本实用新型专利技术公开了一种金属打磨装置的翻转机构，属于金属打磨机领域，包括底座与金属件，底座上端面设置有机箱，机箱尾部设置有吊臂，吊臂前端设置有打磨砂带，机箱前端设置有套板，套板内设置有打磨砂轮，套板前端面两侧位置设置有架板，架板内侧设置有可前后调节的直板，直板内侧活动设置有料板，金属件位于料板上方位置，直板上端面一侧位置设置有内嵌块，内嵌块上端面设置有拉块，通过在打磨砂轮一侧设置架板，利用架板安装可移动的直板，并在直板之间设置可翻转调节的料板，利用料板带动金属件翻转运动，同时利用内嵌块顶部的拉块进行调节，从而方便对金属件两端进行快速稳定的打磨，提升打磨作业效率。提升打磨作业效率。提升打磨作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属打磨装置的翻转机构
[0001]本技术涉及金属打磨机领域，特别涉及一种金属打磨装置的翻转机构。
技术介绍
[0002]金属打磨装置是一种机械加工磨具，主要用于金属材料的加工，常用来打磨各种金属刀具、工具，也用作普通金属零件的磨削、去毛刺及清理等工作，在金属打磨机使用过程中，为了增强打磨时的稳定性，保障打磨后的平整，一般通过压紧螺杆对金属件进行压紧固定，在金属件的一端打磨完成后，需要调节松开压紧螺杆，并翻转金属件再次固定，才能对其另一端进行打磨，操作效率较慢，耗费时间，影响打磨作业效率，造成不便。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属打磨装置的翻转机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属打磨装置的翻转机构，包括底座与金属件，所述底座上端面设置有机箱，所述机箱尾部设置有吊臂，所述吊臂前端设置有打磨砂带，所述机箱前端设置有套板，所述套板内设置有打磨砂轮，所述套板前端面两侧位置设置有架板，所述架板内侧设置有可前后调节的直板，所述直板内侧活动设置有料板，所述金属件位于料板上方位置，所述直板上端面一侧位置设置有内嵌块，所述内嵌块上端面设置有拉块。
[0006]优选的，所述架板通过焊接与套板固定，所述料板上端面一侧位置设置有加固板，所述加固板头部两侧位置设置有压紧螺杆，所述压紧螺杆尾部连接到金属件上端面，所述直板外侧端面设置有限位条板，所述架板内侧端面对应限位条板设置有限位滑槽。
[0007]优选的，所述料板两侧端面中部位置均设置有间隔柱，所述间隔柱头部设置有内圆柱，所述直板内侧端面对应间隔柱设置有间隔孔，所述间隔孔后方对应内圆柱设置有内圆槽，所述内圆柱活动安装在内圆槽中。
[0008]优选的，所述直板上端面对应内嵌块设置有内嵌槽，所述内嵌槽底部与内圆槽相连，所述内嵌块底部设置有可上下调节的插杆，所述内圆柱中部对应插杆设置有插孔，所述插孔贯穿内圆柱上下端。
[0009]优选的，所述内嵌块中部设置有内直槽，所述插杆头部伸入内直槽并设置有下隔板，所述内直槽顶部设置有上隔板，所述上隔板与下隔板之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述下隔板上端面设置有拉杆，所述拉杆头部伸出内嵌块并与拉块相连，所述拉杆与上隔板之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在打磨砂轮一侧设置架板，利用架板安装可移动的直板，并在直板之间设置可翻转调节的料板，利用料板带动金属件翻转运动，同时利用内嵌块顶部的拉块进行调节，从而方便对金属件两端进行快速稳定的打磨，提升打磨作业效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的限位条板示意图；
[0015]图3为本技术的内圆柱示意图；
[0016]图4为本技术的直板拆分示意图。
[0017]图中：1、底座；2、机箱；3、吊臂；4、打磨砂带；5、套板；6、打磨砂轮；7、架板；8、直板；9、料板；10、金属件；11、内嵌块；12、拉块；13、限位条板；14、限位滑槽；15、加固板；16、压紧螺杆；17、间隔柱；18、内圆柱；19、间隔孔；20、内圆槽；21、内嵌槽；22、插杆；23、插孔；24、内直槽；25、上隔板；26、弹簧；27、下隔板；28、拉杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，一种金属打磨装置的翻转机构，包括底座1与金属件10，底座1上端面设置有机箱2，机箱2尾部设置有吊臂3，吊臂3前端设置有打磨砂带4，机箱2前端设置有套板5，套板5内设置有打磨砂轮6，套板5前端面两侧位置设置有架板7，架板7内侧设置有可前后调节的直板8，直板8内侧活动设置有料板9，金属件10位于料板9上方位置，直板8上端面一侧位置设置有内嵌块11，内嵌块11上端面设置有拉块12，利用架板7安装可移动的直板8，并在直板8之间设置可翻转调节的料板9，利用料板9带动金属件10翻转运动，从而方便对金属件10两端进行快速稳定的打磨，提升打磨作业效率。
[0020]在本实施例中，为了方便前后推动料板9运动，进而带动金属件10与打磨砂轮6接触，实现快速打磨，架板7通过焊接与套板5固定，料板9上端面一侧位置设置有加固板15，加固板15头部两侧位置设置有压紧螺杆16，压紧螺杆16尾部连接到金属件10上端面，直板8外侧端面设置有限位条板13，架板7内侧端面对应限位条板13设置有限位滑槽14；
[0021]在本实施例中，为了保障料板9在翻转调节后的稳定性，料板9两侧端面中部位置均设置有间隔柱17，间隔柱17头部设置有内圆柱18，直板8内侧端面对应间隔柱17设置有间隔孔19，间隔孔19后方对应内圆柱18设置有内圆槽20，内圆柱18活动安装在内圆槽20中；
[0022]在本实施例中，为了方便调节料板9与直板8之间的固定状态，方便翻转调节，直板8上端面对应内嵌块11设置有内嵌槽21，内嵌槽21底部与内圆槽20相连，内嵌块11底部设置有可上下调节的插杆22，内圆柱18中部对应插杆22设置有插孔23，插孔23贯穿内圆柱18上下端，内嵌块11中部设置有内直槽24，插杆22头部伸入内直槽24并设置有下隔板27，内直槽24顶部设置有上隔板25，上隔板25与下隔板27之间设置有弹簧26，下隔板27上端面设置有拉杆28，拉杆28头部伸出内嵌块11并与拉块12相连，拉杆28与上隔板25之间为活动连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种金属打磨装置的翻转机构，在实际使用时，先拧松加固板15头部的压紧螺杆16，然后将待加工的金属件10放置到料板9上方，并使其进入加固板15内，然后拧紧压紧螺杆16，利用压紧螺杆16压紧下方的金属件10，接着即可推动直板8与料板9向内运动，从而带动金属件10一同运动，直板8带动外侧端面的限位条板13沿着限位滑槽14向内滑动，直至金属件10一端与打磨砂轮6接触，并完成打磨，当这一端打磨完成后，可向外稍微推动，使金属件10与打磨砂轮6脱离，然后抬起内嵌块11顶部的拉块12，使其
带动拉杆28以及下隔板27向上运动，下隔板27运动时挤压上方的弹簧26，使弹簧26受力产生压缩，下隔板27同时带动相连的插杆22向上运动，使插杆22从插孔23中脱出，然后即可翻转料板9，使其带动间隔柱17以及内圆柱18转动，直至翻转一百八十度，使金属件10的另一端朝向打磨砂轮6，然后再次松开拉块12，使插杆22在弹力作用下落下，并从插孔23另一端伸入，从而使料板9的角度保持固定，然后即可再次推动料板9运动，使未打磨的金属件10另一端与打磨砂轮6接触，进而完成金属件10两端的打磨，避免了反复调整压紧螺杆16以及翻转金属件10，节省了调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属打磨装置的翻转机构，包括底座(1)与金属件(10)，所述底座(1)上端面设置有机箱(2)，所述机箱(2)尾部设置有吊臂(3)，所述吊臂(3)前端设置有打磨砂带(4)，所述机箱(2)前端设置有套板(5)，所述套板(5)内设置有打磨砂轮(6)，其特征在于：所述套板(5)前端面两侧位置设置有架板(7)，所述架板(7)内侧设置有可前后调节的直板(8)，所述直板(8)内侧活动设置有料板(9)，所述金属件(10)位于料板(9)上方位置，所述直板(8)上端面一侧位置设置有内嵌块(11)，所述内嵌块(11)上端面设置有拉块(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置的翻转机构，其特征在于：所述架板(7)通过焊接与套板(5)固定，所述料板(9)上端面一侧位置设置有加固板(15)，所述加固板(15)头部两侧位置设置有压紧螺杆(16)，所述压紧螺杆(16)尾部连接到金属件(10)上端面，所述直板(8)外侧端面设置有限位条板(13)，所述架板(7)内侧端面对应限位条板(13)设置有限位滑槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种金属打磨装置的翻转机构，其特征在于：所述料板(9)两侧端面中部位置均设置有间隔柱(17)，所述间...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿学洪，耿言州，顾嘉，
申请(专利权)人：沈阳金泰切粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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