一种降低滤渣含水率的板框压榨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，该系统包括板框过滤机、发酵液暂存罐和空气储罐，发酵液暂存罐顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀，发酵液暂存罐底部设有出液口，出液口处安装有出液阀，空气储罐底部设有出气口，板框上设有第一进气管路和进料管路，进料管路上安装有进料泵；滤框上设有第二进气管路，接液盘上设有出料管路。本实用新型专利技术通过设空气储罐、第一进气管路和第二进气管路，采用空气加压对滤渣进行挤压，降低滤渣含水率；通过设发酵液暂存罐、进料管路和出料管路，实现对滤液的进一步澄清及滤渣的回收，结构简单，使用方便，降低滤渣含水率，有利于滤渣的回收。渣的回收。渣的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种降低滤渣含水率的板框压榨系统


[0001]本技术涉及一种板框过滤机，特别涉及一种降低滤渣含水率的板框压榨系统。

技术介绍

[0002]板框压滤机在发酵行业主要用于将发酵液进行固液分离。在菌泥回收利用或资源化处理中，菌泥的含水率越低越好，含水率越低所得产物的收率越高，菌泥的脱水效果越好，运输储存越方便。然而因为菌体状态的差异，板框过滤机脱水后的菌泥大部分也是不均匀的，有的物料比较粘稠，使得过滤效果较差，滤饼含水率还是较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，可方便有效的降低滤饼含水率，提高过滤收率的板框压榨系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特点是，该系统包括板框过滤机、发酵液暂存罐和空气储罐，发酵液暂存罐顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀，发酵液暂存罐底部设有出液口，出液口处安装有出液阀，空气储罐底部设有出气口，出气口处安装有出气阀，
[0006]所述板框过滤机包括机架、板框和主梁，主梁水平安装在板框内，主梁上安装有止推板和压紧板，止推板固定在主梁上，止推板与压紧板之间设有若干过滤件，板框下方设有接液盘，机架上安装有用于驱动压紧板向止推板靠拢的驱动机构，所述过滤件由滤板和滤框组成，滤板和滤框两侧设有支托在主梁上的把手；
[0007]在所述板框上设有与滤框内部相通的第一进气口和进料口，第一进气口处设有与空气储罐相通的第一进气管路，靠近板框的第一进气管路上安装有第一进气阀；进料口处设有与发酵液暂存罐出液口相通的进料管路，靠近板框的进料管路上安装有进料阀，进料管路上安装有进料泵；
[0008]在所述滤框上设有与滤框内部相通的第二进气口，第二进气口处设有与空气储罐相通的第二进气管路，靠近滤框的第二进气管路上安装有第二进气阀，在所述接液盘上设有与发酵液暂存罐进料口相通的出料管路，靠近接液盘的出料管路上安装有出料阀；
[0009]发酵液暂存罐的底部设有与进料泵相接的回液管路，进料泵、进料管路、板框过滤机、出料管路以及发酵液暂存罐构成了滤渣循环管路。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述板框上的出料口和接液盘的出料口均至少设有两个，上述出料口处各设有出料支路，出料支路通过三通与出料管路连通。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述第二进气管路上通过三通设有放空管道，放空管道上安装有放空阀。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述空气储罐底部的出气阀为三通阀。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述第一进气管路和第二进气管路共用一根进气总管，进气总管的出气端通过三通连接有与板框上进气口、与滤框上进气口相连接的进气支路。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述板框的进料端连接有水洗管道，水洗管道上安装有水洗阀。
[0015]与现有技术相比，本技术通过设空气储罐、第一进气管路和第二进气管路，采用空气加压，实现对滤渣进行挤压，进一步降低滤渣含水率；通过设发酵液暂存罐、进料管路和出料管路，实现对滤液的进一步澄清及滤渣的回收。本技术所述降低滤渣含水率的板框压榨系统结构简单，使用方便，降低滤渣含水率，有利于滤渣的回收。
附图说明
[0016]图1为本技术所述降低滤渣含水率的板框压榨系统的结构示意图。
[0017]图中：1
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板框过滤机，2
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发酵液暂存罐，3
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空气储罐，4
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第二进气管路，5
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第二进气阀，6
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第一进气管路，7
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出气阀，8
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第一进气阀，9
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出料管路，10
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出料阀，11
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进液阀，12
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进料管路，13
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出液阀，14
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回液管路，15
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进料泵，16
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放空管路，17
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放空阀，18
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进料阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1，一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，该系统包括板框过滤机1、发酵液暂存罐2和空气储罐3，发酵液暂存罐2顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀11，发酵液暂存罐2底部设有出液口，出液口处安装有出液阀13，空气储罐3底部设有出气口，出气口处安装有出气阀7，所述空气储罐3底部的出气阀7为三通阀，
[0021]所述板框过滤机1包括机架、板框和主梁，主梁水平安装在板框内，主梁上安装有止推板和压紧板，止推板固定在主梁上，止推板与压紧板之间设有若干过滤件，板框下方设有接液盘，机架上安装有用于驱动压紧板向止推板靠拢的驱动机构，所述过滤件由滤板和滤框组成，滤板和滤框两侧设有支托在主梁上的把手，板框过滤机1的结构为现有公知的结构；
[0022]在所述板框上设有与滤框内部相通的第一进气口和进料口，第一进气口处设有与空气储罐3相通的第一进气管路6，靠近板框的第一进气管路6上安装有第一进气阀8；进料口处设有与发酵液暂存罐2出液口相通的进料管路12，靠近板框的进料管路12上安装有进料阀18，进料管路12上安装有进料泵15；
[0023]在所述滤框上设有与滤框内部相通的第二进气口，第二进气口处设有与空气储罐3相通的第二进气管路4，靠近滤框的第二进气管路4上安装有第二进气阀5，在所述接液盘上设有与发酵液暂存罐2进料口相通的出料管路9，靠近接液盘的出料管路9上安装有出料阀10，在所述板框的进料端连接有水洗管道19，水洗管道19上安装有水洗阀20；
[0024]发酵液暂存罐的底部设有与进料泵相接的回液管路14，进料泵15、进料管路12、板框过滤机1、出料管路9以及发酵液暂存罐2构成了滤渣循环管路。
[0025]所述板框上的出料口和接液盘的出料口均至少设有两个，沿主梁的轴线并排设置，上述出料口处各设有出料支路，出料支路通过三通与出料管路连通。
[0026]在所述第二进气管路4上通过三通设有放空管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低滤渣含水率的板框压榨系统，其特征在于，该系统包括板框过滤机、发酵液暂存罐和空气储罐，发酵液暂存罐顶部设有进料口，进料口处安装有进液阀，发酵液暂存罐底部设有出液口，出液口处安装有出液阀，空气储罐底部设有出气口，出气口处安装有出气阀，所述板框过滤机包括机架、板框和主梁，主梁水平安装在板框内，主梁上安装有止推板和压紧板，止推板固定在主梁上，止推板与压紧板之间设有若干过滤件，板框下方设有接液盘，机架上安装有用于驱动压紧板向止推板靠拢的驱动机构，所述过滤件由滤板和滤框组成，滤板和滤框两侧设有支托在主梁上的把手；在所述板框上设有与滤框内部相通的第一进气口和进料口，第一进气口处设有与空气储罐相通的第一进气管路，靠近板框的第一进气管路上安装有第一进气阀；进料口处设有与发酵液暂存罐出液口相通的进料管路，靠近板框的进料管路上安装有进料阀，进料管路上安装有进料泵；在所述滤框上设有与滤框内部相通的第二进气口，第二进气口处设有与空气储罐相通的第二进气管路，靠近滤框的第二进气管路上安装有第二进气阀，在所述接液盘上设有与发酵液暂存罐进料口相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥杰，潘元兵，徐振兴，
申请(专利权)人：益海嘉里连云港生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：