一种壳体加工大端面夹具制造技术

本实用新型专利技术属于壳体加工夹具技术领域，具体涉及一种壳体加工大端面夹具，本装置包括：底板本体，所述底板本体上阵列设置有若干第一支撑柱，中固定环，所述中固定环设置在所述第一支撑柱的顶部，所述中固定环的顶部设置有若干环形的第一锥形套，所述第一锥形套的内壁为圆锥面，所述第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；所述底板本体的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头，所述夹紧头能够压紧锥形壳体的小端面的内端面，本壳体加工大端面夹具能够对锥形壳体的外壁进行良好支撑，并且能够对锥形壳体进行良好夹紧。锥形壳体进行良好夹紧。锥形壳体进行良好夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体加工大端面夹具


[0001]本技术属于壳体加工夹具
，具体涉及一种壳体加工大端面夹具。

技术介绍

[0002]申请号为CN201721480319.4的中国专利中，公开了一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装，解决了薄壁锥形壳体在进行内腔端面孔加工时容易造成壳体变形的问题。包括在钻床工作台上设置有固定工装T形槽，在大型薄壁锥形壳体工件的内腔中部设置有内腔环形支撑筋，在内腔环形支撑筋上设置有钻孔定位加工环形支撑板，在钻孔定位加工环形支撑板上压接有长条压板，双头拉紧螺杆的上端穿过通孔后与拉杆上固定螺母连接在一起，双头拉紧螺杆的下端设置在工装固定T形槽中，并于拉杆下固定螺母连接在一起；现有技术中的锥形壳体通过环形支撑板压紧环形定位凸台来压紧锥形壳体，环形支撑板通过双头拉紧螺杆来固定在钻床工作台上，在装夹过程中容易对锥形壳体造成碰伤，并且由于通过螺栓的形式安装，需要很多装夹时间；
[0003]因此，提供一种能够快速更换，安装简单的壳体加工大端面夹具是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种壳体加工大端面夹具，以解决锥形壳体安装效率低下的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种壳体加工大端面夹具，包括：底板本体，所述底板本体上阵列设置有若干第一支撑柱，中固定环，所述中固定环设置在所述第一支撑柱的顶部，所述中固定环的顶部设置有若干环形的第一锥形套，所述第一锥形套的内壁为圆锥面，所述第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；所述底板本体的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头，所述夹紧头能够压紧锥形壳体的小端面的内端面。
[0006]作为优选，所述底板本体的顶部设置有下固定环，所述固定环设置在所述旋转夹紧气缸的外侧，所述下固定环的顶部设置有若干环形的第二锥形套，所述第二锥形套的内壁为圆锥面，所述第二锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁。
[0007]作为优选，所述底板本体的顶部阵列设置有若干抬升气缸，所述抬升气缸阵列设置在所述下固定环的外侧，所述抬升气缸的活塞杆上设置有抬升板，所述抬升板的一端通过螺栓固定在所述下固定环的顶部。
[0008]作为优选，所述下固定环的内壁一体设置有支撑环，所述支撑环的顶部设置有中间法兰，所述中间法兰的顶部设置有若干柔性的承托柱，所述承托柱的顶部贴合锥形壳体的小端面的底部。
[0009]作为优选，所述中间法兰上开设有若干贯穿的连接孔，所述连接孔的孔口开设有沉头孔，所述连接孔通过连接螺栓固定在所述支撑环的顶部，以及，所述中间法兰的顶部开设有若干定位孔，所述定位孔与所连接孔相交，所述定位孔内插接有定位柱，所述定位柱的
侧壁开设有定位缺口，所述定位缺口的侧壁与所述连接孔共圆，所述连接螺栓的头部压紧所述定位缺口的底部。
[0010]作为优选，所述定位柱的高度低于所述承托柱的高度，所述定位柱的顶部一体设置有定位销。
[0011]作为优选，所述底板本体的顶部阵列设置有若干一引导块，所述引导块设置在所述下固定环的内侧，所述引导块的侧壁贴合锥形壳体的小端面的内侧壁。
[0012]作为优选，所述引导块的侧壁设置有倾斜的引导斜面。
[0013]作为优选，所述中固定环的顶部设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有旋转夹紧气缸，位于所述第二支撑柱的顶部的旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头。
[0014]本技术的有益效果是，本技术的底板本体能够完成各部件的架设，并且底板本体的侧壁通过精加工能够作为定位基准面，完成安装好锥形壳体的夹具的定位安装；进一步的，中固定环设置在锥形壳体的腰部位置，能够有效支撑锥形壳体的腰部；进一步的，第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的侧壁，提供一个良好的支撑；进一步的，通过旋转夹紧气缸能够将锥形壳体放置好后，对锥形壳体的小端面的倒扣的内端面进行压紧。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是锥形壳体的剖视图；
[0019]图2是本技术的壳体加工大端面夹具的优选实施例的装夹状态图；
[0020]图3是本技术的壳体加工大端面的优选实施例的立体图；
[0021]图4是本技术的底板本体和下固定环的最优实施例的立体图；
[0022]图5是图4中A处的放大图；
[0023]图6是图4中B处的放大图。
[0024]图中：
[0025]001、锥形外壳；
[0026]100、底板本体；101、第一支撑柱；102、旋转夹紧气缸；1021、夹紧头；103、抬升气缸；1031、抬升板；104、引导块；1041、引导斜面；105、第二支撑柱；
[0027]200、中固定环；201、第一锥形套；
[0028]300、下固定环；301、第二锥形套；302、支撑环；3021、中间法兰；3022、承托柱；3023、连接孔；3024、沉头孔；3025、连接螺栓；3026、定位孔；3027、定位柱；3028、定位缺口；3029、定位销。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1，如图2
‑
6所示，本实施例的一种壳体加工大端面夹具，包括：底板本体100，所述底板本体100上阵列设置有若干第一支撑柱101；简言之，底板本体100能够完成各部件的架设，并且底板本体100的侧壁通过精加工能够作为定位基准面，完成安装好锥形壳体的夹具的定位安装；中固定环200，所述中固定环200设置在所述第一支撑柱101的顶部，所述中固定环200的顶部设置有若干环形的第一锥形套201，所述第一锥形套201的内壁为圆锥面，所述第一锥形套201的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；进一步的，中固定环200设置在锥形壳体的腰部位置，能够有效支撑锥形壳体的腰部；进一步的，第一锥形套201的内壁能够贴合锥形壳体的侧壁，提供一个良好的支撑；所述底板本体100的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸102，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体加工大端面夹具，其特征在于，包括：底板本体，所述底板本体上阵列设置有若干第一支撑柱，中固定环，所述中固定环设置在所述第一支撑柱的顶部，所述中固定环的顶部设置有若干环形的第一锥形套，所述第一锥形套的内壁为圆锥面，所述第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；所述底板本体的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头，所述夹紧头能够压紧锥形壳体的小端面的内端面。2.如权利要求1所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，所述底板本体的顶部设置有下固定环，所述固定环设置在所述旋转夹紧气缸的外侧，所述下固定环的顶部设置有若干环形的第二锥形套，所述第二锥形套的内壁为圆锥面，所述第二锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁。3.如权利要求2所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，所述底板本体的顶部阵列设置有若干抬升气缸，所述抬升气缸阵列设置在所述下固定环的外侧，所述抬升气缸的活塞杆上设置有抬升板，所述抬升板的一端通过螺栓固定在所述下固定环的顶部。4.如权利要求3所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，所述下固定环的内壁一体设置有支撑环，所述支撑环的顶部设置有中间法兰，所述中间法兰的顶部设置有若干柔性的承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，徐清，桑静，曹新建，
申请(专利权)人：常州市喆钧智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：