本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，涉及烟气环保处理技术领域，包括垃圾焚烧锅炉、余热回收器、碱液喷淋塔、静电除尘器和活性炭吸附器，所述垃圾焚烧锅炉、余热回收器、碱液喷淋塔、静电除尘器和活性炭吸附器从左向右依次设置，所述垃圾焚烧锅炉的排气口与余热回收器的进气口连接，本实用新型专利技术通过设置余热回收器，余热回收器可以对发电厂烟气余热进行回收，余热以热水的形式排出用于发电厂及周围居民区生产生活使用，相比现有的技术，可以提高能量利用率，达到节能的目的，本实用新型专利技术通过碱液喷淋塔、静电除尘器和活性炭吸附器相配合可以将烟气中的氮氧化污染物、粉尘及异味去除，使得烟气处理更全面、更彻底。更彻底。更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧发电烟气处理装置
[0001]本技术涉及烟气环保处理
，具体是一种垃圾焚烧发电烟气处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，发电的方式也越来越多样化，例如：包括风力发电、火力发电和核能发电等方式。在垃圾处理的
中，对垃圾的焚烧的方法进行火力发电，在利用火力发电时，燃煤电厂燃烧会产生大量的烟气，而烟气中含有大量的氮氧化物，为了处理烟气中的氮氧化物，一般采用还原剂氨与氮氧化物发生化学反应，从而减少烟气中的氮氧化物的含量，在进行烟气处理时，垃圾焚烧炉在使用过后，产生的烟气外排，由于烟气中带有大量的烟尘和氮氧化物会污染环境，为保护环境，现有的垃圾焚烧发电厂大多安装了烟气处理装置将烟气处理后再排放。
[0003]经检索，专利申请公布号CN 110180311 A公开了一种垃圾焚烧发电厂的烟气分级处理装置，其中记载了“包括烟气处理罐体、循环水池、烟气测量室、第一分级烟气管、第二分级烟气管和烟气排出管，通过将烟气处理罐体分隔为上下两部分，分别进行烟气除尘和烟气除氮氧化物的操作，通过烟气测量器检测烟气测量室内的经过的烟气中氮氧化物的含量，选择烟气排放阀的启闭，进而使得含有氮氧化物的烟气经过烟气混合器与氨气输入管喷出还原剂充分混合，催化剂的催化作用下，氨气和烟气中的氮氧化物发生反应，从而可以除去烟气中的氮氧化物；不含有氮氧化物的烟气直接通入烟气处理罐体，进行活性炭的吸附净化，从而对烟气进行分级处理，提高烟气处理的效率”，但是，现有的发电厂烟气大多温度较高，含有大量的余热，现有的装置无法对余热进行回收，导致能量浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，包括垃圾焚烧锅炉、余热回收器、碱液喷淋塔、静电除尘器和活性炭吸附器，所述垃圾焚烧锅炉、余热回收器、碱液喷淋塔、静电除尘器和活性炭吸附器从左向右依次设置，所述垃圾焚烧锅炉的排气口与余热回收器的进气口连接，所述余热回收器的出气口安装有烟尘管，所述烟尘管插接在碱液喷淋塔内，所述碱液喷淋塔内顶部安装有第一排气管，所述第一排气管上安装有氮氧传感器，所述氮氧传感器上安装有第一三通阀，所述第一三通阀的一侧连接有第一回流管，所述第一回流管的另一端与烟尘管连接，所述第一排气管的另一端与静电除尘器连接，所述静电除尘器另一端连接有第二排气管，所述第二排气管上从左向右依次安装有粉尘传感器和第二三通阀，所述第二三通阀的上端口连接有第二回流管，所述第二回流管另一端与第一排气管连接，所述第二排气管另一端与活性炭吸附器连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述活性炭吸附器另一端安装有第三排气管，所述第三排气管另一端安装有排气泵，所述排气泵上安装有第四排气管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述余热回收器包括筒体、盘管、冷水进管和热水出管，所述筒体的内安装有盘管，所述盘管的顶端和底端分别与垃圾焚烧锅炉和烟尘管连接，所述筒体一侧侧面下部安装有冷水进管，所述筒体的另一侧侧面上部安装有热水出管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活性炭吸附器包括壳体、抽拉框和活性炭板，所述壳体的一侧从下往上等间距活动安装有三个抽拉框，所述抽拉框内安装有可拆卸的活性炭板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述碱液喷淋塔包括塔体和循环喷淋系统，塔体内设置有碱液，所述烟尘管插入碱液内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述氮氧传感器和粉尘传感器均与发电厂控制中心连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置余热回收器，余热回收器可以对发电厂烟气余热进行回收，余热以热水的形式排出用于发电厂及周围居民区生产生活使用，相比现有的技术，可以提高能量利用率，达到节能的目的。
[0014]2、本技术通过碱液喷淋塔、静电除尘器和活性炭吸附器相配合可以将烟气中的氮氧化污染物、粉尘及异味去除，使得烟气处理更全面、更彻底。
[0015]3、本技术通过设置氮氧传感器、粉尘传感器、第一回流管、第二回流管、第一三通阀和第二三通阀，氮氧传感器和粉尘传感器可将监测到的信息反馈给发电厂控制室，当氮氧/粉尘浓度超标时，在发电厂控制室控制下打开第一三通阀/第二三通阀，可以使得烟气通过第一回流管/第二回流管重新回到碱液喷淋塔/静电除尘器内，直至其符合排放标准，这样能够有效避免处理不合格的气体排出污染空气。
附图说明
[0016]图1为一种垃圾焚烧发电烟气处理装置的整体结构示意图。
[0017]图2为一种垃圾焚烧发电烟气处理装置图1中活性炭吸附器的结构示意图。
[0018]图3为一种垃圾焚烧发电烟气处理装置图1中余热回收器的内部结构示意图。
[0019]1、垃圾焚烧锅炉；2、余热回收器；201、筒体；202、盘管；203、冷水进管；204、热水出管；3、碱液喷淋塔；4、静电除尘器；5、活性炭吸附器；501、壳体；502、抽拉框；503、活性炭板；6、排气泵；7、烟尘管；8、氮氧传感器；9、第一三通阀；10、第一回流管；11、第一排气管；12、粉尘传感器；13、第二排气管；14、第二回流管；15、第二三通阀；16、第三排气管；17、第四排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图3，本技术实施例中，一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，包括垃圾焚烧锅炉1、余热回收器2、碱液喷淋塔3、静电除尘器4和活性炭吸附器5，垃圾焚烧锅炉1、余热回收器2、碱液喷淋塔3、静电除尘器4和活性炭吸附器5从左向右依次设置，垃圾焚烧锅炉1的排气口与余热回收器2的进气口连接，余热回收器2包括筒体201、盘管202、冷水进管203和热水出管204，筒体201的内安装有盘管202，盘管202的顶端和底端分别与垃圾焚烧锅炉1和烟尘管7连接，筒体201一侧侧面下部安装有冷水进管203，筒体201的另一侧侧面上部安装有热水出管204，余热回收器2可以对发电厂烟气余热进行回收，余热以热水的形式排出用于发电厂及周围居民区生产生活使用，相比现有的技术，可以提高能量利用率，达到节能的目的。
[0022]请参阅图1
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2，余热回收器2的出气口安装有烟尘管7，烟尘管7插接在碱液喷淋塔3内，碱液喷淋塔3包括塔体和循环喷淋系统，塔体内设置有碱液，烟尘管7插入碱液内，碱液喷淋塔3属于现有的已知产品，在此不作详述，碱液喷淋塔3内顶部安装有第一排气管11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，包括垃圾焚烧锅炉(1)、余热回收器(2)、碱液喷淋塔(3)、静电除尘器(4)和活性炭吸附器(5)，其特征在于：所述垃圾焚烧锅炉(1)、余热回收器(2)、碱液喷淋塔(3)、静电除尘器(4)和活性炭吸附器(5)从左向右依次设置，所述垃圾焚烧锅炉(1)的排气口与余热回收器(2)的进气口连接，所述余热回收器(2)的出气口安装有烟尘管(7)，所述烟尘管(7)插接在碱液喷淋塔(3)内，所述碱液喷淋塔(3)内顶部安装有第一排气管(11)，所述第一排气管(11)上安装有氮氧传感器(8)，所述氮氧传感器(8)上安装有第一三通阀(9)，所述第一三通阀(9)的一侧连接有第一回流管(10)，所述第一回流管(10)的另一端与烟尘管(7)连接，所述第一排气管(11)的另一端与静电除尘器(4)连接，所述静电除尘器(4)另一端连接有第二排气管(13)，所述第二排气管(13)上从左向右依次安装有粉尘传感器(12)和第二三通阀(15)，所述第二三通阀(15)的上端口连接有第二回流管(14)，所述第二回流管(14)另一端与第一排气管(11)连接，所述第二排气管(13)另一端与活性炭吸附器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振宇，聂云浩，
申请(专利权)人：商丘中电环保发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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