钢化玻璃生产用镀膜设备制造技术

一种钢化玻璃生产用镀膜设备，包括底座，在底座上安装有2个用于辅助钢化玻璃竖向放置的夹持机构，2个夹持机构对称设置在底座上，在底座的上方通过框架安装有用于对钢化玻璃进行镀膜处理的镀膜机构，镀膜机构包括竖向设置的镀膜板和用于驱动镀膜板横向往复移动的驱动装置，驱动装置安装在框架上，镀膜板与驱动装置的驱动端固定连接；在镀膜板上设置有与钢化玻璃配合的镀膜开口，在镀膜开口两侧的镀膜板均安装有若干镀膜喷头，镀膜喷头通过供液管道相互连通，供液管道通过供液软管外接镀膜液供液罐，在供液软管与镀膜液供液罐的连通处通上还安装有动力泵。本申请能够对钢化玻璃进行连续化镀膜操作，镀膜效率高，有助于提高钢化玻璃生产效率。玻璃生产效率。玻璃生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产用镀膜设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，特别是一种钢化玻璃生产用镀膜设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是指采用钢化的方法使其表面具有压应力的玻璃，其强度高、安全性好，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，因而在钢化玻璃的生产过程中，常会对钢化玻璃进行镀膜处理，以提高其防爆性，并进一步加强其强度；现有技术中，虽然已有很多用于对钢化玻璃进行镀膜的装置，但是，现有的镀膜装置一般都是一块一块的对钢化玻璃进行镀膜处理，一块钢化玻璃镀膜结束后，需要先将其取下，更换上下一块钢化玻璃，再继续进行镀膜操作，镀膜操作为间断式的，效率低，同时也极大的影响了钢化玻璃的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对钢化玻璃进行连续化镀膜操作，镀膜效率高，同时有助于提高钢化玻璃生产效率的钢化玻璃生产用镀膜设备。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种钢化玻璃生产用镀膜设备，包括底座，在底座上安装有2个用于辅助钢化玻璃竖向放置的夹持机构，2个夹持机构对称设置在底座上，在底座的上方通过框架安装有用于对放置在夹持机构上的钢化玻璃进行镀膜处理的镀膜机构，镀膜机构包括竖向设置的镀膜板和用于驱动镀膜板横向往复移动的驱动装置，驱动装置安装在框架上，镀膜板与驱动装置的驱动端固定连接；在镀膜板上设置有与钢化玻璃配合的镀膜开口，在镀膜开口两侧的镀膜板均安装有若干镀膜喷头，镀膜喷头通过供液管道相互连通，供液管道通过供液软管外接镀膜液供液罐，在供液软管与镀膜液供液罐的连通处通上还安装有动力泵。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的钢化玻璃生产用镀膜设备，所述夹持机构包括竖向设置的第一支撑板，在第一支撑板的两端固定安装有横向设置的第二支撑板和第三支撑板，在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板之间形成有便于钢化玻璃放置的夹持空间，在夹持空间处的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板上均设置有与钢化玻璃配合的卡槽，第三支撑板固定安装在底座上。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的钢化玻璃生产用镀膜设备，在第一支撑板上的卡槽上还旋装有若干夹持螺栓，夹持螺栓的螺纹端延伸至卡槽内、并固定套装有缓冲垫。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的钢化玻璃生产用镀膜设备，在第二支撑板上的卡槽内部的两侧还安装有若干与钢化玻璃配合的限位滚轮。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于
以上所述的钢化玻璃生产用镀膜设备，在第三支撑板上的卡槽内还安装有若干与钢化玻璃配合的支撑滚轮。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的钢化玻璃生产用镀膜设备，所述驱动装置包括滚珠丝杠和用于驱动滚珠丝杠的螺杆转动的伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器与滚珠丝杠的螺杆固定连接，镀膜板与滚珠丝杠的螺母固定连接。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的钢化玻璃生产用镀膜设备，在底座上还固定安装有横向设置的导向杆，在导向杆上滑动安装有导向套，镀膜板与导向套固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本申请设置2个夹持机构与镀膜机构配合，便于在镀膜机构对其中一个夹持机构上的钢化玻璃进行镀膜处理时，可以对另一个夹持机构上的钢化玻璃进行取放操作，以便于实现镀膜操作的连续化进行，镀膜效率高，进而有助于提高钢化玻璃的生产效率；
[0013]2、本申请的镀膜机构能够在驱动装置的作用下在2个夹持机构之间来回往复、平稳移动，不易出现晃动、跑偏的情况，有效保证了对钢化玻璃的镀膜效果，进而有助于保证钢化玻璃的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术的镀膜机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一支撑板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二支撑板的结构示意图；
[0018]图5为本技术的第三支撑板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1至图5，一种钢化玻璃生产用镀膜设备，包括底座1，在底座1上安装有2个用于辅助钢化玻璃竖向放置的夹持机构2，2个夹持机构2对称设置在底座1上，在底座1的上方通过框架10安装有用于对放置在夹持机构2上的钢化玻璃进行镀膜处理的镀膜机构，夹持机构2用于对钢化玻璃进行夹持固定，以便于镀膜机构对钢化玻璃进行镀膜处理，夹持机构2设置有2个，便于在镀膜机构对其中一个夹持机构2上的钢化玻璃进行镀膜处理时，可以对另一个夹持机构2上的钢化玻璃进行取放操作，以便于实现镀膜操作的连续化进行，镀膜效率高，进而有助于提高钢化玻璃的生产效率；
[0021]具体的，镀膜机构包括竖向设置的镀膜板4和用于驱动镀膜板4横向往复移动的驱动装置，驱动装置安装在框架10上，镀膜板4与驱动装置的驱动端固定连接；在镀膜板4上设
置有与钢化玻璃配合的镀膜开口，在镀膜开口两侧的镀膜板4均安装有若干镀膜喷头15，镀膜喷头15通过供液管道14相互连通，供液管道14通过供液软管13外接镀膜液供液罐11，在供液软管13与镀膜液供液罐11的连通处通上还安装有动力泵12。动力泵12用于为镀膜操作提高动力，将镀膜液供液罐11内的镀膜液由供液软管13、供液管道14输送至镀膜喷头15，进而喷洒到钢化玻璃上，实现对钢化玻璃的镀膜处理；驱动装置用于驱动镀膜板4移动，以实现对钢化玻璃进行全面、均匀的镀膜处理；镀膜开口的设置，便于镀膜板4卡装到钢化玻璃上，以将镀膜喷头15移动到钢化玻璃的两侧，从而可以同时从两侧对钢化玻璃进行镀膜操作，提高效率；
[0022]优选的，所述驱动装置包括滚珠丝杠和用于驱动滚珠丝杠的螺杆5转动的伺服电机7，伺服电机7的电机轴通过联轴器与滚珠丝杠的螺杆5固定连接，镀膜板4与滚珠丝杠的螺母6固定连接，便于利用伺服电机7驱动滚珠丝杠的螺杆5进行转动，进而驱动滚珠丝杠的螺母6带动镀膜板4进行移动，实现镀膜板4的移动操作；
[0023]为了进一步保证镀膜板4移动的稳定性，避免镀膜板4晃动或者跑偏而影响对钢化玻璃的镀膜质量，在底座1上还固定安装有横向设置的导向杆8，在导向杆8上滑动安装有导向套9，镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用镀膜设备，其特征在于：包括底座，在底座上安装有2个用于辅助钢化玻璃竖向放置的夹持机构，2个夹持机构对称设置在底座上，在底座的上方通过框架安装有用于对放置在夹持机构上的钢化玻璃进行镀膜处理的镀膜机构，镀膜机构包括竖向设置的镀膜板和用于驱动镀膜板横向往复移动的驱动装置，驱动装置安装在框架上，镀膜板与驱动装置的驱动端固定连接；在镀膜板上设置有与钢化玻璃配合的镀膜开口，在镀膜开口两侧的镀膜板均安装有若干镀膜喷头，镀膜喷头通过供液管道相互连通，供液管道通过供液软管外接镀膜液供液罐，在供液软管与镀膜液供液罐的连通处通上还安装有动力泵；所述夹持机构包括竖向设置的第一支撑板，在第一支撑板的两端固定安装有横向设置的第二支撑板和第三支撑板，在第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板之间形成有便于钢化玻璃放置的夹持空间，在夹持空间处的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨曦，钱昱君，柏杨，
申请(专利权)人：连云港同达高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：