定位接头与导套是可以实现相对运动的。因此现有的支杆结构在处于缓冲行程时，导杆的杆体另一端会带动定位接头沿受力方向伸出导套并向外延伸，导致其设计时部件产生的干涉空间变大，不利于设备的小型化和集成化设计。因此如何开发出一种新型的缓冲支杆，以克服上述问题是本领域技术人员研究的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内缩式缓冲支杆，能够在缓冲行程中避免导杆的一端伸出导套另一侧，减少了其设计空间，利于设备的小型化设计。
[0004]本技术提供了一种内缩式缓冲支杆，其包括：
[0005]导套，所述导套的套体内部开设有贯通其两端的导向槽，所述导向槽的一端设置有第一内螺纹；
[0006]定位接头，所述定位接头的内部开设有贯通其两端的第一气道，所述定位接头的一端设置有第一凸环，所述第一凸环的外侧壁上设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹螺纹连接；所述定位接头的另一端设置有插入部；
[0007]导杆，所述导杆的内部开设有贯通其两端的第二气道，所述导杆的头部伸入导向槽内，所述插入部插入导杆的头部中，使所述第一气道正对第二气道；所述导杆的头部还设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有第一密封件，所述第一密封件用于实现插入部与导杆的头部之间的密封；所述导杆头部的杆体外壁上设置有第二凸环；所述第二凸环的一侧端面通过一个弹性件抵接在第一凸环上；所述第二凸环的另一侧端面抵接于衬套上，所述衬套安装于导套与导杆伸入导向槽内的杆体部分之间。
[0008]优选的是：所述导套外壁的一端设置有第三凸环，所述第三凸环上设置有平行于导套延伸方向，且朝向定位接头设置的第二密封槽，所述第二密封槽中安装有第二密封件；所述导套外壁除第三凸环外的其余部分布设有第二外螺纹。
[0009]优选的是：所述衬套为塑料衬套，所述导杆为铝硬质氧化导杆。
[0010]优选的是：所述弹性件为弹簧。
[0011]优选的是：所述第一密封件和第二密封件均采用O型圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：
[0013]首先，本技术的产品通过将定位接头设置为内缩于导套内部且固定连接为一体，使本设备在进行缓冲行程时，导杆进行相对运动的过程只限于在导套内部进行。
[0014]其次，本技术的产品通过导套表面设置的外螺纹直接旋紧安装于固定板上，并通过第一密封件实现密封，因此在安装过程中无需配合六角螺母实现固定，减少了设备的安装空间，因此可在单位面积的安装板上布设更多的缓冲支杆单元。
[0015]第三，本技术在产品小型化的基础上进一步实现了产品轻质化，并相应保证了设备的实用寿命以及产品加工难度未相应提升。
[0016]最后，本方案的设备结构简单，便于批量化生产，可广泛适用于冶金、造纸、汽车、玻璃等各种生产应用场景。
附图说明
[0017]图1为现有缓冲支杆的结构示意图，图中省略了安装板；
[0018]图2为实施例1的结构示意图。
[0019]图3为图2中导套的结构示意图；
[0020]图4为图2中定位接头的结构示意图；
[0021]图中，各附图标记对应的部件名称如下：
[0022]1、导套；2、定位接头；3、导杆；4、衬套；5、弹性件；6、六角螺母；11、导向槽；12、第一内螺纹；13、第三凸环；14、第二密封槽；15、第二密封件；16、第二外螺纹；21、第一气道；22、第一凸环；23、第一外螺纹；24、插入部；31、第二气道；32、第一密封槽；33、第一密封件；34、第二凸环。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在此，专利技术人首先描述一下现有技术中同类产品的结构及其问题：
[0026]请参考图1为现有的缓冲支杆结构：
[0027]现有的缓冲支杆结构中，其导套1套设于导杆3的杆体外侧，导杆3的两端设置为分
别伸出导套1。而弹性件5一端顶于导杆3表面，另一端顶于衬套4，而衬套4则设计为抵于定位接头2上，且定位接头2与导套1是可以实现相对运动的。因此现有的支杆结构在处于缓冲行程时，导杆的杆体一端会带动定位接头沿受力方向伸出导套并向外延伸，造成设计时，预留给导杆的干涉空间变大。不利于产品的小型化设计。此外，现有设备中导套1是通过两个六角螺母6压紧安装于安装板的上下表面，实现固定于安装板上。而增设六角螺母相应进一步增大了设备的设计面积，减少了安装板上单位面积可排布的缓冲支杆的数量。
[0028]针对上述问题，专利技术人进行了如下结构调整：
[0029]实施例1，请参考图2
‑
4：
[0030]一种内缩式缓冲支杆，包括：导套1，定位接头2，导杆3和衬套4。
[0031]其中，所述导套1的套体内部开设有贯通其两端的导向槽11，所述导向槽11的一端设置有第一内螺纹12；所述导套1外壁的一端设置有第三凸环13，所述第三凸环13上设置有平行于导套1延伸方向，且朝向定位接头2设置的第二密封槽14，所述第二密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内缩式缓冲支杆，其特征在于，包括：导套，所述导套的套体内部开设有贯通其两端的导向槽，所述导向槽的一端设置有第一内螺纹；定位接头，所述定位接头的内部开设有贯通其两端的第一气道，所述定位接头的一端设置有第一凸环，所述第一凸环的外侧壁上设置有与第一内螺纹相匹配的第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹螺纹连接；所述定位接头的另一端设置有插入部；导杆，所述导杆的内部开设有贯通其两端的第二气道，所述导杆的头部伸入导向槽内，所述插入部插入导杆的头部中，使所述第一气道正对第二气道；所述导杆的头部还设有第一密封槽，所述第一密封槽中安装有第一密封件，所述第一密封件用于实现插入部与导杆的头部之间的密封；所述导杆头部的杆体外壁上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文静，陈浪，张强林，
申请(专利权)人：阿尔贝斯长兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：