本公开的实施例提供一种安全阀研磨装置，应用于安全阀，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯，所述阀芯的密封面内侧设置有导向爪，所述阀座的密封面的外侧设置有内凹孔，所述导向爪可移动地设置于所述内凹孔，所述研磨装置包括阀芯支撑套和阀芯研磨胎具；所述阀芯支撑套沿其轴向的第一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于固定所述阀芯；以及，所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述导向爪，并且所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端与所述阀芯的密封面相接触，以对所述阀芯的密封面进行研磨。通过所设置的阀芯支撑套和阀芯研磨胎具，可以对带导向爪的阀芯的密封面进行高效研磨。效研磨。效研磨。
【技术实现步骤摘要】
安全阀研磨装置
[0001]本公开的实施例属于安全阀
，具体涉及一种安全阀研磨装置。
技术介绍
[0002]安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件在规定压力作用下处于常闭状态，但当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时能够自动开启，并通过向系统外排放介质来防止设备或管道内的介质压力超过规定数值。其作为一种安全保护装置，在电站锅炉及压力容器应用中的重要性不言而喻。
[0003]阀芯和阀座是安全阀的关键密封件，对于阀芯和阀座密封面的缺陷一般采用研磨修复的工艺。绝大多数安全阀的阀芯和阀座采用平面密封的结构形式，部分安全阀考虑到阀芯的导向功能，在阀芯的密封面一侧配置了导向爪，同时阀座也设计为内凹形结构，阀芯导向爪可在阀座的内凹流道内上下移动。这类在阀芯的密封面一侧配置导向爪，以及将阀座设计为内凹形结构的安全阀不能使用常规的平面研磨专用工具，因此需要针对此类安全阀研究一种研磨装置，以解决下述问题：
[0004](1)带导向爪的阀芯的密封面研磨；
[0005](2)内凹形结构的阀座的密封面研磨；
技术实现思路
[0006]本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安全阀研磨装置。
[0007]本公开的实施例提供一种安全阀研磨装置，应用于安全阀，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯，所述阀芯的密封面内侧设置有导向爪，所述阀座的密封面的外侧设置有内凹孔，所述导向爪可移动地设置于所述内凹孔，所述研磨装置包括阀芯支撑套和阀芯研磨胎具；
[0008]所述阀芯支撑套沿其轴向的第一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于固定所述阀芯；以及，
[0009]所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述导向爪，并且所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端与所述阀芯的密封面相接触，以对所述阀芯的密封面进行研磨。
[0010]可选的，所述第一容纳腔背离所述阀芯支撑套的第一端的一侧设置有承载台，所述承载台用于承载所述阀芯，以使所述阀芯背离其密封面的一侧与所述承载台相接触。
[0011]可选的，所述第一容纳腔的侧壁沿其周向还设置有多个固定孔，以通过穿设于所述固定孔中的紧固件将所述阀芯固定于所述第一容纳腔。
[0012]可选的，所述紧固件为顶丝，所述顶丝与所述固定孔螺纹连接。
[0013]可选的，所述第一容纳腔的深度与所述阀芯的长度相匹配，所述第一容纳腔的内径与所述阀芯的外径相匹配。
[0014]可选的，所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端的壁厚与所述阀芯的密封面宽度相一致。
[0015]可选的，所述阀芯研磨胎具的外周壁设有辊纹。
[0016]可选的，所述研磨装置还包括阀座研磨胎具，所述阀座研磨胎具包括研磨部和夹持部；
[0017]所述研磨部用于插置于所述内凹孔，并且所述研磨部沿其轴向的第一端与所述阀座的密封面相接触，以对所述阀座的密封面进行研磨；
[0018]所述夹持部固设于所述研磨部沿其轴向的第二端，通过转动所述夹持部以带动所述研磨部进行旋转。
[0019]可选的，所述研磨部的外径与所述内凹孔的孔径相匹配。
[0020]可选的，所述研磨部沿其轴向的第一端设置有空腔，以使所述研磨部沿其轴向的第一端的壁厚与所述阀座的密封面宽度相一致。
[0021]本公开的实施例的安全阀研磨装置，通过所设置的阀芯支撑套和阀芯研磨胎具，可以对带导向爪的阀芯的密封面进行高效研磨。通过所设置的阀座研磨胎具，可以对内凹形结构的阀座的密封面进行高效研磨。
附图说明
[0022]图1为现有的一种安全阀的阀芯和阀座的配合结构示意图；
[0023]图2为本公开的一实施例的一种应用安全阀研磨装置研磨阀芯的结构示意图；
[0024]图3为本公开的另一实施例的一种应用安全阀研磨装置研磨阀座的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
[0026]如图1所示，一种安全阀100，所述安全阀100包括阀座110以及与所述阀座110相配合的阀芯120，所述阀芯120的密封面内侧设置有导向爪121，所述阀座110的密封面的外侧设置有内凹孔111，所述导向爪121可移动地设置于所述内凹孔111。基于上述类别的安全阀100，常规的平面研磨工具无法对其阀座110和阀芯120的密封面进行有效研磨。因此，专利技术人针对此类安全阀100设计了一种安全阀研磨装置200。
[0027]如图2所示，一种安全阀研磨装置200，所述研磨装置200包括阀芯支撑套201和阀芯研磨胎具203。所述阀芯支撑套201沿其轴向的第一端设置有第一容纳腔2011，所述第一容纳腔2011用于固定所述阀芯120。以及，所述阀芯研磨胎具203沿其轴向的第一端设置有第二容纳腔(图中未标注)，所述第二容纳腔用于容纳所述导向爪121，并且所述阀芯研磨胎具203沿其轴向的第一端与所述阀芯120的密封面122相接触，以对所述阀芯120的密封面122进行研磨。
[0028]具体地，如图2所示，在对阀芯120的密封面122进行研磨时，将阀芯120放置于第一容纳腔2011内并对其进行固定，以及令阀芯120的密封面122一侧朝上。阀芯研磨胎具203通过所设置的第二容纳腔套设于阀芯120，第二容纳腔用于容纳导向爪121，阀芯研磨胎具203朝向阀芯120的密封面122一端的端面与密封面122相接触。在阀芯支撑套201固定不动的条
件下(例如采用虎钳或三角卡盘等工具对阀芯支撑套进行固定)，沿着固定方向转动阀芯研磨胎具203，阀芯研磨胎具203朝向阀芯120的密封面122一端的端面可以对阀芯120的密封面122进行研磨。当然，也可以对阀芯研磨胎具203进行固定，通过转动阀芯支撑套201来实现对阀芯120的密封面122的研磨。
[0029]本公开的实施例的安全阀研磨装置，通过所设置的阀芯支撑套和阀芯研磨胎具，可以对带导向爪的阀芯的密封面进行高效研磨。同时，容纳于第二容纳腔内的导向爪以及阀芯支撑套可以为阀芯研磨胎具提供导向，以保证研磨操作时的加工精度。
[0030]示例性地，如图2所示，所述第一容纳腔2011背离所述阀芯支撑套201的第一端的一侧设置有承载台2013，所述承载台2013用于承载所述阀芯120，以使所述阀芯120背离其密封面122的一侧与所述承载台2013相接触。
[0031]具体地，如图2所示，在将阀芯120放置于第一容纳腔2011时，需要使阀芯120背离其密封面122的一侧朝下，阀芯120背离其密封面122的一侧与承载台2013相接触。通过承载台2013承载住阀芯120，使得阀芯120容纳于第一容纳腔2011中。
[0032]进一步地，所述第一容纳腔2011的侧壁沿其周向还设置有多个固定孔20111，以通过穿设于所述固定孔20111中的紧固件205将所述阀芯120固定于所述第一容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀研磨装置，应用于安全阀，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯，所述阀芯的密封面内侧设置有导向爪，所述阀座的密封面的外侧设置有内凹孔，所述导向爪可移动地设置于所述内凹孔，其特征在于，所述研磨装置包括阀芯支撑套和阀芯研磨胎具；所述阀芯支撑套沿其轴向的第一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔用于固定所述阀芯；以及，所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔用于容纳所述导向爪，并且所述阀芯研磨胎具沿其轴向的第一端与所述阀芯的密封面相接触，以对所述阀芯的密封面进行研磨。2.根据权利要求1所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述第一容纳腔背离所述阀芯支撑套的第一端的一侧设置有承载台，所述承载台用于承载所述阀芯，以使所述阀芯背离其密封面的一侧与所述承载台相接触。3.根据权利要求2所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述第一容纳腔的侧壁沿其周向还设置有多个固定孔，以通过穿设于所述固定孔中的紧固件将所述阀芯固定于所述第一容纳腔。4.根据权利要求3所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述紧固件为顶丝，所述顶丝与所述固定孔螺纹连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：武怡明，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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