本发明专利技术公开了一种开关用电磁驱动装置及直流快分开关，开关用电磁驱动装置包括定铁芯和动铁芯，定铁芯包括定外铁芯和定内铁芯，定外铁芯具有圆形通孔，定内铁芯安装在圆形通孔内，圆形通孔内壁与定内铁芯之间设有线圈，定内铁芯和动铁芯之间连接有分闸簧，定内铁芯上设有至少一条沿非环绕圆形通孔轴线方向延伸的第一消涡槽和/或定外铁芯上设有至少一条沿非环绕圆形通孔轴线方向延伸的第二消涡槽。直流快分开关设有该开关用电磁驱动装置。本发明专利技术具有可提高电磁吸合力，减小重量和体积，降低成本，节省能耗等优点。节省能耗等优点。节省能耗等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种开关用电磁驱动装置及直流快分开关
[0001]本专利技术涉及开关设备
，具体涉及一种开关用电磁驱动装置及直流快分开关。
技术介绍
[0002]直流快分开关是直流输配电系统中常用的开关设备，具有高分闸速度和低温升是直流快分开关的两个重要指标，现有直流快分开关主要是采用大功率电磁斥力机构的方式来满足上述两个指标，而采用大功率电磁斥力机构会导致直流快分开关的重量的体积增大，成本更高，且采用大功率电磁铁也会增加直流快分开关的运行能耗。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可提高电磁吸合力，减小重量和体积，降低成本，节省能耗的开关用电磁驱动装置及直流快分开关。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种开关用电磁驱动装置，包括定铁芯和动铁芯，所述定铁芯包括定外铁芯和定内铁芯，所述定外铁芯具有圆形通孔，所述定内铁芯安装在所述圆形通孔内，所述圆形通孔内壁与所述定内铁芯之间设有线圈，所述定内铁芯和动铁芯之间连接有分闸簧，所述定内铁芯上设有至少一条沿非环绕圆形通孔轴线方向延伸的第一消涡槽和/或所述定外铁芯上设有至少一条沿非环绕圆形通孔轴线方向延伸的第二消涡槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述第一消涡槽包括多条自定内铁芯外侧面向定内铁芯内部延伸、且相互不连通的第一槽，多条第一槽环绕定内铁芯间隔布置。
[0008]所述第一消涡槽还包括多条在定内铁芯内部延伸设置的第二槽，多条第二槽环绕定内铁芯的轴线间隔布置，多条第二槽的端部相互连通。
[0009]任意相邻两条第一槽之间均对应设有一条第二槽，且各第二槽延伸至对应的相邻两条第一槽之间的空间。
[0010]所述第一槽和第二槽均沿圆形通孔轴向贯穿定内铁芯。
[0011]所述第一槽和第二槽均沿圆形通孔径向方向延伸。
[0012]所述定外铁芯设有多条第二消涡槽，多条第二消涡槽环绕圆形通孔间隔布置。
[0013]所述第二消涡槽自圆形通孔的内壁贯通至定外铁芯的外壁，且所述第二消涡槽沿圆形通孔中心线方向以非贯通方式自定外铁芯一端延伸至定外铁芯内部。
[0014]所述第二消涡槽沿圆形通孔径向方向延伸。
[0015]一种直流快分开关，包括外壳，所述外壳上安装有电磁驱动器和真空灭弧室，所述电磁驱动器通过绝缘拉杆与真空灭弧室中动触头连接的动导电杆连接，所述真空灭弧室的静触头连接有第一接电机构，所述动导电杆连接有第二接电机构，所述电磁驱动器为上述的开关用电磁驱动装置，所述开关用电磁驱动装置的动铁芯通过所述绝缘拉杆与动导电杆
连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]本专利技术的开关用电磁驱动装置在定内铁芯上设置第一消涡槽和/或在定外铁芯上设置第二消涡槽，由于第一消涡槽和第二消涡槽均沿非环绕圆形通孔轴线方向延伸，第一消涡槽和第二消涡槽能够阻碍定铁芯电磁感应时产生的电磁涡流流动，有效的减小电磁涡流，提高对动铁芯的电磁吸合力，缩短吸合动作时间，使动作合理可达到单位毫秒级别，在达到同样吸合力的前提下能够大大减小开关用电磁驱动装置的重量和体积，并达到降低成本、节省能耗的目的。
[0018]本专利技术的直流快分开关由于采用本专利技术的开关用电磁驱动装置，也具有该开关用电磁驱动装置具有的优点。
附图说明
[0019]图1为开关用电磁驱动装置在吸合状态时的剖视结构示意图。
[0020]图2为开关用电磁驱动装置在分离状态时的剖视结构示意图。
[0021]图3为定外铁芯的立体结构示意图。
[0022]图4为定内铁芯的立体结构示意图。
[0023]图5为定内铁芯的俯视结构示意图。
[0024]图6为直流快分开关的剖视结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、定铁芯；11、定外铁芯；111、圆形通孔；112、第二消涡槽；12、定内铁芯；121、第一槽；122、第二槽；13、线圈；2、动铁芯；3、分闸簧；401、外壳；402、电磁驱动器；403、真空灭弧室；4031、动导电杆；404、绝缘拉杆；405、第一接电机构；406、第二接电机构。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1至图5所示，本实施例的开关用电磁驱动装置，包括定铁芯1和动铁芯2，定铁芯1包括定外铁芯11和定内铁芯12，定外铁芯11具有圆形通孔111，定内铁芯12安装在圆形通孔111内，圆形通孔111内壁与定内铁芯12之间设有线圈13，定内铁芯12和动铁芯2之间连接有分闸簧3，定内铁芯12上设有至少一条第一消涡槽和/或定外铁芯11上设有至少一条第二消涡槽112，第一消涡槽沿非环绕圆形通孔111轴线方向延伸，第二消涡槽112也沿非环绕圆形通孔111轴线方向延伸的。该开关用电磁驱动装置在定内铁芯12上设置第一消涡槽和/或在定外铁芯11上设置第二消涡槽112，由于第一消涡槽和第二消涡槽112均沿非环绕圆形通孔111轴线方向延伸，第一消涡槽和第二消涡槽112能够阻碍定铁芯1电磁感应时产生的电磁涡流流动，有效的减小电磁涡流，提高对动铁芯2的电磁吸合力，缩短吸合动作时间，使动作合理可达到单位毫秒级别，在达到同样吸合力的前提下能够大大减小开关用电磁驱动装置的重量和体积，并达到降低成本、节省能耗的目的。
[0030]本实施例具体是在定内铁芯12上设置第一消涡槽的同时在定外铁芯11上设置第二消涡槽112。在其他实施例中，也可仅在定内铁芯12上设置第一消涡槽，或者仅在定外铁
芯11上设置第二消涡槽112。上述定铁芯1、分闸簧3、定外铁芯11和定内铁芯12的装配结构及附属零部件均为现有技术，可参考现有电磁驱动装置进行设置。
[0031]本实施例中，第一消涡槽包括多条自定内铁芯12外侧面向定内铁芯12内部延伸、且相互不连通的第一槽121，多条第一槽121环绕定内铁芯12间隔布置。多条第一消涡槽自定内铁芯12外侧面向定内铁芯12内部延伸，其减小电磁涡流的效果好，且方便制作，同时多条第一消涡槽相互不连通，使定内铁芯12保持一个整体，具有足够的结构强度和稳定性，方便装配。
[0032]本实施例中，第一消涡槽还包括多条在定内铁芯12内部延伸设置的第二槽122，多条第二槽122环绕定内铁芯12的轴线间隔布置，多条第二槽122的端部相互连通。一方面，在定内铁芯12内部延伸设置多条第二槽122，能够减小电磁涡流，另一方面多条第二槽122的端部相互连通，不仅方便加工制作，且能进一步减小电磁涡流。
[0033]本实施例中，任意相邻两条第一槽121之间均对应设有一条第二槽122，且各第二槽122延伸至对应的相邻两条第一槽121之间的空间。能够在定内铁芯12的整个径向范围阻碍电磁涡流流动，从而提高减小电磁涡流的效果。
[0034]本实施例中，第一槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关用电磁驱动装置，包括定铁芯(1)和动铁芯(2)，所述定铁芯(1)包括定外铁芯(11)和定内铁芯(12)，所述定外铁芯(11)具有圆形通孔(111)，所述定内铁芯(12)安装在所述圆形通孔(111)内，所述圆形通孔(111)内壁与所述定内铁芯(12)之间设有线圈(13)，所述定内铁芯(12)和动铁芯(2)之间连接有分闸簧(3)，其特征在于：所述定内铁芯(12)上设有至少一条沿非环绕圆形通孔(111)轴线方向延伸的第一消涡槽和/或所述定外铁芯(11)上设有至少一条沿非环绕圆形通孔(111)轴线方向延伸的第二消涡槽(112)。2.根据权利要求1所述的开关用电磁驱动装置，其特征在于：所述第一消涡槽包括多条自定内铁芯(12)外侧面向定内铁芯(12)内部延伸、且相互不连通的第一槽(121)，多条第一槽(121)环绕定内铁芯(12)间隔布置。3.根据权利要求2所述的开关用电磁驱动装置，其特征在于：所述第一消涡槽还包括多条在定内铁芯(12)内部延伸设置的第二槽(122)，多条第二槽(122)环绕定内铁芯(12)的轴线间隔布置，多条第二槽(122)的端部相互连通。4.根据权利要求3所述的开关用电磁驱动装置，其特征在于：任意相邻两条第一槽(121)之间均对应设有一条第二槽(122)，且各第二槽(122)延伸至对应的相邻两条第一槽(121)之间的空间。5.根据权利要求3所述的开关用电磁驱动装置，其特征在于：所述第一槽(121)和第二槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭武军，张苏，同建文，黄方泽，赵俊，邓秀宇，
申请(专利权)人：株洲庆云电力机车配件工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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