一种复合涂层发热盘的生产方法技术

本发明专利技术涉及熨烫设备制造领域，公开了一种复合涂层发热盘的生产方法，包括以下步骤：步骤一、喷砂：通过喷砂工艺使铝合金表面增加一层喷砂层，去除发热盘表面杂质并增加其粗糙度；步骤二、氧化前处理：将喷砂后的铝合金发热盘置于脱脂液中清洗，然后取出并用低温水对表面进行喷淋；步骤三、阳极氧化：采用硫酸阳极氧化工艺使喷砂层表面生成一层氧化铝薄膜；步骤四、喷汽化水：现将发热盘预热，再通过喷枪将雾化水喷涂至氧化铝薄膜表面形成一层雾化水薄膜；通过本工艺路线，可提高发热盘的耐腐蚀能力，减少杂质喷出，有效延长使用寿命。有效延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合涂层发热盘的生产方法


[0001]本专利技术涉及熨烫设备制造领域，具体涉及一种复合涂层发热盘的生产方法。

技术介绍

[0002]伴随经济社会发展，人们对于日用品的品质日益提高，熨烫设备的可靠性决定了衣物在穿着时的美观程度，代表了一个人的外在形象。熨烫设备的核心部件之一就是蒸汽发生室，正是通过蒸汽发生室内的发热盘对水产生汽化作用，再将汽化水从蒸汽出口排出至衣物表面，完成对于衣物的熨烫。
[0003]发热盘通常是铝合金材质，在使用时容易与发热盘表面残留的水以及空气中的氧气共同作用发生氧化反应，即我们通常所说的被腐蚀，发生腐蚀后铝金属会变味氧化铝粉末并从脱落，在下一次熨烫时则会跟随蒸汽排出污染衣服，为应对上述问题，现有技术中公开了在铝合金发热盘底板增加一层氧化膜涂层的技术方案，即可提高发热盘的耐腐蚀性，但同时使发热盘对水的汽化效率降低，同时水蒸汽易在氧化膜涂层表面发生凝结聚集，加速了氧化膜涂层和发热盘底板的腐蚀。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种复合涂层发热盘的生产方法，以解决发热盘的发热底板覆盖氧化膜涂层后水蒸汽容易在氧化膜涂层表面发生聚集，间接导致对水的汽化效率降低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种复合涂层发热盘的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、喷砂：把未经处理的发热盘放置于喷砂机入口，朝向蒸汽发生室的一面向上，待喷砂完成在喷砂机出口将发热盘取出；
[0007]步骤二、氧化前处理；将喷砂后的发热盘置于脱脂液中进行脱脂处理，将前序步骤中产生的油污清理干净，脱脂完毕后，用低温水喷淋发热盘表面直到发热盘表面无脱脂液残留；
[0008]步骤三、阳极氧化：将经过氧化前处理的发热盘置于硫酸电解液中，以发热盘作为阳极，施加电流进行阳极氧化反应，在发热盘表面生成一层氧化铝薄膜；
[0009]步骤四、喷雾化水：将经过阳极氧化处理的发热盘进行预热，通过喷枪将雾化水均匀喷到砂粒表面，聚合成牢固的雾化水薄膜。
[0010]本方案的有益效果为：
[0011]1.在氧化膜涂层外增加了雾化水涂层，可以提高水蒸汽在发热盘表面的扩散效率，提到本装置对水的汽化效率，同时减少水蒸汽在发热盘氧化膜涂层上的凝结聚集，一定程度上降低了氧化膜涂层和发热盘的发热底板被腐蚀的风险，延长了熨烫设备的使用寿命；
[0012]2.喷砂操作可以去除发热盘表面的大部分杂质，并在发热盘表面增加一定的粗糙
度，棕刚玉砂粒的材质和颗粒感的粗糙表面，能够在水的表面张力的配合下为水提供良好的附着力，使雾化水涂层稳定存在，进而达到提高水的扩散效率的目的。
[0013]进一步的，所述步骤四、喷雾化水，喷枪的气压控制在3
‑
6bar。
[0014]有益效果：能够使雾化水在发热盘的发热底板外氧化膜涂层表面形成牢固的薄膜，且不会对前面步骤中生成的氧化膜涂层造成伤害。
[0015]进一步的，所述步骤四、喷雾化水，形成的雾化水涂层厚度为8
‑
15μm。
[0016]有益效果：当雾化水涂层的厚度为8
‑
15μm时，雾化水能够在喷砂层和氧化膜涂层外稳定存在，有效提高水蒸汽的扩散效率，避免在氧化膜涂层表面聚集。
[0017]进一步的，所述步骤四、喷雾化水，形成的雾化水涂层厚度为10μm。
[0018]有益效果：经过实验证明，当雾化水涂层厚度为10μm时，所形成的雾化水薄膜在各处厚度均一，存在最稳定，对水蒸汽的扩散效率最高。
[0019]进一步的，所述步骤一、喷砂，喷砂机的喷砂气压大于等于4bar，形成的喷砂层的厚度大于等于2.5μm，喷砂的目数为46
‑
80目/英寸。
[0020]有益效果：喷砂气压大于等于4bar能够提供良好的清洁力，保证发热盘表面固态杂质被清除干净，喷砂层的厚度大于等于2.5μm可以使产生的喷砂层具有足够的耐磨性能，避免喷砂层很容易的出现损耗，同时砂粒目数处于46
‑
80目/英寸，可以很好的平衡表面平整度和粗糙度，为后续雾化水涂层的稳定性提供保证。
[0021]进一步的，所述喷砂层的喷砂目数为46目/英寸。
[0022]有益效果：经过实验分析，当喷砂砂粒目数为46目/英寸时，可以提供足够的粗糙度，配合水的表面张力给予雾化水在沙粒表面良好的附着力，使雾化水涂层保持稳定，进而提高发热盘对整齐的扩散效率，且不会表面过于粗糙，即不会影响发热盘的对水的汽化效果。
[0023]进一步的，所述步骤二、氧化前处理，脱脂液选用碱性脱脂液，且处于持续循环状态。
[0024]有益效果：碱性脱脂液能够提供良好的清洗性能，将油脂充分洗净，又不会对铝合金本身造成腐蚀，影响发热盘结构和性能，脱脂液持续循环可以保证脱脂液各处的浓度保持在均一且能提供有效清洁力的水平，有助于提高脱脂操作的效果。
[0025]进一步的，所述步骤三、阳极氧化，将电解液温度控制在
‑
10℃～10℃。
[0026]有益效果：由于硫酸阳极氧化过程会大量放热，同时当氧化膜初步形成后，电阻增大，电流经过也会大量放热，会导致生成的氧化膜涂层不够稳定甚至出现局部脱落，保持低温就可以避免上述问题，得到牢固的氧化膜涂层。
[0027]进一步的，所述步骤三、阳极氧化，生成的氧化铝薄膜的厚度为8
‑
20μm。
[0028]有益效果：当氧化膜涂层即氧化铝膜的厚度为8
‑
20μm时，能提供足够的抗腐蚀性能，且不会对发热盘的汽化效率造成影响，同时8
‑
20μm厚度的氧化铝薄膜能够牢固稳定存在于喷砂层表面，起到有效的抗腐蚀作用。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]实施例
[0031]一种复合涂层发热盘的生产方法，包括以下步骤：
[0032]预步骤a、压铸：将模具的定模固定在工作机架上，向动模和定模的型腔表面喷涂脱模剂，将料斗出料口插入动模的注料口，将发热管固定在模具内的适当位置，将动模和定模合模，向料斗内注入熔融铝合金原料，待注料完成后，冷却静置，等待模具内的熔融铝合金完全凝固成型，进行脱模，得到预a步发热盘；
[0033]预步骤b、去飞边：将预a步发热盘放置于削边机的工作位置，所用削边机型号为GMMA
‑
80A，进行自动削边，将削边完成的发热盘置于冲床的工作位上，冲床的型号为JB23型，通过模具与冲压机配合，对预a步发热盘的少量毛刺和飞边进行处理，完成精细化去飞边操作，得到预b步发热盘；
[0034]步骤一、喷砂：将预b步发热盘放置于喷砂机进口，喷砂机采用CJL
‑
200型，采用棕刚玉砂粒对预b步发热盘进行喷砂，喷砂气压调解在5bar，喷砂层厚度控制在大于等于2.5μm，本实施例优选的为3μm，砂粒数目控制在46
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合涂层发热盘的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、喷砂：将未经处理的发热盘放置于喷砂机入口，朝向蒸汽发生室的一面向上，待喷砂完成在喷砂机出口将发热盘取出；步骤二、氧化前处理；将喷砂后的发热盘置于脱脂液中进行脱脂处理，将前序步骤中产生的油污清理干净，脱脂完毕后，用低温水喷淋发热盘表面直到发热盘表面无脱脂液残留；步骤三、阳极氧化：将经过氧化前处理的发热盘置于硫酸电解液中，以发热盘作为阳极，施加电流进行阳极氧化反应，在发热盘表面生成一层氧化铝薄膜；步骤四、喷雾化水：将经过阳极氧化处理的发热盘进行预热，通过喷枪将雾化水均匀喷到砂粒表面，聚合成牢固薄膜。2.根据权利要求1所述的一种复合涂层发热盘的生产方法，其特征在于：所述步骤四、喷雾化水，喷枪的气压控制在3
‑
6bar。3.根据权利要求2所述的一种复合涂层发热盘的生产方法，其特征在于：所述步骤四、喷雾化水，形成的雾化水涂层厚度为8
‑
15μm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国洪，马灯亮，左永强，尹彪，
申请(专利权)人：月立集团有限公司，
类型：发明
国别省市：